全閉式粉末回收后處理系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本案系關(guān)于一種粉末回收后處理系統(tǒng)，尤指一種全閉式粉末回收后處理系統(tǒng)。【【背景技術(shù)】】
[0002]本系統(tǒng)用于3DRP快速成型后成品后處理，目前習(xí)知技術(shù)為人工清除(如圖1所示)，需要操作人員將雙手伸入立體快速成型的后處理裝置I中手動清除粉末，該方式因有雙手伸入操作區(qū)域10中導(dǎo)致會有空隙，當(dāng)吹氣除粉時粉末容易從空隙中飄出，使空氣受到粉末污染。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本案的目的在于提供一種全閉式粉末回收后處理系統(tǒng)，解決工作環(huán)境不受粉末的空氣污染，物件放入系統(tǒng)的密封腔室內(nèi)的可自動的旋轉(zhuǎn)盤上進行粉末回收后處理，利用空氣噴柱裝置清除粉末，且空氣噴柱前方有一導(dǎo)流扇葉擺動可增加吹動清除物件的面積，而在密封腔室內(nèi)安裝過濾網(wǎng)，并連接負壓裝置，促使密封腔室內(nèi)清除粉末時可保持在一負壓空間粉末不易飄散，達到空間較佳的潔凈度，而密封腔室內(nèi)被清除的粉末也可直接掉入一粉末收集盒中回收利用，也能利用過濾雜質(zhì)裝置將粉末收集盒連結(jié)使用在過濾更細微漂浮懸粒循環(huán)進入密封腔室內(nèi)，如此密封腔室內(nèi)利用負壓裝置及過濾雜質(zhì)裝置進行循環(huán)導(dǎo)氣過濾粉塵的余料粉末清除作業(yè)，而經(jīng)過此系統(tǒng)過濾后的粉末即可再次使用；另外，不僅可完成自動清除粉末回收后處理，也可以進行人工操作配合噴槍加強3D成型物清除粉末更潔凈的粉末回收處理。
[0004]為達上述目的，本案的一較廣義實施態(tài)樣為提供一種全閉式粉末回收后處理系統(tǒng)，主要包括:一密封主體，具有由多個隔板區(qū)隔出一密封腔室及一置放空間相互隔離，該密封腔室具有多個開口的前門板，每一開口分別設(shè)置一個隔絕構(gòu)件相連接，以及密封腔室底部設(shè)置有一篩網(wǎng)及一粉末收集盒；一旋轉(zhuǎn)盤裝置，承置于該密封腔室底部而支撐于該篩網(wǎng)上方，供以自動旋轉(zhuǎn)360度承載物件；一空氣噴柱裝置，設(shè)置于該密封腔室內(nèi)，包括有一縱向排列可吹氣的噴柱，供以噴出空壓氣流；一負壓裝置，設(shè)置于該密封主體的置放空間內(nèi)，提供負壓氣流；一空壓產(chǎn)生裝置，設(shè)置于該密封主體的置放空間內(nèi)，提供一吹氣氣流至該空氣噴柱裝置的噴柱；一過濾雜質(zhì)裝置，設(shè)置于該密封主體的置放空間內(nèi)，連通吸附過濾該粉末收集盒內(nèi)部氣流，以及連通該負壓裝置將氣流導(dǎo)入該密封腔室內(nèi)；借此，物件置放于該密封主體的該密封腔室內(nèi)并承載于該旋轉(zhuǎn)盤裝置，由該空氣噴柱裝置對物件進行自動360度環(huán)繞吹氣余料粉末清除，清除余料落入該粉末收集盒中集中回收利用，同時該密封腔室內(nèi)進行負壓氣流過濾，以及該粉末收集盒內(nèi)部氣流由該過濾雜質(zhì)裝置將粉予以過濾，達成氣流回送至該密封腔室內(nèi)全閉式循環(huán)的余料粉末回收后處理。
【【附圖說明】】
[0005]圖1為已知立體快速成型的后處理裝置的示意圖。 圖2為較佳實施例的立體快速成型的后處理裝置的示意圖。
圖3為圖2所示的立體快速成型的后處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3所示的立體快速成型的后處理裝置的另一視角的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4所示的立體快速成型的后處理裝置的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明
[0006]1:立體快速成型的后處理裝置 10:操作區(qū)域
2:全閉式粉末回收后處理系統(tǒng)
20:密封主體
201:隔板 201a:過濾網(wǎng)
202:密封腔室
203:置放空間
204:前門板
205:可透視的視窗
206:開口
207:隔絕構(gòu)件
208:篩網(wǎng)
209:粉末收集盒 209a:吸附通道
21:旋轉(zhuǎn)盤裝置 211:旋轉(zhuǎn)盤
22:空氣噴柱裝置
221:導(dǎo)流扇葉
222:噴槍
23:負壓裝置
231:吸入通道
232:出氣通道
24:空壓產(chǎn)生裝置
25:過濾雜質(zhì)裝置 251:吹氣通道
3:3D成型物
【【具體實施方式】】
[0007]體現(xiàn)本案特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本案能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上系當(dāng)作說明之用，而非架構(gòu)于限制本案。
[0008]如圖2至圖4所示，本發(fā)明全閉式粉末回收后處理系統(tǒng)2，主要包括一密封主體20、一旋轉(zhuǎn)盤裝置21、一空氣噴柱裝置22、一負壓裝置23、一空壓產(chǎn)生裝置24、以及一過濾雜質(zhì)裝置25。
[0009]密封主體20內(nèi)具有由多個隔板201區(qū)隔出密封腔室202及置放空間203相互隔離，該密封腔室202可供3D成型物3容置其中進行余料粉末清除作業(yè)，該密封腔室202具有一前門板204，可開啟以供3D成型物3置入，且前門板204設(shè)有一可透視的視窗205，以及具有多個開口 206，每一開口 206分別設(shè)置一個隔絕構(gòu)件207相連接，使得密封腔室202內(nèi)部與外界環(huán)境隔絕以形成一密封空間。本實施例的隔絕構(gòu)件207為一工作手套，供操作者可進行人手操作余料粉末清除作業(yè)，操作人員將雙手伸入該密封腔室202中手動清除粉末，完全無造成進氣空隙的空間，可達成全密閉除粉作業(yè)，也不造成空氣粉末污染的作業(yè)環(huán)境。
[0010]又該密封腔室202底部進一步設(shè)置有一篩網(wǎng)208及一粉末收集盒209，該粉末收集盒209設(shè)至于該篩網(wǎng)208下方，促使于密封腔室202內(nèi)進行余料粉末清除作業(yè)的3D成型物3所清除余料粉末能由篩網(wǎng)208落入而集中收集于粉末收集盒209中再回收利用。
[0011]旋轉(zhuǎn)盤裝置承置21于該密封腔室202底部而支撐于該篩網(wǎng)208上方，并設(shè)有一由驅(qū)動器(未圖示)帶動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤211，促使該旋轉(zhuǎn)盤211上承載3D成型物3可自動旋轉(zhuǎn)360度全方位環(huán)繞吹氣進行余料粉末清除作業(yè)，而且驅(qū)動器可由一轉(zhuǎn)速控制器(未圖示)控制其轉(zhuǎn)速。
[0012]而負壓裝置23、空壓產(chǎn)生裝置24及過濾雜質(zhì)裝置25皆設(shè)置于密封主體20內(nèi)由隔板201隔離密封腔室20的置放空間23內(nèi)，負壓裝置23提供負壓吸附氣流，空壓產(chǎn)生裝置24提供一吹氣氣流。本實施例的負壓裝置23為一吸氣栗浦，空壓產(chǎn)生裝置24為一空壓機。
[0013]如圖4所示，空氣噴柱裝置22設(shè)置于密封腔室202內(nèi)，包括有一縱向排列可吹氣的噴柱(未圖示)及導(dǎo)流扇葉221，噴柱導(dǎo)接空壓產(chǎn)生裝置24所輸送的氣流，促使噴柱強力噴出空壓氣流以對承載于旋轉(zhuǎn)盤的