專利名稱：蛋盒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蛋盒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
蛋盒已廣泛運(yùn)用于洗選蛋的包裝，例如臺灣專利公告第429961號『蛋盒結(jié)構(gòu)』即揭示一種具補(bǔ)強(qiáng)承載重量與防碰撞功能結(jié)構(gòu)，而臺灣專利公告第327419號『蛋盒之結(jié)構(gòu)改良』便揭示一種上、下盒對折時能借該卡緣及卡槽的設(shè)計(jì)，使上、下盒先予結(jié)合不須再行封口，若要封口時，亦不須先行定位即可封口的技術(shù)。
可是縱觀該等習(xí)用結(jié)構(gòu)，其各具有不同的功能，可是在經(jīng)創(chuàng)作者實(shí)際運(yùn)用下，發(fā)現(xiàn)該等蛋盒具有最大的缺點(diǎn)，即其無法一一順序剝離，導(dǎo)致在大量包裝蛋品時，須在輸送帶上另外配置一名工人進(jìn)行故障排除，究其原因，實(shí)乃該等蛋盒均采用層層疊合，其相互搭接的應(yīng)力過大，在經(jīng)規(guī)格化的負(fù)壓機(jī)器手臂進(jìn)行真空剝離工作，使兩兩相疊的蛋盒容易一并被真空剝離至輸送帶。
換言之，該等層層疊合蛋盒的結(jié)構(gòu)，在不容易真空一一剝離下，其無法全自動化提供蛋品包裝用，導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的效率大打折扣，就此而言，難以符合實(shí)際需求。
本創(chuàng)作人有鑒于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠完善，乃精心加以研究改良，經(jīng)多年從事于此一行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)所有置蛋槽均采同心設(shè)計(jì)，且各側(cè)邊系呈一對稱關(guān)系，所以在層層加疊該蛋盒時，其置蛋槽便會全面的搭接，如此一來便有不易一一剝離的問題發(fā)生，于是便創(chuàng)作出本實(shí)用新型來加以改良，以克服現(xiàn)今自動化不足之缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能配合規(guī)格化負(fù)壓機(jī)器手臂進(jìn)行真空一一剝離的蛋盒結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種蛋盒結(jié)構(gòu)，該蛋盒系以上盒、下盒一體成型構(gòu)成；該上、下盒對應(yīng)的凹設(shè)有置蛋槽，而相鄰置蛋槽凹設(shè)有肋部，上、下盒在相對四個相鄰置蛋槽的中心部位形成有等高的突部，上、下盒在置蛋槽外側(cè)延伸有邊框；所述下盒置蛋槽具有矩狀的四個側(cè)邊，置蛋槽各側(cè)邊上半部具有向下漸縮的主斜面，兩兩相對主斜面的夾角為第三夾角，而主斜面下則接設(shè)有向下漸縮的副斜面，在副斜面頂端以十字槽板封合以構(gòu)成置蛋槽，其兩兩相對的副斜面夾角則為第四夾角；該置蛋槽另于兩兩主斜面交接處設(shè)有頂斜面，兩兩相對頂斜面的夾角則為第五夾角，頂斜面底端則以底斜面連接十字槽板，其兩兩相對底斜面的夾角則為第六夾角；所述第三夾角、第四夾角、第五夾角及第六夾角系呈不相同；另所述頂斜面、底斜面在外壁中央位置凹設(shè)有向下漸縮的引槽，底斜面在引槽兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)且呈向下漸縮的副引槽。
所述下盒在突部中心凹設(shè)有定位槽，而上盒在相對應(yīng)位置則突設(shè)有與之對合的定位柱。
所述下盒邊框在兩兩置蛋槽間凹設(shè)有三角扣槽，而上盒邊框則在相對應(yīng)的位置突設(shè)有三角扣塊。
所述上盒置蛋槽具有一頂板及呈矩狀向頂板漸縮的四個主圍面構(gòu)成，其兩兩相對主圍面的夾角為第一夾角，其角度為40度，而置蛋槽另于兩兩主圍面交接處設(shè)有具第二夾角的副圍面，此第二夾角為50度。
所述第三夾角為30度，而第四夾角為64度，第五夾角為42度，至于第六夾角則為67度。
所述主斜面、副斜面在外壁中央位置凹設(shè)有導(dǎo)槽。
采用上述方案后，本實(shí)用新型要借由下盒的置蛋槽四個主斜面、副斜面所構(gòu)成不同角度的第三、四夾角的角度差，以及角落頂斜面、底斜面所構(gòu)成不同角度的第五、六夾角差值的配合，即置蛋槽在兩兩主斜面角落則設(shè)有夾角較大的頂斜面、在兩兩副斜面角落設(shè)有夾角較大的底斜面，并在配合副斜面構(gòu)成同心64度的夾角下，使下盒的置蛋槽在蛋盒層層疊接時，能具有最佳化的剝離角度，使本實(shí)用新型能在負(fù)壓機(jī)器手臂操作時，該上盒能均勻的受力，而順序的一一剝離，使蛋盒能正確的經(jīng)輸送帶而進(jìn)行后續(xù)包裝蛋品的工作，以符合自動化包裝蛋品要求。


圖1系本實(shí)用新型的仰視立體示意圖；圖2系本實(shí)用新型折合對合后的側(cè)視示意圖；圖3系本實(shí)用新型平面展開示意圖；圖4系圖3的側(cè)視示意圖；圖5系圖3的俯視示意圖；圖6系圖3的A-A剖視圖(上盒置蛋槽的剖面示意圖)；圖7系圖3的仰視示意圖；圖8系圖3的B-B剖視圖(下盒置蛋槽的剖面示意圖)；
圖9系本實(shí)用新型以負(fù)壓機(jī)器手臂進(jìn)行剝離的動作示意圖；圖10系本實(shí)用新型以負(fù)壓機(jī)器手臂將剝離下移至輸送帶的動作示意圖。
符號說明10上盒 100 下盒 11置蛋槽12肋部 13突部 130 定位槽131 定位柱 21邊框 22三角扣槽23三角扣塊 31頂板 32主圍面33副圍面 41主斜面 42副斜面43十字槽板 44頂斜面 45底斜面46導(dǎo)槽 47引槽 48副引槽具體實(shí)施方式
請參看圖1、2、3所示，本實(shí)用新型由上盒10、下盒100一體成型構(gòu)成；該上、下盒10、100對應(yīng)的凹設(shè)有二排、每排五個的置蛋槽11，相鄰置蛋槽11凹設(shè)有肋部12，以強(qiáng)化各置蛋槽11的結(jié)構(gòu)性，上、下盒10、100在相對四個相鄰置蛋槽11的中心部位形成有等高的突部13，該下盒100于突部13中心凹設(shè)有定位槽130，而上盒10在相對應(yīng)位置則突設(shè)有與之對合的定位柱131，使上、下盒10、100對折結(jié)合時，令相對置蛋槽11除能構(gòu)成蛋形的置蛋容間外，且能利用突部13的對合，以強(qiáng)化承受重力的結(jié)構(gòu)性；上、下盒10、100在置蛋槽11外側(cè)延伸有邊框21，下盒100邊框21在兩兩置蛋槽11間凹設(shè)有三角扣槽22，而上盒10邊框21則在相對應(yīng)的位置突設(shè)有三角扣塊23，以使上、下盒10、100對合時能以該三角扣塊23及三角扣槽22達(dá)到初步組合的作用，且更有助于剝離的效果；請配合圖3至圖6觀之，其上盒10置蛋槽11具有一頂板31及呈矩狀向頂板31漸縮的四個主圍面32構(gòu)成，其兩兩相對的主圍面32的夾角為第一夾角，其角度為40度，而置蛋槽11另于兩兩主圍面32交接處設(shè)有具第二夾角的副圍面33，此第二夾角為50度；請參閱圖3、4、7、8所示，其下盒100置蛋槽11具有矩狀的四個側(cè)邊，置蛋槽11各側(cè)邊上半部具有向下漸縮的主斜面41，兩兩相對主斜面41的夾角為第三夾角，其角度為30度，而主斜面41下則接設(shè)有向下漸縮的副斜面42及在副斜面42頂端以十字槽板43封合以構(gòu)成置蛋槽11，其兩兩相對副斜面42的夾角則為第四夾角，該角度為64度；其置蛋槽11另于兩兩主斜面41交接處設(shè)有頂斜面44，兩兩相對頂斜面44的夾角系為第五夾角，其角度為42度，而頂斜面44底端則以底斜面45連接十字槽板43，其兩兩相對的底斜面45的夾角則為第六夾角，其角度為67度。
請配合圖9、10所示，借由以上結(jié)構(gòu)說明得知，本實(shí)用新型主要借由下盒100的置蛋槽11四個主斜面41、副斜面42所構(gòu)成不同角度的第三、四夾角的角度差，以及角落頂斜面44、底斜面45所構(gòu)成不同角度的第五、六夾角差值的配合，使下盒100的置蛋槽11在蛋盒層層疊接時，能具有最佳化的剝離角度，使本實(shí)用新型能在負(fù)壓機(jī)器手臂操作時，該上盒100能均勻的受力，而順序的一一剝離，使蛋盒能正確的經(jīng)輸送帶而進(jìn)行后續(xù)包裝蛋品的工作。至于該上盒10的置蛋槽11四個主圍面32及角落四個副圍面33所構(gòu)成不同角度即第一、二夾角結(jié)構(gòu)，其使得該上盒10能配合下盒100連動，而同時具有容易剝離的作用。
另外，所述主斜面41、副斜面42在外壁中央位置凹設(shè)有導(dǎo)槽46；頂斜面44、底斜面45亦于外壁中央位置凹設(shè)有向下漸縮的引槽47，而底斜面45在引槽47兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)且向下漸縮的副引槽48；借由該導(dǎo)槽46、引槽47及副引槽48的設(shè)置，可強(qiáng)化置蛋槽11各側(cè)邊的縱向強(qiáng)度，此外，引槽47及副引槽48向下漸縮傾角設(shè)計(jì)，使置蛋槽11在蛋盒層層疊接時，能達(dá)到“錐度配合”的引導(dǎo)功能，使之在配合自動化作業(yè)剝離時，受力相當(dāng)均勻，而能一一的剝離。
綜上所述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)實(shí)為前所未見，尤其『上盒置蛋槽系以主斜面、副斜面、頂斜面及底斜面分別構(gòu)成不同夾角的第三夾角、第四夾角、第五夾角及第六夾角』的核心技術(shù)，使之能配合規(guī)格化負(fù)壓機(jī)器手臂進(jìn)行真空一一剝離蛋盒的工作，以更進(jìn)一步地提高其整體自動化的配合度，其確具有進(jìn)步性。
權(quán)利要求1.一種蛋盒結(jié)構(gòu)，其特征在于該蛋盒系以上盒、下盒一體成型構(gòu)成；該上、下盒對應(yīng)的凹設(shè)有置蛋槽，而相鄰置蛋槽凹設(shè)有肋部，上、下盒在相對四個相鄰置蛋槽的中心部位形成有等高的突部，上、下盒在置蛋槽外側(cè)延伸有邊框；所述下盒置蛋槽具有矩狀的四個側(cè)邊，置蛋槽各側(cè)邊上半部具有向下漸縮的主斜面，兩兩相對主斜面的夾角為第三夾角，而主斜面下則接設(shè)有向下漸縮的副斜面，在副斜面頂端以十字槽板封合以構(gòu)成置蛋槽，其兩兩相對的副斜面夾角則為第四夾角；該置蛋槽另于兩兩主斜面交接處設(shè)有頂斜面，兩兩相對頂斜面的夾角則為第五夾角，頂斜面底端則以底斜面連接十字槽板，其兩兩相對底斜面的夾角則為第六夾角；所述第三夾角、第四夾角、第五夾角及第六夾角系呈不相同；另所述頂斜面、底斜面在外壁中央位置凹設(shè)有向下漸縮的引槽，底斜面在引槽兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)且呈向下漸縮的副引槽。
2.如權(quán)利要求1所述的蛋盒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下盒在突部中心凹設(shè)有定位槽，而上盒在相對應(yīng)位置則突設(shè)有與之對合的定位柱。
3.如權(quán)利要求1所述的蛋盒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下盒邊框在兩兩置蛋槽間凹設(shè)有三角扣槽，而上盒邊框則在相對應(yīng)的位置突設(shè)有三角扣塊。
4.如權(quán)利要求1所述的蛋盒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上盒置蛋槽具有一頂板及呈矩狀向頂板漸縮的四個主圍面構(gòu)成，其兩兩相對主圍面的夾角為第一夾角，其角度為40度，而置蛋槽另于兩兩主圍面交接處設(shè)有具第二夾角的副圍面，此第二夾角為50度。
5.如權(quán)利要求1所述的蛋盒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第三夾角為30度，而第四夾角為64度，第五夾角為42度，至于第六夾角則為67度。
6.如權(quán)利要求1所述的蛋盒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主斜面、副斜面在外壁中央位置凹設(shè)有導(dǎo)槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蛋盒結(jié)構(gòu)，其由一體成型的上、下盒構(gòu)成，其相對具有多數(shù)置蛋槽，各置蛋槽間連設(shè)有肋部，而下盒的置蛋槽上半部具有矩狀的四個向下漸縮的主斜面，下半部則具有向下漸縮的副斜面，在副斜面底端以十字槽板封合而構(gòu)成置蛋槽，置蛋槽在兩兩主斜面角落則設(shè)有夾角較大的頂斜面、在兩兩副斜面角落設(shè)有夾角較大的底斜面，并在配合副斜面構(gòu)成同心64度的夾角下，使蛋盒層層疊接而提供負(fù)壓機(jī)器手臂剝離時，能順序的為之剝離，以符合自動化包裝蛋品要求。
文檔編號B65D85/30GK2773001SQ20042010361
公開日2006年4月19日 申請日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者洪進(jìn)興 申請人:洪進(jìn)興