專利名稱：充氣包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝材料，特別是一種充氣包裝袋，或者稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，對(duì)各種包裝防震材料的需求量越來(lái)越大，對(duì)包裝材料的性能要求也越來(lái)越高。除了傳統(tǒng)的瓦楞紙以外，有常見的氣泡塑料膜，這種氣泡塑料膜因結(jié)構(gòu)本身的限制，其厚度無(wú)法制作得很厚，所以其防震效果也受到限制。特別是這種氣泡塑料膜無(wú)法充滿包裝箱與被包裝物體之間的所有空隙，運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)發(fā)生物體的移動(dòng)與撞擊，因而造成損壞。若干專利申請(qǐng)涉及到一種充氣的緩沖包裝袋，其結(jié)構(gòu)是具有一個(gè)內(nèi)側(cè)壁及彎折的外側(cè)壁，內(nèi)、外側(cè)壁的兩層塑料薄膜之間形成氣密室，室內(nèi)充滿氣體。內(nèi)側(cè)壁緊密包裹在欲包裝的物品上，充滿氣體的氣密室可以起到緩沖、保護(hù)作用。申請(qǐng)?zhí)枮?00420024028.8的中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)峁┝诉@種方案的改進(jìn)方案緩沖包裝材料，充氣防震袋，其結(jié)構(gòu)是兩層塑料薄膜的四周由熱壓黏結(jié)封閉，袋體的上端向下折疊；下端向上折疊，兩端相對(duì)，形成環(huán)閉的空間，其特征在于在四周封閉邊的中間還設(shè)置有若干條隔離線，隔離線將兩層薄膜固定聯(lián)結(jié)，將充氣袋分割成若干條充氣筒，各充氣筒分別設(shè)有各自的進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口設(shè)在共同的進(jìn)氣通道中，進(jìn)氣通道設(shè)有進(jìn)氣口，每個(gè)充氣筒的進(jìn)氣口上設(shè)有單向閥，該單向閥的結(jié)構(gòu)是在進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜。其優(yōu)化方案在兩層氣閥薄膜與一側(cè)的筒壁之間設(shè)置有兩條進(jìn)氣聯(lián)結(jié)線，還可設(shè)置有進(jìn)氣聯(lián)結(jié)支線。換言之，這種緩沖包裝材料具有空氣給排口及止回閥，并用塑料薄膜制成矩形的氣密袋，又將該包裝材料對(duì)折折彎，使重疊成為兩個(gè)充氣的收容部，兩個(gè)充氣的收容部之內(nèi)面均至少有一處成線狀黏結(jié)，當(dāng)整個(gè)充氣袋充滿空氣時(shí)，該線狀黏結(jié)可以限制該充氣收容部，使之不會(huì)過(guò)度鼓脹為球形。
但是這種方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并要求每個(gè)氣體柱大小一致形狀相同，為了壓印相同間距之氣室熱封線，常發(fā)生無(wú)法對(duì)齊各氣室之氣閥或耐熱印刷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，也就造成了生產(chǎn)的費(fèi)工費(fèi)時(shí)，并使制造成本大幅度提高，也加大了產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。另外一律等寬的充氣筒結(jié)構(gòu)，無(wú)法適應(yīng)各種不同形狀、不同大小物品的不同包裝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述緩沖式充氣包裝裝置的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種新結(jié)構(gòu)的充氣包裝袋(也可稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”)，新結(jié)構(gòu)的充氣包裝袋可不再受氣室固定間距之影響，能依照被包裝物的需要而制作具有不規(guī)則氣室之包裝袋，并且于壓印氣室熱封線時(shí)不會(huì)再發(fā)生無(wú)法對(duì)齊等各種問(wèn)題，可以提高制作的速度，同時(shí)提高產(chǎn)品的合格率，并且大幅度降底制造成本。
完成上述發(fā)明任務(wù)的技術(shù)方案是充氣包裝袋(也可稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”)，主要由若干個(gè)氣室連接而成，氣室與氣室間以熱封線加以分割，該充氣包裝袋的一側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口，連接該進(jìn)氣口設(shè)有一進(jìn)氣道，該進(jìn)氣道有氣路與各個(gè)氣室連通，所述的充氣包裝袋由上膜及下膜兩層薄膜組成，另外由上、下氣閥膜組成的氣閥，以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度夾置于前述的上、下膜之間，并且以橫跨整個(gè)充氣包裝袋的方式加以設(shè)置，在上、下氣閥膜之間設(shè)置一耐熱印刷，該耐熱印刷也是以橫跨整個(gè)充氣包裝袋的方式加以設(shè)置，以避免上、下氣閥膜在壓制熱封線的過(guò)程中被熱封在一起。
所述的熱封線采用非等間隔的方式設(shè)置，使各氣室呈現(xiàn)不同大小之尺寸，或形成圓形、方形、多邊形等各類形狀，以配合欲包裝物之需要。
本設(shè)計(jì)的優(yōu)化方案是對(duì)氣閥的改進(jìn)在氣閥處設(shè)有網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)，該網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)將上膜、上氣閥膜、下氣閥膜三層熱封在一起。該網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)之形狀可以是圓形或其他形狀，以作為各氣室進(jìn)氣與止氣的機(jī)構(gòu)。
本設(shè)計(jì)的充氣包裝袋，若有若干不定數(shù)目的氣室破裂，其他未破裂的氣室仍然回維持氣密的狀態(tài)，使該充氣包裝袋仍然具有緩沖保護(hù)收容物的功效。
本設(shè)計(jì)的充氣包裝袋是借由耐熱印刷的整片設(shè)置，配合上、下氣閥膜及網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)的設(shè)置，可不再受氣室固定間距之影響，能依照被包裝物的需要而制作具有不規(guī)則氣室之包裝袋，并且于壓印氣室熱封線時(shí)不會(huì)再發(fā)生無(wú)法對(duì)齊等各種問(wèn)題，可以提高制作的速度，同時(shí)提高產(chǎn)品的合格率或優(yōu)良率，并且大幅度降低制造成本。


圖1為本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本圖1的截面圖；圖3為充氣途徑示意圖；圖4、圖5為實(shí)施例1進(jìn)氣口單向閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為使用狀態(tài)示意圖；圖7為菱形氣室結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，充氣包裝袋，或者稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”，參照?qǐng)D1充氣包裝袋1由若干個(gè)氣室10、10…連接而成，氣室10與氣室10間以熱封線31加以分割，該熱封線31采用非等間隔的方式設(shè)置，因此各氣室10可以不同尺寸之大小加以呈現(xiàn)。該充氣包裝袋1的一側(cè)的適當(dāng)處設(shè)有一進(jìn)氣口2，連接該進(jìn)氣口2設(shè)有一進(jìn)氣道14，該進(jìn)氣道14有氣路與各個(gè)氣室10連通。因此當(dāng)氣體由充氣包裝袋之進(jìn)氣口2進(jìn)入后，即可循著進(jìn)氣道14對(duì)各個(gè)氣室10、10…進(jìn)行充氣操作。參照?qǐng)D2所述的充氣包裝袋1由兩層薄膜組成，分別為上膜21及下膜22。所述的兩層薄膜(及后面所述的上、下氣閥膜)可以采用塑料或塑膠等材質(zhì)的薄膜。另外由上、下氣閥膜25、26組成的氣閥，以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度夾置于前述的上、下膜21、22之間，并且以橫跨整個(gè)充氣包裝袋1的方式加以設(shè)置。在所述薄膜的周邊分別以銅模加以熱壓印形成熱封線35，使整個(gè)充氣包裝袋1能夠密封，氣體不會(huì)外瀉。借著熱壓印形成的氣室10與氣室10之間的熱封線31，形成若干個(gè)氣室10。其中各氣室10之尺寸，可以按照欲包裝物的需要而設(shè)置為大小不一。在上、下氣閥膜25、26之間設(shè)置一耐熱印刷33，其位置恰位于進(jìn)氣道14處，也是以橫跨整個(gè)充氣包裝袋1的方式加以設(shè)置。設(shè)置該耐熱印刷的目的，是未避免上、下氣閥膜25、26在壓制熱封線的制造過(guò)程中被熱封在一起。以方便充氣操作。
參照?qǐng)D1在上、下氣閥膜25、26所組成的氣閥處設(shè)有網(wǎng)狀印刷點(diǎn)34，該網(wǎng)狀印刷點(diǎn)之形狀可以是圓形或其他形狀。該網(wǎng)狀印刷點(diǎn)34將上膜21、上氣閥膜25、下氣閥膜26三層熱封在一起。另外，各氣室的適當(dāng)位置處設(shè)有折疊線40，當(dāng)氣室充氣時(shí)，該折疊線40恰可提供氣室10作為彎折之用。使整個(gè)充氣包裝袋1可成為一個(gè)袋體形狀。
參照?qǐng)D3當(dāng)氣體由充氣包裝袋1之進(jìn)氣口2充入，氣體會(huì)沿著進(jìn)氣道14進(jìn)入各氣室10，當(dāng)氣體欲進(jìn)入各氣室10時(shí)，該網(wǎng)狀印刷點(diǎn)34形成氣路，使氣體可順利進(jìn)入氣室10。參照?qǐng)D4、圖5氣體進(jìn)入各氣室10時(shí)，氣室10膨脹成型，充氣完成結(jié)束進(jìn)氣操作時(shí)，則氣室10內(nèi)部之高壓氣體將推壓上氣閥膜25及下氣閥膜26，兩層膜片向上膜21一側(cè)，并使上、下氣膜25、26緊密貼壓于上膜21上，因?yàn)榫W(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)34將上膜21、上氣閥膜25、下氣閥膜26三層熱封在一起，因此上、下氣膜25、26受壓時(shí)會(huì)偏向上膜21，而不是下膜22。又因?yàn)樯?、下氣?5、26及上膜21等均是由塑料或塑膠制成的薄膜，當(dāng)氣室10內(nèi)之氣體壓力推壓上、下氣膜25、26緊密貼壓于上膜21時(shí)，將封閉氣室10之入氣口，而形成氣密，防止氣室10內(nèi)之氣體逃逸。同時(shí)，該網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)34亦形成逆向止氣之功能，加強(qiáng)氣室10之氣密效果。參照?qǐng)D6當(dāng)本充氣包裝袋1完成充氣操作，各氣室10已經(jīng)充滿氣體而膨脹成型，則各氣室10所圍成的內(nèi)部空間即可成為一收容物置放之處。收容物受氣室之保護(hù)即可避免因運(yùn)送期間之振動(dòng)或沖擊而損壞。各氣室10之進(jìn)氣道14因?yàn)槲闯錃馀蛎?，所以仍呈薄膜狀態(tài)，因此可配合開口50將欲收容物由該開口50置入本充氣包裝袋1之內(nèi)部收容空間，而該仍呈薄膜狀之進(jìn)氣道14，恰可當(dāng)作封蓋封住該開口。
當(dāng)然，該進(jìn)氣道14并非一定要設(shè)置于逆向止氣片氣體包裝袋1的頸部，將其設(shè)于逆向止氣片氣體包裝袋1的頂端，成為類似信封袋之形狀，或其他位置處亦可行。而氣室10亦非一定得設(shè)置成長(zhǎng)條之柱狀，它可配合欲包裝物之形狀，改變熱封線31之壓印位置，使氣室10形成菱形，如圖7所示，或形成圓形、方形、多邊形等各類形狀，包括本申請(qǐng)附圖中未標(biāo)示的形狀，也是可行的。
綜上所述，本發(fā)明之充氣包裝袋(也可稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”)，由若干個(gè)獨(dú)立氣室連接而成的設(shè)計(jì)，充氣后可對(duì)收容物產(chǎn)生緩沖保護(hù)之功效，適合于產(chǎn)業(yè)上之利用。而氣閥上網(wǎng)狀印刷點(diǎn)的設(shè)置，使其形成逆向止氣止功能，不需要象現(xiàn)有技術(shù)的氣體包裝袋那樣對(duì)每一個(gè)氣室皆需要壓印氣體進(jìn)出回路，才能達(dá)到氣體止逆之效果。另外，本設(shè)計(jì)的耐熱印刷是橫跨充氣包裝袋的一整片的設(shè)計(jì)，不必再象現(xiàn)有技術(shù)那樣擔(dān)心壓印氣室將的熱壓線會(huì)有對(duì)不齊耐熱印刷之間距的問(wèn)題，可以提高生產(chǎn)的速度，同時(shí)提高產(chǎn)品的合格率或優(yōu)良率。
本發(fā)明不限于這些公開的實(shí)施方案，本發(fā)明將覆蓋在專利權(quán)利要求書中所描述的范圍，以及權(quán)利要求范圍的各種變型和等效變化。
權(quán)利要求1.一種充氣包裝袋，由若干個(gè)氣室連接而成，氣室與氣室間以熱封線加以分割，該充氣包裝袋的一側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口，連接該進(jìn)氣口設(shè)有一進(jìn)氣道，該進(jìn)氣道有氣路與各個(gè)氣室連通，所述的充氣包裝袋由上膜及下膜兩層薄膜組成，其特征在于由上、下氣閥膜組成的氣閥，以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度夾置于前述的上、下膜之間，并且以橫跨整個(gè)充氣包裝袋的方式加以設(shè)置，在上、下氣閥膜之間設(shè)置一耐熱印刷，氣位置恰位于進(jìn)氣道處，該耐熱印刷亦是以橫跨整個(gè)充氣包裝袋的方式加以設(shè)置。
2.按照權(quán)利要求1所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的熱封線采用非等間隔的方式設(shè)置，各氣室尺寸大小不同，其形狀為成圓形、方形、多邊形。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的上膜、下膜、上氣閥膜、下氣閥膜是采用塑料或塑膠材質(zhì)的薄膜。
4.按照權(quán)利要求3所述的充氣包裝袋，其特征在于在上、下氣閥膜所組成的氣閥處，設(shè)置網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)。
5.按照權(quán)利要求4所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)之形狀是圓形。
6.按照權(quán)利要求3或4所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)是上膜、上氣閥膜、下氣閥膜三層固定在一起。
7.按照權(quán)利要求1所述的充氣包裝袋，其特征在于在各氣室處設(shè)有折疊線。
8.按照權(quán)利要求1所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的氣室設(shè)置成長(zhǎng)條之柱狀，或設(shè)置形成菱形，或設(shè)置成圓形、或設(shè)置形成方形、或設(shè)置形成多邊形。
專利摘要充氣包裝袋，由若干個(gè)氣室連接而成，氣室與氣室間以熱封線加以分割，該充氣包裝袋的一側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口，連接該進(jìn)氣口設(shè)有一進(jìn)氣道，該進(jìn)氣道有氣路與各個(gè)氣室連通，所述的充氣包裝袋由上膜及下膜兩層薄膜組成，其特征在于由上、下氣閥膜組成的氣閥，以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度夾置于前述的上、下膜之間，并且以橫跨整個(gè)充氣包裝袋的方式加以設(shè)置，在上、下氣閥膜之間設(shè)置一耐熱印刷，氣位置恰位于進(jìn)氣道處，該耐熱印刷亦是以橫跨整個(gè)充氣包裝袋的方式加以設(shè)置。所述的熱封線采用非等間隔的方式設(shè)置，使各氣室呈現(xiàn)不同大小之尺寸，或形成圓形、方形、多邊形等各類形狀。所述的上膜、下膜、上氣閥膜、下氣閥膜是采用塑料或塑膠等材質(zhì)的薄膜。
文檔編號(hào)B65D81/03GK2700260SQ20042004237
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者陳政涌, 陳黛華 申請(qǐng)人:佳美工業(yè)有限公司