一種充氣包裝體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及充氣包裝體技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種帶入氣單向氣閥的充氣包裝體。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的包裝材料如保麗瓏、EPE、紙塑等作為緩沖材料，在當(dāng)下環(huán)境保護的大趨勢已經(jīng)很難以適應(yīng)當(dāng)今發(fā)展的需求。近年來，以空氣作為包裝介質(zhì)緩沖材料已有使用。
[0003]目前常見的空氣密封體的結(jié)構(gòu)制造使用上都存在缺陷；如日本實用新型實開平第5-95851號「流體用密封袋」專利、美國專利第5427830號、中國臺灣專利第00585049號、CN100467358C號等，都是在每一氣柱上分別設(shè)置相互獨立的逆止閥，且每一逆止閥頂部的流入口與熱封線對齊并粘接在一起，當(dāng)氣體充入充氣通后，使充氣通道膨脹并間接打開逆止閥，由于是二次全開啟，所以無法同時使氣體充入氣柱內(nèi)，使充氣時間延長，降低效率。然而，該結(jié)構(gòu)在制造過程相當(dāng)繁瑣，一旦逆止閥的置放位置或熱封模具粘接位置發(fā)生偏移，將無法將逆止閥固定在氣柱內(nèi)。如專利CN101837859B號同樣存在著氣閥的置放位置或熱封模具粘接位置發(fā)生偏移，容易使進氣內(nèi)膜頂部的流入口過低或過高，超出熱封模具粘接的熱封線，都會造成氣體充入充氣通道后，充氣通道雖然膨脹，但逆止閥入氣口無法隨充氣通道膨脹而開啟，造成氣體無法充入氣柱內(nèi)，導(dǎo)致空氣密封體爆裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，快速充氣，可大大延長充氣包裝體儲氣效果，大幅度增加被包裝產(chǎn)品安全性的充氣包裝體。
[0005]本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種充氣包裝體，包括兩層充氣包裝體外膜和設(shè)置在兩層充氣包裝體外膜之間的兩層單向氣閥膜，在其中一層單向氣閥膜印刷單面或雙面的油墨圖案，其中一層油墨圖案在兩層單向氣閥膜之間，作為進氣口設(shè)置，其特征在于，所述兩層充氣包裝體外膜與兩層單向氣閥膜通過若干條熱封模具線壓合在一起，形成充氣通道、若干個氣體儲藏室、以及連接于氣體儲藏室與充氣通道之間的引氣通道，兩層單向氣閥膜頂部端面是與充氣包裝體外膜頂部端面齊平，由熱封模具線壓合，徹底解決因氣閥的置放位置或熱封模具粘接位置發(fā)生偏移，進氣內(nèi)膜頂部的流入口過低或過高，超出熱封模具粘接的熱封線，出現(xiàn)熱封后無法充氣等問題。
[0006]作為上述方案的進一步說明，所述多個引氣通道是通過若干條包括斜向、縱向以及弧形設(shè)置的熱封模具線一，將其中一層充氣包裝體外膜一與兩層氣閥膜壓合在一起形成；
[0007]另外一層充氣包裝體外膜二與形成引氣通道的充氣包裝體外膜一壓合在一起，通過若干條包括縱向、橫向設(shè)置的熱封模具線二壓合形成含有多條獨立氣柱的充氣包裝體，熱封模具線二壓在單向氣閥膜的多個油墨圖案上將包裝體分為充氣通道和氣體儲藏室。
[0008]在所述兩層單向氣閥內(nèi)膜與兩層充氣包裝體外膜的上部壓合有橫向設(shè)置的、相互平行并呈上下分布的熱封模具線二，位于下部的熱封模具線二壓在單向氣閥膜的多個油墨圖案上，形成多個進氣口。
[0009]所述兩條橫向的熱封模具線二所限定區(qū)域內(nèi)的兩層單向氣閥內(nèi)膜之間形成充氣通道；當(dāng)充氣通道充氣時，兩層單向氣閥內(nèi)膜和兩層充氣包裝體外膜同時膨脹，空氣經(jīng)過充氣通道而不需與充氣包裝體外膜接觸情況下，直接自動經(jīng)進氣口進入氣體儲藏室，在充氣完成后，通過自身的特性能立即自動閉口，鎖止氣體回流，并與之壓力達到最佳的閉氣效果，充氣后無需再熱封。
[0010]所述充氣通道、引氣通道和氣體儲藏室從上往下依次連接設(shè)置，在每個氣體儲藏室的下部分別設(shè)置有轉(zhuǎn)角熱封節(jié)點位，在轉(zhuǎn)角熱封節(jié)點位的單側(cè)或兩側(cè)留有通氣口，使充氣時轉(zhuǎn)角熱封節(jié)點位以下的部分可以作為整個充氣包裝體的支撐底部。
[0011]所述充氣包裝體外膜通過縱向設(shè)置的熱封模具線二壓在多個油墨圖案位置上，形成充氣通道的開啟口。
[0012]所述油墨圖案為油墨無縫或循環(huán)圖案，內(nèi)包含作為充氣包裝袋的進氣通道。
[0013]所述油墨圖案含有多個間隔方型或梯形或多邊型圖案。
[0014]所述充氣包裝體外膜為塑料薄膜。
[0015]本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是:
[0016]本實用新型是以對空氣具有高阻隔性的塑料薄膜為材料，并配置一種通過充氣通道直接充氣開啟進氣口的單向氣閥作為自動鎖氣裝置，經(jīng)熱封模具壓制而成儲存氣體的包裝體，徹底解決了因氣閥的置放位置或熱封模具粘接位置發(fā)生偏移，造成氣體無法充入氣柱內(nèi)，導(dǎo)致空氣密封體爆裂，存在的缺陷，并大大延長充氣包裝體儲氣效果，大幅度增加被包裝產(chǎn)品安全性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的充氣包裝體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的充氣包裝體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的單向氣閥膜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:a、油墨圖案b、進氣口 C、引氣通道11、充氣包裝體外膜12、充氣包裝體外膜
[0021]21、單向氣閥膜22、單向氣閥膜
[0022]31、32、33、35、36、37、38、熱封模具線
[0023]40、氣體儲藏室
[0024]50、充氣通道50a、充氣口 50d、通道開啟口
[0025]60、通氣口。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型是一種充氣包裝體，包括兩層充氣包裝體外膜11、12和設(shè)置在兩層充氣包裝體外膜之間的兩層單向氣閥膜21、22，在其中一層單向氣閥膜印刷單面或雙面的油墨圖案a，其中一層油墨圖案a在兩層單向氣閥膜21、22之間，作為進氣口 b設(shè)置，兩層充氣包裝體外膜11、12與兩層單向氣閥膜21、22通過若干條熱封模具線壓合在一起，形成充氣通道50、若干個氣體儲藏室40、以及連接于氣體儲藏室與充氣通道之間的引氣通道C，兩層單向氣閥膜21、22頂部端面是與充氣包裝體外膜11、12頂部端面齊平，由熱封模具線31壓合，徹底解決因氣閥的置放位置或熱封模具粘接位置發(fā)生偏移，進氣內(nèi)膜頂部的流入口過低或過高，超出熱封模具粘接的熱封線，出現(xiàn)熱封后無法充氣等問題。多個引氣通道是通過若干條包括斜向、縱向以及弧形設(shè)置的熱封模具線一 34，將其中一層充氣包裝體外膜一與兩層氣閥膜壓合在一起形成；另外一層充氣包裝體外膜二與形成引氣通道的充氣包裝體外膜一壓合在一起，通過若干條包括縱向、橫向設(shè)置的熱封模具線二壓合形成含有多條獨立氣柱的充氣包裝體，熱封模具線二壓在單向氣閥膜的多個油墨圖案上將包裝體分為充氣通道和氣體儲藏室40。
[0027]在所述兩層單向氣閥內(nèi)膜與兩層充氣包裝體外膜的上部壓合有橫向設(shè)置的、相互平行并呈上下分布的熱封模具線二 31、33，位于下部的熱封模具線二 33壓在單向氣閥膜的多個油墨圖案上，形成多個進氣口 b。兩條橫向的熱封模具線二 31、33所限定區(qū)域內(nèi)的兩層單向氣閥內(nèi)膜之間形成充氣通道；當(dāng)充氣通道充氣時，兩層單向氣閥內(nèi)膜和兩層充氣包裝體外膜同時膨脹，空氣經(jīng)過充氣通道而不需與充氣包裝體外膜接觸情況下，直接自動經(jīng)進氣口進入氣體儲藏室，在充氣完成后，通過自身的特性能立即自動閉口，鎖止氣體回流，并與之壓力達到最佳的閉氣效果，充氣后無需再熱封。
[0028]所述充氣通道50、引氣通道c和氣體儲藏室40從上往下依次連接設(shè)置，在每個氣體儲藏室的下部分別設(shè)置有作為轉(zhuǎn)角熱封節(jié)點位38，在轉(zhuǎn)角熱封節(jié)點位的單側(cè)或兩側(cè)留有通氣口 60，使充氣時轉(zhuǎn)角熱封節(jié)點位以下