專利名稱：自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼標(biāo)機(jī)，尤其是一種無(wú)承托底紙的自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)。
背景技術(shù)：
標(biāo)貼技術(shù)被廣泛應(yīng)用于商品的外包裝，用于標(biāo)識(shí)和裝飾所包裝的產(chǎn)品。由于其使用廣泛，產(chǎn)品生產(chǎn)商普遍利用自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)對(duì)貼標(biāo)工序進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)?，F(xiàn)有的貼標(biāo)材料一般使用感壓自粘不干膠制成，這種感壓自粘不干膠分為面材層、不干膠水涂層和底紙層，首先將圖像印刷在卷裝不干膠的表面，然后進(jìn)行模切成型，并在去除貼標(biāo)以外的材料后以卷裝的形式包裝。商品生產(chǎn)企業(yè)將貼標(biāo)安裝在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上對(duì)商品的外包裝進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。現(xiàn)有貼標(biāo)機(jī)的工作原理如圖1、圖2、圖3所示，它依靠底紙1將卷標(biāo)帶動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)貼標(biāo)位置時(shí)，利用脫標(biāo)板3將貼標(biāo)2與底紙層1脫離，并將貼標(biāo)貼附在隨傳送帶向前移動(dòng)的商品4的外表面。采用這種傳統(tǒng)的貼標(biāo)方法，必須依靠底紙作為承托及帶動(dòng)，在設(shè)定位置處改變底紙的角度，達(dá)到貼標(biāo)與底紙脫離的目的。貼標(biāo)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄底紙，對(duì)于這種廢棄的底紙，不僅提高了生產(chǎn)成本還增加了處理投資，而且容易對(duì)環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)需使用底紙承托、節(jié)省工序和降低成本的自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)，由涂膠裝置、輪轉(zhuǎn)模切裝置和傳動(dòng)裝置所構(gòu)成。涂膠裝置對(duì)印刷紙卷進(jìn)行涂膠和烘干，輪轉(zhuǎn)模切裝置對(duì)已經(jīng)涂膠和烘干的紙卷進(jìn)行模切成型，并在排除廢邊后于傳動(dòng)裝置上對(duì)移動(dòng)商品進(jìn)行貼標(biāo)。其中，涂膠裝置由膠水槽5、傳膠輥6、網(wǎng)紋輥7、刮刀8、上膠輥9、受力輥10、烘干箱11所組成，傳膠輥6設(shè)在膠水槽5內(nèi)，網(wǎng)紋輥7分別與傳膠輥6和上膠輥9摩擦相連，刮刀8安裝在網(wǎng)紋輥7的側(cè)部，上膠輥9與受力輥10擠壓相接，烘干機(jī)11固定在上膠輥9的上部，涂膠裝置用于為印刷紙卷涂膠和烘干。輪轉(zhuǎn)模切裝置由貼刀圓筒12、受力底軸16和刀具13所構(gòu)成，貼刀圓筒與受力底軸擠壓在一起，刀具13為薄片狀，其外表面設(shè)有模切圖案并固定在貼刀圓筒12的外表面，用于模切貼標(biāo)。
貼刀圓筒12的外表面嵌有磁石19，刀具13通過磁石19與貼刀圓筒吸合在一起。
貼刀圓筒12的外表面貼有雙面強(qiáng)力膠，刀具13通過雙面強(qiáng)力膠與貼刀圓筒粘合在一起。
貼刀圓筒12的筒壁及刀具13的前部貫通開設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔18并通入有壓縮空氣，該出風(fēng)孔與標(biāo)貼15的前端相對(duì)應(yīng)并將標(biāo)貼吹離貼刀圓筒12。
本發(fā)明的有益效果是1、降低成本和減少污染由于本發(fā)明將模切工序在貼標(biāo)前一刻才進(jìn)行，所以紙卷自身可以進(jìn)行連續(xù)帶動(dòng)，無(wú)需使用底紙帶動(dòng)，在節(jié)省底紙后，可大大降低貼標(biāo)成本，同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的污染。
2、貼標(biāo)效率高由于貼刀圓筒的筒壁和刀具的前部貫通開設(shè)有出風(fēng)孔并注入有壓縮空氣，在高速模切的過程中可將標(biāo)貼高速吹離刀具，以提高貼標(biāo)的效率。同時(shí)，由于省去底紙后，每卷貼標(biāo)就就能增加一倍的容量，貼標(biāo)機(jī)停頓換料的情況也會(huì)大大減少，使生產(chǎn)效益獲得大幅度的提高。


圖1為現(xiàn)有貼標(biāo)機(jī)中脫標(biāo)板主視圖。
圖2為現(xiàn)有貼標(biāo)機(jī)中脫標(biāo)板后視圖。
圖3為現(xiàn)有貼標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明中涂膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明中刀具與貼刀圓筒依靠磁石結(jié)合在一起的輪轉(zhuǎn)模切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明中刀具與貼刀圓筒依靠雙面強(qiáng)力膠結(jié)合在一起的輪轉(zhuǎn)模切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明貼標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
實(shí)施例1如圖4、圖6圖7所示，一種自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)，由涂膠裝置、輪轉(zhuǎn)模切裝置和傳動(dòng)裝置所構(gòu)成，涂膠裝置對(duì)印刷紙卷進(jìn)行涂膠和烘干，輪轉(zhuǎn)模切裝置對(duì)傳動(dòng)裝置上的移動(dòng)商品進(jìn)行貼標(biāo)。
如圖4所示，涂膠裝置由膠水槽5、傳膠輥6、網(wǎng)紋輥7、刮刀8、上膠輥9、受力輥10、烘干箱11所組成，傳膠輥6設(shè)在膠水槽5內(nèi)，網(wǎng)紋輥7分別與傳膠輥6和上膠輥9摩擦相連，刮刀8安裝在網(wǎng)紋輥7的側(cè)部，設(shè)在膠水槽內(nèi)的傳膠輥將膠水移至網(wǎng)紋輥，膠水均布在網(wǎng)紋輥表面的小孔內(nèi)，多余的膠水被刮刀去除，上膠輥9在受力輥10的擠壓下經(jīng)反向旋轉(zhuǎn)將膠水均勻地涂抹在其間通過的印刷紙卷1 4的背面，再經(jīng)過固定在上膠輥9上部的烘干機(jī)11的烘干，形成附有不干膠膜和無(wú)承托底紙的標(biāo)貼紙。
如圖5、圖7所示，輪轉(zhuǎn)模切裝置由貼刀圓筒12、受力底軸16和刀具13所構(gòu)成，貼刀圓筒12通過受力底軸16的擠壓構(gòu)成反向摩擦連接，為了減輕貼標(biāo)圓筒的重量，在貼標(biāo)圓筒的筒體內(nèi)開有一圈減重孔22。具有模具功能的刀具13由不銹鋼薄片制成，其外表面設(shè)有模切圖案，它通過鑲嵌的細(xì)小磁石19形成強(qiáng)大的磁力表面，將刀具13吸合在貼刀圓筒12的外表面。當(dāng)貼刀圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀具上的模切圖案對(duì)涂膠裝置制作的帶不干膠膜的標(biāo)貼紙進(jìn)行模切，模切后的標(biāo)貼15經(jīng)導(dǎo)向輪20貼附在由傳動(dòng)裝置移動(dòng)過來的商品4上，經(jīng)模切之后的廢邊17繞過受力底軸16進(jìn)行回收，由于在出標(biāo)前才把標(biāo)貼紙模切，因此無(wú)需底紙承托，降低了生產(chǎn)成本、減少了廢底紙?jiān)斐傻沫h(huán)境污染。為避免紙張粘附在刀具的表面，在貼刀圓筒12的筒壁及刀具13的前部貫通開設(shè)有一列出風(fēng)孔18并注入有壓縮空氣，該出風(fēng)孔18與標(biāo)貼15的前端相對(duì)應(yīng)，可在高速模切的過程中將標(biāo)貼高速吹離刀具13。
實(shí)施例2如圖6、圖7所示，一種輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)，由涂膠裝置、輪轉(zhuǎn)模切裝置和傳動(dòng)裝置所構(gòu)成，涂膠裝置對(duì)印刷紙卷進(jìn)行涂膠和烘干，輪轉(zhuǎn)模切裝置對(duì)傳動(dòng)裝置上的移動(dòng)商品進(jìn)行貼標(biāo)。
如圖6所示，在貼刀圓筒12的外表面附有雙面強(qiáng)力膠，刀具13通過雙面強(qiáng)力膠與貼刀圓筒12粘合在一起。其它與實(shí)施例1相同。
本發(fā)明可以有四種基本組合，依靠磁石19將刀具13吸合在貼刀圓筒12外表面的輪轉(zhuǎn)模切裝置，其貼刀圓筒上可以設(shè)出風(fēng)孔18或不設(shè)出風(fēng)孔。依靠雙面強(qiáng)力膠將刀具13粘合在貼刀圓筒12外表面的輪轉(zhuǎn)模切裝置，其貼刀圓筒上可以設(shè)出風(fēng)孔18或不設(shè)出風(fēng)孔。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)，由涂膠裝置、輪轉(zhuǎn)模切裝置和傳動(dòng)裝置所構(gòu)成，傳動(dòng)裝置設(shè)在輪轉(zhuǎn)模切裝置的下方，被貼標(biāo)商品放置在傳動(dòng)裝置上，其特征在于所述的涂膠裝置由膠水槽(5)、傳膠輥(6)、網(wǎng)紋輥(7)、刮刀(8)、上膠輥(9)、受力輥(10)和烘干箱(11)所組成，傳膠輥(6)設(shè)在膠水槽(5)內(nèi)，網(wǎng)紋輥(7)分別與傳膠輥(6)和上膠輥(9)摩擦相連，刮刀(8)安裝在網(wǎng)紋輥(7)的側(cè)部，上膠輥(9)與受力輥(10)擠壓相接，烘干機(jī)(11)固定在上膠輥(9)的上部，涂膠裝置用于為印刷卷紙的涂膠和烘干；所述的輪轉(zhuǎn)模切裝置由貼刀圓筒(12)、受力底軸(16)和刀具(13)所組成，貼刀圓筒(12)與受力底軸(16)擠壓在一起，刀具(13)為薄片狀，其外表面設(shè)有模切圖案并固定在貼刀圓筒(12)的外表面，用于模切貼標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)，其特征在于所述貼刀圓筒(12)的筒體內(nèi)設(shè)有多個(gè)減重孔(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)，其特征在于所述貼刀圓筒(12)的外表面嵌有磁石(19)，刀具(13)通過磁石(19)與貼刀圓筒(12)吸合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)，其特征在于所述貼刀圓筒(12)的外表面貼有雙面強(qiáng)力膠，刀具(13)通過雙面強(qiáng)力膠與貼刀圓筒(12)粘合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)，其特征在于所述貼刀圓筒(12)的筒壁及所述刀具(13)的前部貫通開設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔(18)并通入有壓縮空氣，該出風(fēng)孔(18)與標(biāo)貼(15)的前端相對(duì)應(yīng)，并將標(biāo)貼(15)高速吹離刀具(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)涂膠輪轉(zhuǎn)模切貼標(biāo)機(jī)，由涂膠裝置、輪轉(zhuǎn)模切裝置和傳動(dòng)裝置所構(gòu)成，涂膠裝置包括傳膠輥、網(wǎng)紋輥、刮刀、上膠輥、受力輥和烘干箱，設(shè)在膠水槽內(nèi)的傳膠輥將膠水移至網(wǎng)紋輥，并刮去多余的膠水，通過受力輥的擠壓對(duì)印刷卷紙的背面進(jìn)行印膠和烘干。輪轉(zhuǎn)模切裝置包括貼刀圓筒、受力底軸和刀具，貼刀圓筒的筒壁和刀具的前部貫通開設(shè)有出風(fēng)孔并通入有壓縮空氣，貼刀圓筒與受力底軸擠壓在一起，刀具為薄片狀，其外表面設(shè)有模切圖案，它通過磁石或雙面強(qiáng)力膠固定在貼刀圓筒的外表面，輪轉(zhuǎn)模切裝置對(duì)傳動(dòng)裝置上的移動(dòng)商品進(jìn)行高速模切貼標(biāo)。由于在出標(biāo)前才把標(biāo)貼紙模切，因此無(wú)需使用承托底紙，節(jié)約了紙張、減少了污染、提高了貼標(biāo)效率。
文檔編號(hào)B65C9/26GK1562710SQ20041003376
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者李鳳顏 申請(qǐng)人:李鳳顏