一種電池蓋板貼膜機的制作方法
專利名稱:一種電池蓋板貼膜機的制作方法
【專利摘要】一種電池蓋板貼膜機，所述貼膜機安裝在工作臺上，其包括：固設(shè)于工作臺上的底板(1)，分別設(shè)于底板上的支撐座(11)及對稱設(shè)于支撐座兩側(cè)的支撐架(12)，活動連接在所述支撐座(11)頂部并用于將夾具的基準(zhǔn)板抬起使電池蓋板由夾具中脫離的夾具抬升機構(gòu)(2)，活動連接在夾具抬升機構(gòu)(2)頂部并用于將膠帶粘貼到電池蓋板焊接部位的貼膠機構(gòu)(3)，分別設(shè)于支撐架(12)上并用于將膠圈上的膠帶傳輸至貼膠機構(gòu)(3)處吸附的膠帶傳送機構(gòu)(4)、將貼膠后的膠帶夾緊用的第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)及第二膠帶夾緊機構(gòu)(6)、以及將夾緊后的膠帶割斷用的膠帶切割機構(gòu)(7)。本實用新型具有工作效率及自動化程度高等特點。
【專利說明】
一種電池蓋板貼膜機【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本實用新型涉及貼膜裝置，特別是涉及一種電池蓋板貼膜機。【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在電池蓋板生產(chǎn)領(lǐng)域貼保護(hù)膜全是半自動裝置，主要是人工一張張將電池蓋板放入貼膜機，進(jìn)行貼膜和裁膜。這樣太多的人為因素干擾，容易引起板材刮花、氧化等質(zhì)量問題，同時大大降低生產(chǎn)效率?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]綜上所述，本實用新型的主要目的是為了解決現(xiàn)有的電池蓋板的貼膜操作不能全自動進(jìn)行操作，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率較低等技術(shù)問題。而提供一種電池蓋板貼膜機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電池蓋板貼膜機，所述裝置安裝在工作臺上，其包括:設(shè)于工作臺上的底板，分別設(shè)于底板上的支撐座及位于支撐座兩側(cè)的支撐架， 設(shè)于所述支撐座上并用于將夾具的基準(zhǔn)板抬起使電池蓋板由夾具中脫離的夾具抬升機構(gòu)， 設(shè)于夾具抬升機構(gòu)頂部并用于將膠帶粘貼到電池蓋板焊接部位的貼膠機構(gòu)，分別設(shè)于支撐架上并用于將膠圈上的膠帶傳輸至貼膠機構(gòu)處吸附的膠帶傳送機構(gòu)、將貼膠后的膠帶夾緊用的第一膠帶夾緊機構(gòu)及第二膠帶夾緊機構(gòu)、以及將夾緊后的膠帶割斷用的膠帶切割機構(gòu)。
[0005]所述支撐座包括:第一支撐座、第二支撐座及第三支撐座;所述第一支撐座、第二支撐座及第三支撐座分別固定安裝在底板上;所述第一支撐座和第三支撐座左右對稱地設(shè)于第二支撐座兩側(cè)，且所述第二支撐座的長度分別大于第一支撐座和第三支撐座的長度。
[0006]所述夾具抬升機構(gòu)包括:水平滑動組件及垂直滑動組件;所述水平滑動組件分別設(shè)于第一支撐座、第二支撐座及第三支撐座上;所述垂直滑動組件與第二支撐座的水平滑動組件相固接。
[0007]所述水平滑動組件包括:第一氣缸、第二氣缸、第一固定板、第二固定板、滑塊固定板、固定座、固定塊、氣缸安裝板、第一滑軌、第二滑軌及氣缸連接塊;所述第一固定板分別固定連接在第一支撐座和第三支撐座頂部;所述第二固定板及第二滑軌分別沿第二支撐座的長度方向設(shè)置;所述第一氣缸安裝在第二固定板上;第一滑軌分別可滑動的安裝在第一支撐座和第三支撐座上;所述第一滑軌頂部安裝有與其滑動配合的滑塊固定板及固定座； 所述第二滑軌上安裝有與其滑動配合的氣缸安裝板;所述垂直滑動組件固定安裝在氣缸安裝板上;所述第二支撐座的側(cè)壁上還分別設(shè)有固定氣缸用的固定塊;所述第二氣缸固定安裝在固定塊上且第二氣缸還通過氣缸連接塊與固定座相固接;所述水平滑動組件的第一固定板上還設(shè)有用于限制水平滑動組件滑動距離的第一緩沖器限位座;所述固定座上設(shè)有第一緩沖器固定座，以及設(shè)于該第一緩沖器固定座上并與第一緩沖器限位座配合限位的第一緩沖器。
[0008]所述垂直滑動組件包括:第三氣缸、夾具頂板、線性滑軌及立板;所述第三氣缸的底部固定安裝在氣缸安裝板上，第三氣缸活動端則與夾具頂板驅(qū)動連接;線性滑軌與立板固定在夾具頂板底部。
[0009]所述貼膠機構(gòu)包括:第三滑軌、滑軌固定板、第一氣缸固定塊、第二氣缸固定塊、連接板、轉(zhuǎn)接板、吸頭及第四氣缸;所述第三滑軌、第一氣缸固定塊及第二氣缸固定塊分別固定安裝在固定座上，且第一氣缸固定塊及第二氣缸固定塊位于第三滑軌外側(cè);所述滑軌固定板固定在第三滑軌上;所述第四氣缸固定安裝在第一氣缸固定塊及第二氣缸固定塊頂部;所述第四氣缸的連桿通過安裝在其端部的連接板和轉(zhuǎn)接板與吸頭驅(qū)動連接;所述第一氣缸固定塊上還安裝有限制水平滑動組件滑動距離的第二緩沖器限位座;所述滑軌固定板上且位于第一氣缸固定塊與第二氣缸固定塊之間設(shè)有第二緩沖器固定座;緩沖器固定座上安裝有與緩沖器限位座配合的第二緩沖器。
[0010]所述支撐架包括位于支撐座兩側(cè)并用于安裝所述膠帶傳送機構(gòu)、第一膠帶夾緊機構(gòu)、以及膠帶切割機構(gòu)的第一支撐架；以及設(shè)于所述第一支撐架上并用于安裝第二膠帶夾緊機構(gòu)的第二支撐架;所述第一支撐架包括:固定在底板上的下固定板、固定在下固定板四個角處的支撐桿及與支撐桿相固接的上固定板;所述第二支撐架包括:支撐板、豎桿及橫梁;所述支撐板與豎桿的一端固定在上固定板上;所述支撐板與豎桿的另一端則與橫梁固定連接。
[0011]所述膠帶傳送機構(gòu)包括:膠圈、膠圈芯、轉(zhuǎn)軸、軸套、軸承、軸底座、固定塊、導(dǎo)向軸支座、連接板、第一轉(zhuǎn)銷及第二轉(zhuǎn)銷;所述軸底座固定在上固定板上;所述轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有軸承及軸套;所述轉(zhuǎn)軸的一端分別穿過軸底座及上固定板與導(dǎo)向軸支座連接，轉(zhuǎn)軸的另一端則安裝有膠圈芯并通過設(shè)于其外側(cè)的固定塊固定;所述膠圈轉(zhuǎn)動地設(shè)于膠圈芯外側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)銷設(shè)于上固定板上用于張緊膠帶，所述第二轉(zhuǎn)銷設(shè)于第一膠帶夾緊機構(gòu)上。
[0012]所述第一膠帶夾緊機構(gòu)設(shè)于上固定板上且位于遠(yuǎn)離膠帶傳送機構(gòu)一端，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)包括:固定安裝在上固定板上且位于第二膠帶夾緊機構(gòu)下方的氣缸固定座， 安裝在氣缸固定座上的第五氣缸，分別與氣缸固定座和第五氣缸相固接并用于固定第五氣缸的氣缸連接塊及氣缸安裝板，以及固定在氣缸連接塊上并與所述第二轉(zhuǎn)銷相對設(shè)置并用于壓緊膠帶的壓塊；
[0013]第二膠帶夾緊機構(gòu)包括:固定安裝在所述橫梁上的第六氣缸，與所述第六氣缸活動連接的第四滑軌，分別與所述第六氣缸和第四滑軌相固接的滑軌連接板，與滑軌連接板固接的第一氣缸連接板，固定安裝在第一氣缸連接板一側(cè)的第七氣缸，設(shè)于第七氣缸下方的夾緊氣缸，所述第七氣缸與夾緊氣缸通過第二氣缸連接板固接。[〇〇14]所述膠帶切割機構(gòu)包括:設(shè)于上固定板側(cè)壁上且與第一膠帶夾緊機構(gòu)相對設(shè)置的安裝板，與該安裝板固接的調(diào)節(jié)塊，設(shè)于調(diào)節(jié)塊一側(cè)的第七氣缸，固接在第七氣缸上方的連接板，以及固定安裝在連接板上的刀片固定座、與刀片固定座連接的刀片固定塊，以及設(shè)于刀片固定塊內(nèi)的刀片。
[0015]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的電池蓋板貼膜機可與生產(chǎn)線上的環(huán)形導(dǎo)軌和夾具相配合，可全自動地對焊接后的電池蓋板的焊接處進(jìn)行貼膜，整個過程無須人工進(jìn)行干預(yù)，因此極大地降低了勞動強度以及生產(chǎn)成本、使工作效率顯著提高?！尽靖綀D說明】
】
[0016]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的夾具抬升機構(gòu)和貼膠機構(gòu)的連接示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的膠帶傳送機構(gòu)、第一膠帶夾緊及膠帶切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的第二膠帶夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的圖2的后視圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0021]下列實施例是對本實用新型的進(jìn)一步解釋和補充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。
[0022]如圖1?圖5所示，本實用新型的一種電池蓋板貼膜機，所述裝置安裝在工作臺上， 其包括:底板1，支撐座11，支撐架12,夾具抬升機構(gòu)2,貼膠機構(gòu)3,膠帶傳送機構(gòu)4,第一膠帶夾緊機構(gòu)5，第二膠帶夾緊機構(gòu)6，膠帶切割機構(gòu)7。
[0023]如圖1所示，在本實施例中，所述底板1設(shè)于工作臺上。在所述底板1上設(shè)有支撐座 11及分別設(shè)于支撐座兩側(cè)的支撐架12。具體地，所述支撐座11包括:第一支撐座111、第二支撐座112及第三支撐座113;所述第一支撐座111、第二支撐座112及第三支撐座113分別固定安裝在底板1上;所述第一支撐座111和第三支撐座113左右對稱地設(shè)于第二支撐座112兩側(cè)，且所述第二支撐座112的長度分別大于第一支撐座111和第三支撐座113的長度。進(jìn)一步地，所述支撐架12包括位于支撐座11兩側(cè)并用于安裝所述膠帶傳送機構(gòu)4、第一膠帶夾緊機構(gòu)5及膠帶切割機構(gòu)7的第一支撐架121;以及設(shè)于所述第一支撐架121上并用于安裝第二膠帶夾緊機構(gòu)6的第二支撐架122。[〇〇24]如圖1，所述第一支撐架121包括:固定在底板1上的下固定板1211、固定在下固定板1211的四個角處的支撐桿1212及與支撐桿1212相固接的上固定板1213;所述第二支撐架 122包括:支撐板1221、豎桿1222及橫梁1223;所述支撐板1221與豎桿1222的一端固定在上固定板1213上;所述支撐板1221與豎桿1222的另一端則與橫梁1223固定連接。[〇〇25]如圖2,圖5所示，所述夾具抬升機構(gòu)2設(shè)于所述支撐座11上，其用于將夾具的基準(zhǔn)板抬起使電池蓋板由夾具中脫離。所述夾具抬升機構(gòu)2包括:水平滑動組件24及垂直滑動組件25;所述水平滑動組件24分別設(shè)于第一支撐座111、第二支撐座112及第三支撐座113上； 所述垂直滑動組件25與第二支撐座112的水平滑動組件24相固接。具體地，所述水平滑動組件24包括:第一氣缸240、第二氣缸241、第一固定板242、第二固定板243、滑軌固定板244、固定座245、固定塊246、氣缸安裝板247、第一滑軌248、第二滑軌249及氣缸連接塊2410;所述第一固定板242分別固定連接在第一支撐座111和第三支撐座113頂部;所述第二固定板243 及第二滑軌249分別沿第二支撐座112的長度方向設(shè)置;所述第一氣缸240安裝在第二固定板243上;第一滑軌248分別可滑動的安裝在第一支撐座111和第三支撐座113上;所述第一滑軌248頂部安裝有與其滑動配合的滑軌固定板244及固定座245;所述第二滑軌249上安裝有與其滑動配合的氣缸安裝板247;所述垂直滑動組件25固定安裝在氣缸安裝板247上;所述第二支撐座112的側(cè)壁上還分別設(shè)有固定氣缸用的固定塊246;所述第二氣缸241固定安裝在固定塊246上且第二氣缸241還通過氣缸連接塊2410與固定座245相固接;所述水平滑動組件的第一固定板242上還設(shè)有用于限制水平滑動組件滑動距離的第一緩沖器限位座 2421;所述固定座245上設(shè)有第一緩沖器固定座2451，以及設(shè)于該第一緩沖器固定座上并與第一緩沖器限位座2421配合限位的第一緩沖器2452。[〇〇26] 如圖2,所示，具體地，所述垂直滑動組件25包括:第三氣缸251、夾具頂板252、線性滑軌253及立板254;所述第三氣缸251的底部固定安裝在氣缸安裝板247上，第三氣缸251活動端則與夾具頂板252驅(qū)動連接;線性滑軌253與立板254固定在夾具頂板252底部。
[0027]如圖2,所示，所述貼膠機構(gòu)3設(shè)于夾具抬升機構(gòu)2頂部，其用于將膠帶粘貼到電池蓋板焊接部位，所述貼膠機構(gòu)3包括:第三滑軌31、滑軌固定板32、第一氣缸固定塊33、第二氣缸固定塊34、連接板35、轉(zhuǎn)接板36、吸頭37及第四氣缸38;所述第三滑軌31、第一氣缸固定塊33及第二氣缸固定塊34分別固定安裝在固定座245上，且第一氣缸固定塊33及第二氣缸固定塊34位于第三滑軌31外側(cè);所述滑軌固定板32固定在第三滑軌31上;所述第四氣缸38 固定安裝在第一氣缸固定塊33及第二氣缸固定塊34頂部;所述第四氣缸38的連桿通過安裝在其端部的連接板35和轉(zhuǎn)接板36與吸頭37驅(qū)動連接;所述第一氣缸固定塊33上還安裝有限制水平滑動組件24滑動距離的第二緩沖器限位座331;所述滑軌固定板32上且位于第一氣缸固定塊33與第二氣缸固定塊34之間設(shè)有第二緩沖器固定座332;緩沖器固定座332上安裝有與緩沖器限位座331配合的第二緩沖器333。
[0028]如圖1，圖3所示，所述膠帶傳送機構(gòu)4設(shè)于支撐架12上，其用于將膠圈上的膠帶傳輸至貼膠機構(gòu)3處吸附。所述膠帶傳送機構(gòu)4包括:膠圈41、膠圈芯42、轉(zhuǎn)軸43、軸套44、軸承 45、軸底座46、固定塊47、導(dǎo)向軸支座48、連接板49、第一轉(zhuǎn)銷410及第二轉(zhuǎn)銷411;所述軸底座46固定在上固定板1213上;所述轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有軸承45及軸套44;所述轉(zhuǎn)軸43的一端分別穿過軸底座46及上固定板1213與導(dǎo)向軸支座48連接，轉(zhuǎn)軸的另一端則安裝有膠圈芯42并通過設(shè)于其外側(cè)的固定塊47固定;所述膠圈41轉(zhuǎn)動地設(shè)于膠圈芯42外側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)銷410 設(shè)于上固定板1213上用于張緊膠帶，所述第二轉(zhuǎn)銷411設(shè)于第一膠帶夾緊機構(gòu)5上。[〇〇29]如圖3,圖4所示，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)5及第二膠帶夾緊機構(gòu)6設(shè)于支撐架12上， 其用于將貼膠后的膠帶夾緊。所述第一膠帶夾緊機構(gòu)5設(shè)于上固定板1213上且位于遠(yuǎn)離膠帶傳送機構(gòu)4一端，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)5包括:固定安裝在上固定板1213上且位于第二膠帶夾緊機構(gòu)6下方的氣缸固定座51，安裝在氣缸固定座51上的第五氣缸52,分別與氣缸固定座51和第五氣缸52相固接并用于固定第五氣缸52的氣缸連接塊53及氣缸安裝板54,以及固定在氣缸連接塊53上并與所述第二轉(zhuǎn)銷411相對設(shè)置并用于壓緊膠帶的壓塊55。第二膠帶夾緊機構(gòu)6包括:固定安裝在所述橫梁1223上的第六氣缸61，與所述第六氣缸61活動連接的第四滑軌62,分別與所述第六氣缸61和第四滑軌62相固接的滑軌連接板63,與滑軌連接板63固接的第一氣缸連接板64,固定安裝在第一氣缸連接板64—側(cè)的第七氣缸65,設(shè)于第七氣缸65下方的夾緊氣缸66,所述第七氣缸65與夾緊氣缸66通過第二氣缸連接板67固接。
[0030]如圖1，圖3所示，所述膠帶切割機構(gòu)7設(shè)于支撐架12上，其用于將夾緊后的膠帶割斷。膠帶切割機構(gòu)7包括:設(shè)于上固定板1213側(cè)壁上且與第一膠帶夾緊機構(gòu)5相對設(shè)置的安裝板71，與該安裝板固接的調(diào)節(jié)塊72,設(shè)于調(diào)節(jié)塊72—側(cè)的第七氣缸73,固接在第七氣缸73 上方的連接板74,以及固定安裝在連接板74上的刀片固定座75、與刀片固定座75連接的刀片固定塊76,以及設(shè)于刀片固定塊內(nèi)的刀片77。
[0031]盡管通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。
【主權(quán)項】
1.一種電池蓋板貼膜機，所述貼膜機安裝在工作臺上，其特征在于，其包括:固設(shè)于工 作臺上的底板(1)，分別設(shè)于底板上的支撐座(11)及對稱設(shè)于支撐座兩側(cè)的支撐架(12)，活 動連接在所述支撐座(11)頂部并用于將夾具的基準(zhǔn)板抬起使電池蓋板由夾具中脫離的夾 具抬升機構(gòu)(2)，活動連接在夾具抬升機構(gòu)(2)頂部并用于將膠帶粘貼到電池蓋板焊接部位 的貼膠機構(gòu)(3)，分別設(shè)于支撐架(12)上并用于將膠圈上的膠帶傳輸至貼膠機構(gòu)(3)處吸附 的膠帶傳送機構(gòu)(4)、將貼膠后的膠帶夾緊用的第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)及第二膠帶夾緊機構(gòu) (6)、以及將夾緊后的膠帶割斷用的膠帶切割機構(gòu)(7)。2.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述支撐座(11)包括:第一支撐 座(111)、第二支撐座(112)及第三支撐座(113)，所述第一支撐座(111)、第二支撐座(112)、 第三支撐座(113)分別固定安裝在底板(1)上，所述第一支撐座(111)和第三支撐座(113)左 右對稱地設(shè)于第二支撐座(112)兩側(cè)，且所述第二支撐座(112)的長度分別大于第一支撐座 (111)和第三支撐座(113)的長度。3.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述夾具抬升機構(gòu)(2)包括:水平 滑動組件(24)及垂直滑動組件(25)，所述水平滑動組件(24)分別設(shè)于第一支撐座(111)、第 二支撐座(112)及第三支撐座(113)上，所述垂直滑動組件(25)與設(shè)于第二支撐座(112)上 的水平滑動組件(24)相固接。4.如權(quán)利要求3所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述水平滑動組件(24)包括:第 一氣缸(240)、第二氣缸(241)、第一固定板(242)、第二固定板(243)、滑軌固定板(244)、固 定座(245)、固定塊(246)、氣缸安裝板(247)、第一滑軌(248)、第二滑軌(249)及氣缸連接塊 (2410)，所述第一固定板(242)分別固定連接在第一支撐座(111)和第三支撐座(113)頂 部，所述第二固定板(243)及第二滑軌(249)分別沿第二支撐座(112)的長度方向設(shè)置，所述 第一氣缸(240)安裝在第二固定板(243)上，第一滑軌(248)分別安裝在第一支撐座(111)和 第三支撐座(113)上，所述第一滑軌(248)頂部安裝有與其滑動配合的滑軌固定板(244)及 固定座(245 )，所述第二滑軌(249)上安裝有與其滑動配合的氣缸安裝板(247 )，所述垂直滑 動組件(25)固定安裝在氣缸安裝板(247)頂部，所述第二支撐座(112)的側(cè)壁上還分別設(shè)有 固定第二氣缸用的固定塊(246)，所述第二氣缸(241)固定安裝在固定塊(246)上且第二氣 缸(241)還通過氣缸連接塊(2410)與固定座(245)相固接，所述水平滑動組件的第一固定板 (242)上還設(shè)有用于限制水平滑動組件滑動距離的第一緩沖器限位座(2421)，所述固定座 (245)上設(shè)有第一緩沖器固定座(2451)，以及設(shè)于該第一緩沖器固定座上并與第一緩沖器 限位座(2421)配合限位的第一緩沖器(2452)。5.如權(quán)利要求3所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述垂直滑動組件(25)包括:第 三氣缸(251)、夾具頂板(252)、線性滑軌(253)及立板(254)，所述第三氣缸(251)固定安裝 在氣缸安裝板(247)上，第三氣缸(251)的活塞桿與夾具頂板(252)活動連接，線性滑軌 (253)與立板(254)固接在夾具頂板(252)底部。6.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述貼膠機構(gòu)(3)包括:第三滑軌 (31)、滑軌固定板(32)、第一氣缸固定塊(33)、第二氣缸固定塊(34)、連接板(35)、轉(zhuǎn)接板 (36)、吸頭(37)及第四氣缸(38)，所述第三滑軌(31)、第一氣缸固定塊(33)及第二氣缸固定 塊(34)分別固定連接在固定座(245)上，且第一氣缸固定塊(33)及第二氣缸固定塊(34)位 于第三滑軌(31)外側(cè)，所述滑軌固定板(32)固接在第三滑軌(31)上，所述第四氣缸(38)固定安裝在第一氣缸固定塊(33)及第二氣缸固定塊(34)頂部，所述第四氣缸(38)通過安裝 在其端部的連接板(35)及轉(zhuǎn)接板(36)與吸頭(37)活動連接，所述第一氣缸固定塊(33)上還 安裝有限制貼膠機構(gòu)(3)滑動距離的第二緩沖器限位座(331)，在所述滑軌固定板(32)上且 位于第一氣缸固定塊(33)與第二氣缸固定塊(34)之間設(shè)有第二緩沖器固定座(332)，第二 緩沖器固定座(332)上安裝有與緩沖器限位座(331)配合限位的第二緩沖器(333)。7.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述支撐架(12)包括:位于支撐 座(11)兩側(cè)并用于安裝所述膠帶傳送機構(gòu)(4)、第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)、膠帶切割機構(gòu)(7)的 第一支撐架(121)，以及設(shè)于所述第一支撐架(121)上并用于安裝第二膠帶夾緊機構(gòu)(6)的 第二支撐架(122)，所述第一支撐架(121)包括:固定在底板(1)上的下固定板(1211)、固接 在下固定板(1211)四個角處的支撐桿(1212)及固接在支撐桿(1212)另一端的上固定板 (1213)，所述第二支撐架(122)包括:支撐板(1221)、豎桿(1222)及橫梁(1223)，所述支撐板 (1221)與豎桿(1222)的一端固定在上固定板(1213)上，所述支撐板(1221)與豎桿(1222)的 另一端則與橫梁(1223)固定連接。8.如權(quán)利要求7所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述膠帶傳送機構(gòu)(4)包括:膠圈 (41)、膠圈芯(42)、轉(zhuǎn)軸(43)、軸套(44)、軸承(45)、軸底座(46)、固定塊(47)、導(dǎo)向軸支座 (48)、連接板(49)、第一轉(zhuǎn)銷(410)及第二轉(zhuǎn)銷(411)，所述軸底座(46)固定在上固定板 (1213)上，所述轉(zhuǎn)軸(43)上同軸設(shè)有軸承(45)及軸套(44);所述轉(zhuǎn)軸(43)的一端分別穿過 軸底座(46)、上固定板(1213)與導(dǎo)向軸支座(48)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端則安裝有膠圈芯(42) 并通過設(shè)于其外側(cè)的固定塊(47)固定，所述膠圈(41)可轉(zhuǎn)動地設(shè)于膠圈芯(42)外側(cè)，所述 第一轉(zhuǎn)銷(410)設(shè)于上固定板(1213)上用于張緊膠帶，所述第二轉(zhuǎn)銷(411)設(shè)于第一膠帶夾 緊機構(gòu)(5)上。9.如權(quán)利要求8所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)設(shè)于 上固定板(1213)上且位于遠(yuǎn)離膠帶傳送機構(gòu)(4) 一端，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)包括:固 定安裝在上固定板(1213)上且位于第二膠帶夾緊機構(gòu)(6)下方的氣缸固定座(51)，安裝在 氣缸固定座(51)上的第五氣缸(52)，分別與氣缸固定座(51)和第五氣缸(52)固接的氣缸連 接塊(53)及氣缸安裝板(54)，以及固定在氣缸連接塊(53)上并與所述第二轉(zhuǎn)銷(411)相對 設(shè)置并用于壓緊膠帶的壓塊(55);第二膠帶夾緊機構(gòu)(6)包括:固定安裝在所述橫梁(1223)上的第六氣缸(61)，與所述第 六氣缸(61)活動連接的第四滑軌(62)，分別與所述第六氣缸(61)和第四滑軌(62)相固接的 滑軌連接板(63)，與滑軌連接板(63)固接的第一氣缸連接板(64)，固定安裝在第一氣缸連 接板(64)外側(cè)的第七氣缸(65)，所述第七氣缸(65)下方通過第二氣缸連接板(67)安裝有夾 緊氣缸(66)。10.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述膠帶切割機構(gòu)(7)包括:設(shè) 于上固定板(1213)側(cè)壁上且與第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)相對設(shè)置的安裝板(71)，固定在安裝 板上方的調(diào)節(jié)塊(72)，設(shè)于調(diào)節(jié)塊(72) —側(cè)的第七氣缸(73)，固接在第七氣缸(73)上方的 連接板(74)，以及固定安裝在連接板(74)上的刀片固定座(75)、與刀片固定座(75)連接并 用于安裝刀片的刀片固定塊(76)，在刀片固定塊(76)內(nèi)安裝有將膠帶割斷用的刀片(77)。
【文檔編號】B65B33/02GK205707529SQ201620388241
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】李毅, 楊華龍
【申請人】深圳市聯(lián)贏激光股份有限公司
【專利摘要】一種電池蓋板貼膜機，所述貼膜機安裝在工作臺上，其包括：固設(shè)于工作臺上的底板(1)，分別設(shè)于底板上的支撐座(11)及對稱設(shè)于支撐座兩側(cè)的支撐架(12)，活動連接在所述支撐座(11)頂部并用于將夾具的基準(zhǔn)板抬起使電池蓋板由夾具中脫離的夾具抬升機構(gòu)(2)，活動連接在夾具抬升機構(gòu)(2)頂部并用于將膠帶粘貼到電池蓋板焊接部位的貼膠機構(gòu)(3)，分別設(shè)于支撐架(12)上并用于將膠圈上的膠帶傳輸至貼膠機構(gòu)(3)處吸附的膠帶傳送機構(gòu)(4)、將貼膠后的膠帶夾緊用的第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)及第二膠帶夾緊機構(gòu)(6)、以及將夾緊后的膠帶割斷用的膠帶切割機構(gòu)(7)。本實用新型具有工作效率及自動化程度高等特點。
【專利說明】
一種電池蓋板貼膜機【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本實用新型涉及貼膜裝置，特別是涉及一種電池蓋板貼膜機。【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在電池蓋板生產(chǎn)領(lǐng)域貼保護(hù)膜全是半自動裝置，主要是人工一張張將電池蓋板放入貼膜機，進(jìn)行貼膜和裁膜。這樣太多的人為因素干擾，容易引起板材刮花、氧化等質(zhì)量問題，同時大大降低生產(chǎn)效率?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]綜上所述，本實用新型的主要目的是為了解決現(xiàn)有的電池蓋板的貼膜操作不能全自動進(jìn)行操作，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率較低等技術(shù)問題。而提供一種電池蓋板貼膜機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電池蓋板貼膜機，所述裝置安裝在工作臺上，其包括:設(shè)于工作臺上的底板，分別設(shè)于底板上的支撐座及位于支撐座兩側(cè)的支撐架， 設(shè)于所述支撐座上并用于將夾具的基準(zhǔn)板抬起使電池蓋板由夾具中脫離的夾具抬升機構(gòu)， 設(shè)于夾具抬升機構(gòu)頂部并用于將膠帶粘貼到電池蓋板焊接部位的貼膠機構(gòu)，分別設(shè)于支撐架上并用于將膠圈上的膠帶傳輸至貼膠機構(gòu)處吸附的膠帶傳送機構(gòu)、將貼膠后的膠帶夾緊用的第一膠帶夾緊機構(gòu)及第二膠帶夾緊機構(gòu)、以及將夾緊后的膠帶割斷用的膠帶切割機構(gòu)。
[0005]所述支撐座包括:第一支撐座、第二支撐座及第三支撐座;所述第一支撐座、第二支撐座及第三支撐座分別固定安裝在底板上;所述第一支撐座和第三支撐座左右對稱地設(shè)于第二支撐座兩側(cè)，且所述第二支撐座的長度分別大于第一支撐座和第三支撐座的長度。
[0006]所述夾具抬升機構(gòu)包括:水平滑動組件及垂直滑動組件;所述水平滑動組件分別設(shè)于第一支撐座、第二支撐座及第三支撐座上;所述垂直滑動組件與第二支撐座的水平滑動組件相固接。
[0007]所述水平滑動組件包括:第一氣缸、第二氣缸、第一固定板、第二固定板、滑塊固定板、固定座、固定塊、氣缸安裝板、第一滑軌、第二滑軌及氣缸連接塊;所述第一固定板分別固定連接在第一支撐座和第三支撐座頂部;所述第二固定板及第二滑軌分別沿第二支撐座的長度方向設(shè)置;所述第一氣缸安裝在第二固定板上;第一滑軌分別可滑動的安裝在第一支撐座和第三支撐座上;所述第一滑軌頂部安裝有與其滑動配合的滑塊固定板及固定座； 所述第二滑軌上安裝有與其滑動配合的氣缸安裝板;所述垂直滑動組件固定安裝在氣缸安裝板上;所述第二支撐座的側(cè)壁上還分別設(shè)有固定氣缸用的固定塊;所述第二氣缸固定安裝在固定塊上且第二氣缸還通過氣缸連接塊與固定座相固接;所述水平滑動組件的第一固定板上還設(shè)有用于限制水平滑動組件滑動距離的第一緩沖器限位座;所述固定座上設(shè)有第一緩沖器固定座，以及設(shè)于該第一緩沖器固定座上并與第一緩沖器限位座配合限位的第一緩沖器。
[0008]所述垂直滑動組件包括:第三氣缸、夾具頂板、線性滑軌及立板;所述第三氣缸的底部固定安裝在氣缸安裝板上，第三氣缸活動端則與夾具頂板驅(qū)動連接;線性滑軌與立板固定在夾具頂板底部。
[0009]所述貼膠機構(gòu)包括:第三滑軌、滑軌固定板、第一氣缸固定塊、第二氣缸固定塊、連接板、轉(zhuǎn)接板、吸頭及第四氣缸;所述第三滑軌、第一氣缸固定塊及第二氣缸固定塊分別固定安裝在固定座上，且第一氣缸固定塊及第二氣缸固定塊位于第三滑軌外側(cè);所述滑軌固定板固定在第三滑軌上;所述第四氣缸固定安裝在第一氣缸固定塊及第二氣缸固定塊頂部;所述第四氣缸的連桿通過安裝在其端部的連接板和轉(zhuǎn)接板與吸頭驅(qū)動連接;所述第一氣缸固定塊上還安裝有限制水平滑動組件滑動距離的第二緩沖器限位座;所述滑軌固定板上且位于第一氣缸固定塊與第二氣缸固定塊之間設(shè)有第二緩沖器固定座;緩沖器固定座上安裝有與緩沖器限位座配合的第二緩沖器。
[0010]所述支撐架包括位于支撐座兩側(cè)并用于安裝所述膠帶傳送機構(gòu)、第一膠帶夾緊機構(gòu)、以及膠帶切割機構(gòu)的第一支撐架；以及設(shè)于所述第一支撐架上并用于安裝第二膠帶夾緊機構(gòu)的第二支撐架;所述第一支撐架包括:固定在底板上的下固定板、固定在下固定板四個角處的支撐桿及與支撐桿相固接的上固定板;所述第二支撐架包括:支撐板、豎桿及橫梁;所述支撐板與豎桿的一端固定在上固定板上;所述支撐板與豎桿的另一端則與橫梁固定連接。
[0011]所述膠帶傳送機構(gòu)包括:膠圈、膠圈芯、轉(zhuǎn)軸、軸套、軸承、軸底座、固定塊、導(dǎo)向軸支座、連接板、第一轉(zhuǎn)銷及第二轉(zhuǎn)銷;所述軸底座固定在上固定板上;所述轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有軸承及軸套;所述轉(zhuǎn)軸的一端分別穿過軸底座及上固定板與導(dǎo)向軸支座連接，轉(zhuǎn)軸的另一端則安裝有膠圈芯并通過設(shè)于其外側(cè)的固定塊固定;所述膠圈轉(zhuǎn)動地設(shè)于膠圈芯外側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)銷設(shè)于上固定板上用于張緊膠帶，所述第二轉(zhuǎn)銷設(shè)于第一膠帶夾緊機構(gòu)上。
[0012]所述第一膠帶夾緊機構(gòu)設(shè)于上固定板上且位于遠(yuǎn)離膠帶傳送機構(gòu)一端，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)包括:固定安裝在上固定板上且位于第二膠帶夾緊機構(gòu)下方的氣缸固定座， 安裝在氣缸固定座上的第五氣缸，分別與氣缸固定座和第五氣缸相固接并用于固定第五氣缸的氣缸連接塊及氣缸安裝板，以及固定在氣缸連接塊上并與所述第二轉(zhuǎn)銷相對設(shè)置并用于壓緊膠帶的壓塊；
[0013]第二膠帶夾緊機構(gòu)包括:固定安裝在所述橫梁上的第六氣缸，與所述第六氣缸活動連接的第四滑軌，分別與所述第六氣缸和第四滑軌相固接的滑軌連接板，與滑軌連接板固接的第一氣缸連接板，固定安裝在第一氣缸連接板一側(cè)的第七氣缸，設(shè)于第七氣缸下方的夾緊氣缸，所述第七氣缸與夾緊氣缸通過第二氣缸連接板固接。[〇〇14]所述膠帶切割機構(gòu)包括:設(shè)于上固定板側(cè)壁上且與第一膠帶夾緊機構(gòu)相對設(shè)置的安裝板，與該安裝板固接的調(diào)節(jié)塊，設(shè)于調(diào)節(jié)塊一側(cè)的第七氣缸，固接在第七氣缸上方的連接板，以及固定安裝在連接板上的刀片固定座、與刀片固定座連接的刀片固定塊，以及設(shè)于刀片固定塊內(nèi)的刀片。
[0015]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的電池蓋板貼膜機可與生產(chǎn)線上的環(huán)形導(dǎo)軌和夾具相配合，可全自動地對焊接后的電池蓋板的焊接處進(jìn)行貼膜，整個過程無須人工進(jìn)行干預(yù)，因此極大地降低了勞動強度以及生產(chǎn)成本、使工作效率顯著提高?！尽靖綀D說明】
】[0016]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的夾具抬升機構(gòu)和貼膠機構(gòu)的連接示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的膠帶傳送機構(gòu)、第一膠帶夾緊及膠帶切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的第二膠帶夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的圖2的后視圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0021]下列實施例是對本實用新型的進(jìn)一步解釋和補充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。
[0022]如圖1?圖5所示，本實用新型的一種電池蓋板貼膜機，所述裝置安裝在工作臺上， 其包括:底板1，支撐座11，支撐架12,夾具抬升機構(gòu)2,貼膠機構(gòu)3,膠帶傳送機構(gòu)4,第一膠帶夾緊機構(gòu)5，第二膠帶夾緊機構(gòu)6，膠帶切割機構(gòu)7。
[0023]如圖1所示，在本實施例中，所述底板1設(shè)于工作臺上。在所述底板1上設(shè)有支撐座 11及分別設(shè)于支撐座兩側(cè)的支撐架12。具體地，所述支撐座11包括:第一支撐座111、第二支撐座112及第三支撐座113;所述第一支撐座111、第二支撐座112及第三支撐座113分別固定安裝在底板1上;所述第一支撐座111和第三支撐座113左右對稱地設(shè)于第二支撐座112兩側(cè)，且所述第二支撐座112的長度分別大于第一支撐座111和第三支撐座113的長度。進(jìn)一步地，所述支撐架12包括位于支撐座11兩側(cè)并用于安裝所述膠帶傳送機構(gòu)4、第一膠帶夾緊機構(gòu)5及膠帶切割機構(gòu)7的第一支撐架121;以及設(shè)于所述第一支撐架121上并用于安裝第二膠帶夾緊機構(gòu)6的第二支撐架122。[〇〇24]如圖1，所述第一支撐架121包括:固定在底板1上的下固定板1211、固定在下固定板1211的四個角處的支撐桿1212及與支撐桿1212相固接的上固定板1213;所述第二支撐架 122包括:支撐板1221、豎桿1222及橫梁1223;所述支撐板1221與豎桿1222的一端固定在上固定板1213上;所述支撐板1221與豎桿1222的另一端則與橫梁1223固定連接。[〇〇25]如圖2,圖5所示，所述夾具抬升機構(gòu)2設(shè)于所述支撐座11上，其用于將夾具的基準(zhǔn)板抬起使電池蓋板由夾具中脫離。所述夾具抬升機構(gòu)2包括:水平滑動組件24及垂直滑動組件25;所述水平滑動組件24分別設(shè)于第一支撐座111、第二支撐座112及第三支撐座113上； 所述垂直滑動組件25與第二支撐座112的水平滑動組件24相固接。具體地，所述水平滑動組件24包括:第一氣缸240、第二氣缸241、第一固定板242、第二固定板243、滑軌固定板244、固定座245、固定塊246、氣缸安裝板247、第一滑軌248、第二滑軌249及氣缸連接塊2410;所述第一固定板242分別固定連接在第一支撐座111和第三支撐座113頂部;所述第二固定板243 及第二滑軌249分別沿第二支撐座112的長度方向設(shè)置;所述第一氣缸240安裝在第二固定板243上;第一滑軌248分別可滑動的安裝在第一支撐座111和第三支撐座113上;所述第一滑軌248頂部安裝有與其滑動配合的滑軌固定板244及固定座245;所述第二滑軌249上安裝有與其滑動配合的氣缸安裝板247;所述垂直滑動組件25固定安裝在氣缸安裝板247上;所述第二支撐座112的側(cè)壁上還分別設(shè)有固定氣缸用的固定塊246;所述第二氣缸241固定安裝在固定塊246上且第二氣缸241還通過氣缸連接塊2410與固定座245相固接;所述水平滑動組件的第一固定板242上還設(shè)有用于限制水平滑動組件滑動距離的第一緩沖器限位座 2421;所述固定座245上設(shè)有第一緩沖器固定座2451，以及設(shè)于該第一緩沖器固定座上并與第一緩沖器限位座2421配合限位的第一緩沖器2452。[〇〇26] 如圖2,所示，具體地，所述垂直滑動組件25包括:第三氣缸251、夾具頂板252、線性滑軌253及立板254;所述第三氣缸251的底部固定安裝在氣缸安裝板247上，第三氣缸251活動端則與夾具頂板252驅(qū)動連接;線性滑軌253與立板254固定在夾具頂板252底部。
[0027]如圖2,所示，所述貼膠機構(gòu)3設(shè)于夾具抬升機構(gòu)2頂部，其用于將膠帶粘貼到電池蓋板焊接部位，所述貼膠機構(gòu)3包括:第三滑軌31、滑軌固定板32、第一氣缸固定塊33、第二氣缸固定塊34、連接板35、轉(zhuǎn)接板36、吸頭37及第四氣缸38;所述第三滑軌31、第一氣缸固定塊33及第二氣缸固定塊34分別固定安裝在固定座245上，且第一氣缸固定塊33及第二氣缸固定塊34位于第三滑軌31外側(cè);所述滑軌固定板32固定在第三滑軌31上;所述第四氣缸38 固定安裝在第一氣缸固定塊33及第二氣缸固定塊34頂部;所述第四氣缸38的連桿通過安裝在其端部的連接板35和轉(zhuǎn)接板36與吸頭37驅(qū)動連接;所述第一氣缸固定塊33上還安裝有限制水平滑動組件24滑動距離的第二緩沖器限位座331;所述滑軌固定板32上且位于第一氣缸固定塊33與第二氣缸固定塊34之間設(shè)有第二緩沖器固定座332;緩沖器固定座332上安裝有與緩沖器限位座331配合的第二緩沖器333。
[0028]如圖1，圖3所示，所述膠帶傳送機構(gòu)4設(shè)于支撐架12上，其用于將膠圈上的膠帶傳輸至貼膠機構(gòu)3處吸附。所述膠帶傳送機構(gòu)4包括:膠圈41、膠圈芯42、轉(zhuǎn)軸43、軸套44、軸承 45、軸底座46、固定塊47、導(dǎo)向軸支座48、連接板49、第一轉(zhuǎn)銷410及第二轉(zhuǎn)銷411;所述軸底座46固定在上固定板1213上;所述轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有軸承45及軸套44;所述轉(zhuǎn)軸43的一端分別穿過軸底座46及上固定板1213與導(dǎo)向軸支座48連接，轉(zhuǎn)軸的另一端則安裝有膠圈芯42并通過設(shè)于其外側(cè)的固定塊47固定;所述膠圈41轉(zhuǎn)動地設(shè)于膠圈芯42外側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)銷410 設(shè)于上固定板1213上用于張緊膠帶，所述第二轉(zhuǎn)銷411設(shè)于第一膠帶夾緊機構(gòu)5上。[〇〇29]如圖3,圖4所示，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)5及第二膠帶夾緊機構(gòu)6設(shè)于支撐架12上， 其用于將貼膠后的膠帶夾緊。所述第一膠帶夾緊機構(gòu)5設(shè)于上固定板1213上且位于遠(yuǎn)離膠帶傳送機構(gòu)4一端，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)5包括:固定安裝在上固定板1213上且位于第二膠帶夾緊機構(gòu)6下方的氣缸固定座51，安裝在氣缸固定座51上的第五氣缸52,分別與氣缸固定座51和第五氣缸52相固接并用于固定第五氣缸52的氣缸連接塊53及氣缸安裝板54,以及固定在氣缸連接塊53上并與所述第二轉(zhuǎn)銷411相對設(shè)置并用于壓緊膠帶的壓塊55。第二膠帶夾緊機構(gòu)6包括:固定安裝在所述橫梁1223上的第六氣缸61，與所述第六氣缸61活動連接的第四滑軌62,分別與所述第六氣缸61和第四滑軌62相固接的滑軌連接板63,與滑軌連接板63固接的第一氣缸連接板64,固定安裝在第一氣缸連接板64—側(cè)的第七氣缸65,設(shè)于第七氣缸65下方的夾緊氣缸66,所述第七氣缸65與夾緊氣缸66通過第二氣缸連接板67固接。
[0030]如圖1，圖3所示，所述膠帶切割機構(gòu)7設(shè)于支撐架12上，其用于將夾緊后的膠帶割斷。膠帶切割機構(gòu)7包括:設(shè)于上固定板1213側(cè)壁上且與第一膠帶夾緊機構(gòu)5相對設(shè)置的安裝板71，與該安裝板固接的調(diào)節(jié)塊72,設(shè)于調(diào)節(jié)塊72—側(cè)的第七氣缸73,固接在第七氣缸73 上方的連接板74,以及固定安裝在連接板74上的刀片固定座75、與刀片固定座75連接的刀片固定塊76,以及設(shè)于刀片固定塊內(nèi)的刀片77。
[0031]盡管通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。
【主權(quán)項】
1.一種電池蓋板貼膜機，所述貼膜機安裝在工作臺上，其特征在于，其包括:固設(shè)于工 作臺上的底板(1)，分別設(shè)于底板上的支撐座(11)及對稱設(shè)于支撐座兩側(cè)的支撐架(12)，活 動連接在所述支撐座(11)頂部并用于將夾具的基準(zhǔn)板抬起使電池蓋板由夾具中脫離的夾 具抬升機構(gòu)(2)，活動連接在夾具抬升機構(gòu)(2)頂部并用于將膠帶粘貼到電池蓋板焊接部位 的貼膠機構(gòu)(3)，分別設(shè)于支撐架(12)上并用于將膠圈上的膠帶傳輸至貼膠機構(gòu)(3)處吸附 的膠帶傳送機構(gòu)(4)、將貼膠后的膠帶夾緊用的第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)及第二膠帶夾緊機構(gòu) (6)、以及將夾緊后的膠帶割斷用的膠帶切割機構(gòu)(7)。2.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述支撐座(11)包括:第一支撐 座(111)、第二支撐座(112)及第三支撐座(113)，所述第一支撐座(111)、第二支撐座(112)、 第三支撐座(113)分別固定安裝在底板(1)上，所述第一支撐座(111)和第三支撐座(113)左 右對稱地設(shè)于第二支撐座(112)兩側(cè)，且所述第二支撐座(112)的長度分別大于第一支撐座 (111)和第三支撐座(113)的長度。3.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述夾具抬升機構(gòu)(2)包括:水平 滑動組件(24)及垂直滑動組件(25)，所述水平滑動組件(24)分別設(shè)于第一支撐座(111)、第 二支撐座(112)及第三支撐座(113)上，所述垂直滑動組件(25)與設(shè)于第二支撐座(112)上 的水平滑動組件(24)相固接。4.如權(quán)利要求3所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述水平滑動組件(24)包括:第 一氣缸(240)、第二氣缸(241)、第一固定板(242)、第二固定板(243)、滑軌固定板(244)、固 定座(245)、固定塊(246)、氣缸安裝板(247)、第一滑軌(248)、第二滑軌(249)及氣缸連接塊 (2410)，所述第一固定板(242)分別固定連接在第一支撐座(111)和第三支撐座(113)頂 部，所述第二固定板(243)及第二滑軌(249)分別沿第二支撐座(112)的長度方向設(shè)置，所述 第一氣缸(240)安裝在第二固定板(243)上，第一滑軌(248)分別安裝在第一支撐座(111)和 第三支撐座(113)上，所述第一滑軌(248)頂部安裝有與其滑動配合的滑軌固定板(244)及 固定座(245 )，所述第二滑軌(249)上安裝有與其滑動配合的氣缸安裝板(247 )，所述垂直滑 動組件(25)固定安裝在氣缸安裝板(247)頂部，所述第二支撐座(112)的側(cè)壁上還分別設(shè)有 固定第二氣缸用的固定塊(246)，所述第二氣缸(241)固定安裝在固定塊(246)上且第二氣 缸(241)還通過氣缸連接塊(2410)與固定座(245)相固接，所述水平滑動組件的第一固定板 (242)上還設(shè)有用于限制水平滑動組件滑動距離的第一緩沖器限位座(2421)，所述固定座 (245)上設(shè)有第一緩沖器固定座(2451)，以及設(shè)于該第一緩沖器固定座上并與第一緩沖器 限位座(2421)配合限位的第一緩沖器(2452)。5.如權(quán)利要求3所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述垂直滑動組件(25)包括:第 三氣缸(251)、夾具頂板(252)、線性滑軌(253)及立板(254)，所述第三氣缸(251)固定安裝 在氣缸安裝板(247)上，第三氣缸(251)的活塞桿與夾具頂板(252)活動連接，線性滑軌 (253)與立板(254)固接在夾具頂板(252)底部。6.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述貼膠機構(gòu)(3)包括:第三滑軌 (31)、滑軌固定板(32)、第一氣缸固定塊(33)、第二氣缸固定塊(34)、連接板(35)、轉(zhuǎn)接板 (36)、吸頭(37)及第四氣缸(38)，所述第三滑軌(31)、第一氣缸固定塊(33)及第二氣缸固定 塊(34)分別固定連接在固定座(245)上，且第一氣缸固定塊(33)及第二氣缸固定塊(34)位 于第三滑軌(31)外側(cè)，所述滑軌固定板(32)固接在第三滑軌(31)上，所述第四氣缸(38)固定安裝在第一氣缸固定塊(33)及第二氣缸固定塊(34)頂部，所述第四氣缸(38)通過安裝 在其端部的連接板(35)及轉(zhuǎn)接板(36)與吸頭(37)活動連接，所述第一氣缸固定塊(33)上還 安裝有限制貼膠機構(gòu)(3)滑動距離的第二緩沖器限位座(331)，在所述滑軌固定板(32)上且 位于第一氣缸固定塊(33)與第二氣缸固定塊(34)之間設(shè)有第二緩沖器固定座(332)，第二 緩沖器固定座(332)上安裝有與緩沖器限位座(331)配合限位的第二緩沖器(333)。7.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述支撐架(12)包括:位于支撐 座(11)兩側(cè)并用于安裝所述膠帶傳送機構(gòu)(4)、第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)、膠帶切割機構(gòu)(7)的 第一支撐架(121)，以及設(shè)于所述第一支撐架(121)上并用于安裝第二膠帶夾緊機構(gòu)(6)的 第二支撐架(122)，所述第一支撐架(121)包括:固定在底板(1)上的下固定板(1211)、固接 在下固定板(1211)四個角處的支撐桿(1212)及固接在支撐桿(1212)另一端的上固定板 (1213)，所述第二支撐架(122)包括:支撐板(1221)、豎桿(1222)及橫梁(1223)，所述支撐板 (1221)與豎桿(1222)的一端固定在上固定板(1213)上，所述支撐板(1221)與豎桿(1222)的 另一端則與橫梁(1223)固定連接。8.如權(quán)利要求7所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述膠帶傳送機構(gòu)(4)包括:膠圈 (41)、膠圈芯(42)、轉(zhuǎn)軸(43)、軸套(44)、軸承(45)、軸底座(46)、固定塊(47)、導(dǎo)向軸支座 (48)、連接板(49)、第一轉(zhuǎn)銷(410)及第二轉(zhuǎn)銷(411)，所述軸底座(46)固定在上固定板 (1213)上，所述轉(zhuǎn)軸(43)上同軸設(shè)有軸承(45)及軸套(44);所述轉(zhuǎn)軸(43)的一端分別穿過 軸底座(46)、上固定板(1213)與導(dǎo)向軸支座(48)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端則安裝有膠圈芯(42) 并通過設(shè)于其外側(cè)的固定塊(47)固定，所述膠圈(41)可轉(zhuǎn)動地設(shè)于膠圈芯(42)外側(cè)，所述 第一轉(zhuǎn)銷(410)設(shè)于上固定板(1213)上用于張緊膠帶，所述第二轉(zhuǎn)銷(411)設(shè)于第一膠帶夾 緊機構(gòu)(5)上。9.如權(quán)利要求8所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)設(shè)于 上固定板(1213)上且位于遠(yuǎn)離膠帶傳送機構(gòu)(4) 一端，所述第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)包括:固 定安裝在上固定板(1213)上且位于第二膠帶夾緊機構(gòu)(6)下方的氣缸固定座(51)，安裝在 氣缸固定座(51)上的第五氣缸(52)，分別與氣缸固定座(51)和第五氣缸(52)固接的氣缸連 接塊(53)及氣缸安裝板(54)，以及固定在氣缸連接塊(53)上并與所述第二轉(zhuǎn)銷(411)相對 設(shè)置并用于壓緊膠帶的壓塊(55);第二膠帶夾緊機構(gòu)(6)包括:固定安裝在所述橫梁(1223)上的第六氣缸(61)，與所述第 六氣缸(61)活動連接的第四滑軌(62)，分別與所述第六氣缸(61)和第四滑軌(62)相固接的 滑軌連接板(63)，與滑軌連接板(63)固接的第一氣缸連接板(64)，固定安裝在第一氣缸連 接板(64)外側(cè)的第七氣缸(65)，所述第七氣缸(65)下方通過第二氣缸連接板(67)安裝有夾 緊氣缸(66)。10.如權(quán)利要求1所述的電池蓋板貼膜機，其特征在于，所述膠帶切割機構(gòu)(7)包括:設(shè) 于上固定板(1213)側(cè)壁上且與第一膠帶夾緊機構(gòu)(5)相對設(shè)置的安裝板(71)，固定在安裝 板上方的調(diào)節(jié)塊(72)，設(shè)于調(diào)節(jié)塊(72) —側(cè)的第七氣缸(73)，固接在第七氣缸(73)上方的 連接板(74)，以及固定安裝在連接板(74)上的刀片固定座(75)、與刀片固定座(75)連接并 用于安裝刀片的刀片固定塊(76)，在刀片固定塊(76)內(nèi)安裝有將膠帶割斷用的刀片(77)。
【文檔編號】B65B33/02GK205707529SQ201620388241
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】李毅, 楊華龍
【申請人】深圳市聯(lián)贏激光股份有限公司
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