專利名稱:一種物料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種物料輸送裝置，包括供料裝置、目標(biāo)裝置和輸送管道，物料從所述供料裝置經(jīng)所述輸送管道供向所述目標(biāo)裝置，還包括清堵氣閥和阻斷閥；所述清堵氣閥設(shè)在堵管位置與所述目標(biāo)裝置之間的所述輸送管道上，并與氣源連通；堵管時(shí)，所述阻斷閥阻斷所述目標(biāo)裝置的進(jìn)料口，所述清堵氣閥向所述輸送管道吹氣；所述堵管位置至所述目標(biāo)裝置之間的所述輸送管道具有預(yù)定壓力時(shí)，所述阻斷閥開啟所述進(jìn)料口。通過對(duì)清堵氣閥和阻斷閥的操作，使得堵管位置同時(shí)受到上游管內(nèi)的高正壓和下游管內(nèi)反抽負(fù)壓，在兩方面的壓力作用下完成清堵，其清堵效果較好，能夠迅速地完成清堵。
【專利說明】一種物料輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種物料輸送系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)用物料采用專用的輸送裝置輸送至目標(biāo)裝置，比如，將石灰石粉輸送至鍋爐爐膛。在輸送過程中，應(yīng)該合理控制輸送管路內(nèi)的壓力和輸送速度等參數(shù)，從而保證氣態(tài)物料穩(wěn)定輸送。另外，類似石灰石粉的氣狀物料一般顆粒形狀不規(guī)則、粒度不均(顆粒尺寸從幾微米到十幾毫米不等)，進(jìn)而堆積密度較大，或者具有較強(qiáng)的吸水性，粘度高，易在管道內(nèi)沉積，因此，還應(yīng)該避免堵管現(xiàn)象的發(fā)生。
[0003]請(qǐng)參考圖1，圖1為一種現(xiàn)有的氣態(tài)物料輸送裝置的示意圖。
[0004]現(xiàn)有的一種物料輸送裝置包括料倉、中間倉1、泵倉2等形成的供料裝置3和目標(biāo)裝置5，以及連接供料裝置3和目標(biāo)裝置5的輸送管道4。料倉內(nèi)的物料依次供向中間倉1、泵倉2，并通過管道4供向目標(biāo)裝置5，此外，還設(shè)置有進(jìn)氣閥組41和清堵閥42，進(jìn)氣閥組41與氣源接通，向輸送管道4吹氣，物料在進(jìn)氣閥組41的作用下被輸送至目標(biāo)裝置5中被利用。
[0005]清堵閥42設(shè)置于支管道43上，支管道43設(shè)置在堵管位置與供料裝置3之間的輸送管道4上，當(dāng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)，停止向目標(biāo)裝置供料，堵塞的管道處壓力較高，此時(shí)，打開清堵閥42，堵塞的物料將在一定程度上發(fā)生松動(dòng)，并由支管道43回流入料倉，一段時(shí)間A后，關(guān)閉清堵閥42，同時(shí)打開進(jìn)氣閥組41，對(duì)松動(dòng)的物料進(jìn)行沖擊，一段時(shí)間B后，再關(guān)閉進(jìn)氣閥組41，打開清堵閥42，物料進(jìn)一步松動(dòng)，進(jìn)一步回流入料倉；如此重復(fù)數(shù)次即可完成清堵。
[0006]但是，這種清堵方式的清堵效果并不明顯，并且，反復(fù)操作進(jìn)氣閥組41和清堵閥42，清堵時(shí)間較長，不利于零部件的維護(hù)；另外，清堵時(shí)，無論是輸送管道4還是支管道43，均存在逆向的氣流，目標(biāo)裝置5附近的輸送管道段內(nèi)的物料將隨之逆流回料倉，導(dǎo)致清堵完成時(shí)，目標(biāo)裝置5將會(huì)出現(xiàn)短時(shí)間的“斷料”，嚴(yán)重影響目標(biāo)裝置5內(nèi)物料的供給情況。
[0007]因此，如何提高物料輸送裝置的清堵效率、縮短清堵時(shí)間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的為提供一種物料輸送裝置。該物料輸送裝置具有較高的清堵效率，能夠縮短清堵時(shí)間。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種物料輸送裝置，包括供料裝置、目標(biāo)裝置和輸送管道，物料從所述供料裝置經(jīng)所述輸送管道供向所述目標(biāo)裝置，還包括清堵氣閥和阻斷閥；所述清堵氣閥設(shè)在堵管位置與所述目標(biāo)裝置之間的所述輸送管道上，并與氣源連通；堵管時(shí)，所述阻斷閥阻斷所述目標(biāo)裝置的進(jìn)料口，所述清堵氣閥向所述輸送管道吹氣；所述堵管位置至所述目標(biāo)裝置之間的所述輸送管道具有預(yù)定壓力時(shí)，所述阻斷閥開啟所述進(jìn)料口。
[0010]本實(shí)用新型通過清堵氣閥和阻斷閥，使得堵管位置同時(shí)受到上游管內(nèi)的高正壓和下游管內(nèi)反抽負(fù)壓，在兩方面的壓力作用下完成清堵，其清堵效果較好，能夠迅速地完成清堵；并且，無需反復(fù)操作裝置的零部件，盡量減少對(duì)裝置的損耗。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述清堵氣閥靠近所述目標(biāo)裝置的進(jìn)料口處設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，還包括分配器，所述輸送管道通過所述分配器形成若干分配支管道，各所述分配支管道連接至所述目標(biāo)裝置的不同位置。
[0013]優(yōu)選地，各所述分配支管道上均設(shè)置有所述阻斷閥。
[0014]優(yōu)選地，所述阻斷閥為電控阻斷閥或者氣控阻斷閥，所述阻斷閥的下游的所述分配支管道上還設(shè)置有手動(dòng)阻斷閥。
[0015]優(yōu)選地，還包括連接在堵管位置上游的備用管道，所述備用管道連通至所述目標(biāo)裝置，所述輸送管道堵管時(shí)，所述備用管道將物料輸送至所述目標(biāo)裝置。
[0016]優(yōu)選地，包括兩套所述供料裝置，所述輸送管道和所述備用管道分別連接至兩所述供料裝置，所述備用管道至所述輸送管道的管段上設(shè)有管道間切換閥。
[0017]優(yōu)選地，所述管道間切換閥至所述目標(biāo)裝置的輸送管道和所述備用管道上均設(shè)置有控制供料通斷的切斷閥。
[0018]優(yōu)選地，所述輸送管道上還設(shè)置有補(bǔ)氣閥，所述補(bǔ)氣閥連接至氣源，以向所述輸送管道吹氣。

【附圖說明】

[0019]圖1為一種現(xiàn)有的氣態(tài)物料輸送裝置的示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型提供的物料輸送裝置一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1 中:
[0022]中間倉1、泵倉2、供料裝置3、輸送管道4、進(jìn)氣閥組41、清堵閥42、支管道43、目標(biāo)裝置5。
[0023]圖2 中:
[0024]料倉100、中間倉200、進(jìn)料閥201、泵倉300、進(jìn)料閥301、中間倉200_2、進(jìn)料閥201-2、泵倉300-2、進(jìn)料閥301-2、輸送管道400、清堵氣閥401、補(bǔ)氣閥402、手動(dòng)阻斷閥403、氣動(dòng)阻斷閥404、管道間切換閥405、切斷閥406、測壓裝置407、分配器408、分配支管道409、備用管道400-2、清堵氣閥401-2、補(bǔ)氣閥402-2、手動(dòng)阻斷閥403-2、氣動(dòng)阻斷閥404-2、切斷閥406-2、測壓裝置407-2、進(jìn)料裝置500、目標(biāo)裝置600、氣源700。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型提供的物料輸送裝置一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]如圖2所示，該物料輸送裝置包括供料裝置、目標(biāo)裝置600和輸送管道400，輸送管道400連接在供料裝置與目標(biāo)裝置600之間，將供料裝置的物料輸送至目標(biāo)裝置600，供料裝置是指包含料倉100、中間倉200、泵倉300和進(jìn)料閥、出料閥、氣閥等的組成。
[0028]該物料輸送裝置還包括清堵氣閥401和阻斷閥，清堵氣閥401設(shè)置在堵管位置與目標(biāo)裝置600之間，并連通至氣源700，阻斷閥設(shè)置在目標(biāo)裝置600與清堵氣閥401之間，在堵管時(shí)，操作阻斷閥阻斷目標(biāo)裝置600進(jìn)料，同時(shí)清堵氣閥401向輸送管道400內(nèi)吹氣；在堵管位置至目標(biāo)裝置600之間的輸送管段400內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，開啟阻斷閥，使得目標(biāo)裝置600繼續(xù)進(jìn)料。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解，經(jīng)過使用經(jīng)驗(yàn)，可以確定堵管位置的大致位置，而清堵氣閥401根據(jù)該大致位置設(shè)置即可。但是，不同工況下，也可能出現(xiàn)堵管位置大不相同，此時(shí)，需要根據(jù)堵管位置區(qū)別設(shè)置清堵氣閥401的位置。
[0030]因此，清堵氣閥401優(yōu)選為設(shè)置靠近目標(biāo)裝置600的進(jìn)口端的輸送管道400上，這樣，無論堵管位置如何變化，清堵氣閥401的位置均不必改變，減小操作人員的工作量。
[0031]堵管時(shí)，堵管位置的上游的輸送管道400內(nèi)的壓力很高，而下游的輸送管道400內(nèi)的壓力很低，此時(shí)，由于阻斷閥的作用，堵管位置至目標(biāo)裝置600之間形成密閉空間，隨著清堵氣閥401的吹氣，密閉空間內(nèi)的壓力逐漸升高，可以通過監(jiān)測吹氣時(shí)間或者管內(nèi)壓力等方式判斷，當(dāng)堵管位置的上游管段的壓力和下游管段的壓力幾乎相等時(shí)，此時(shí)認(rèn)為輸送管道400內(nèi)的壓力到達(dá)上述預(yù)定壓力值，操作阻斷閥開啟目標(biāo)裝置600的入口，同時(shí)，關(guān)閉清堵氣閥401。
[0032]具體操作如下:
[0033]第一，通過阻斷閥阻斷所述輸送管道400與所述目標(biāo)裝置600連接，并在所述輸送管道400的排出段通入壓縮空氣，排出段是指堵管位置至目標(biāo)裝置600之間管段，其位于輸送管道400的下游位置；
[0034]第二，通過在排出段設(shè)置測壓裝置407，或者監(jiān)測充氣時(shí)間判斷所述排出段的壓力是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定的清堵壓力值，是，接通所述輸送管道400和所述目標(biāo)裝置600，并停止通入壓縮空氣，此時(shí)目標(biāo)裝置600內(nèi)的壓力低于輸送管道400，在開啟目標(biāo)裝置600入口的瞬間，將在輸送管道400的端部形成負(fù)壓，該負(fù)壓與堵管位置上游的正壓共同作用，使得堵管位置的物料被推向目標(biāo)裝置600，從而完成清堵；否，繼續(xù)進(jìn)行第一步。
[0035]可見，本實(shí)用新型通過清堵氣閥401和阻斷閥，使得堵管位置同時(shí)受到上游管內(nèi)的高正壓和下游管內(nèi)的高負(fù)壓，在兩方面的壓力作用下完成清堵，其清堵效果較好，能夠迅速地完成清堵；并且，無需反復(fù)操作裝置的零部件，盡量減少對(duì)裝置的損耗。
[0036]進(jìn)一步地，該裝置還包括設(shè)置在輸送管道400的分配器408，輸送管道400通過該分配器408形成若干分配支管道409，各分配支管道409連接至目標(biāo)裝置600的入口的不同位置。
[0037]如此，將物料進(jìn)入目標(biāo)裝置600的路徑設(shè)為多個(gè)，有利于物料在進(jìn)入目標(biāo)裝置600后能夠在目標(biāo)裝置600的整個(gè)空間內(nèi)均勻分布。
[0038]另外，由于本實(shí)用新型提供的方案是采用上游正高壓和下游反抽負(fù)壓結(jié)合清堵的方式，物料在輸送管道400內(nèi)的流向穩(wěn)定，不會(huì)逆流，而保證分配器408不會(huì)受到逆流影響而堵塞。
[0039]更進(jìn)一步地，由于分配支管道409更為靠近目標(biāo)裝置600，為了迅速切斷在堵管時(shí)目標(biāo)裝置600的進(jìn)料，上述阻斷閥可以為設(shè)置在分配支管道409上。當(dāng)然，也可以設(shè)置在分配器408上游的輸送管道400上。
[0040]阻斷閥可以為電控阻斷閥或者氣控阻斷閥，而阻斷閥下游的分配支管道409上還可以設(shè)置有手動(dòng)阻斷閥403，手動(dòng)阻斷閥403可以作為檢修備用閥使用，一旦電控阻斷閥的電路或者氣控阻斷閥的氣路損壞，而無法控制目標(biāo)裝置600的進(jìn)料時(shí)，可以通過手動(dòng)阻斷閥403控制，裝置的操作安全性有所提高。
[0041]更進(jìn)一步地，輸送管道400還可以在堵管位置的上游伸出備用管道400-2，備用管道400-2的一端連通至輸送管道400，另一端連通至目標(biāo)裝置600，輸送管道400堵管時(shí)，可以開啟備用管道400-2，通過輸送管道400將物料輸送至目標(biāo)裝置600。如此，能夠保持目標(biāo)裝置600始終有物料供入。
[0042]更近一步地，上述供料裝置可以為兩套，兩供料裝置分別通過備用管道400-2和輸送管道400連通至目標(biāo)裝置600，即備用管道400-2還具有與供料裝置連通的支管，而備用管道400-2至輸送管道400的管段上設(shè)有管道間切換閥。
[0043]也就是說，物料可以通過兩套供料裝置中的任一套供向目標(biāo)裝置600，正常使用時(shí)，可以僅開啟一套供料裝置，但是，當(dāng)工作的供料裝置出現(xiàn)故障，比如，進(jìn)料閥201或進(jìn)料閥301失靈時(shí)，可以通過管道間切換閥405切斷對(duì)另一套供料裝置的影響，而同時(shí)啟動(dòng)另一套供料裝置，保證目標(biāo)裝置600進(jìn)料正常；另外，也可以通過管道間切換閥，實(shí)現(xiàn)堵管時(shí)輸送管道400與備用管道400-2的切換。
[0044]還可以在管道間切換閥至目標(biāo)裝置600的輸送管道400和備用管道400_2上均設(shè)有控制供料通斷的切斷閥。該切斷閥用于方便地控制備用管道400-2自身或者輸送管道400自身的通斷。若不設(shè)置該切斷閥，可能需要人工操作各管道的插板，十分不便。
[0045]上述各方案的基礎(chǔ)上，還可以在輸送管道400上設(shè)置補(bǔ)氣閥402，補(bǔ)氣閥402連接至氣源700，并能向輸送管道400內(nèi)吹氣。
[0046]由于輸送管道400 —般較長，在物料輸送過程中會(huì)出現(xiàn)大顆粒在輸送管道內(nèi)沉積，通過補(bǔ)氣閥402實(shí)時(shí)向管道內(nèi)吹氣，在避免了輸送管道400內(nèi)物料大顆粒沉積的同時(shí)又降低了補(bǔ)氣閥402與切斷閥406之間的輸送管道400的磨損。
[0047]需要說明的是，備用管道400-2也可以按照輸送管道400布置分配器408_2、清堵氣閥401-2、阻斷閥等。
[0048]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種物料輸送裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種物料輸送裝置，包括供料裝置、目標(biāo)裝置(600)和輸送管道(400)，物料從所述供料裝置經(jīng)所述輸送管道(400)供向所述目標(biāo)裝置￠00)，其特征在于， 還包括清堵氣閥(401)和阻斷閥；所述清堵氣閥(401)設(shè)在堵管位置與所述目標(biāo)裝置(600)之間的所述輸送管道(400)上，并與氣源(700)連通；堵管時(shí)，所述阻斷閥阻斷所述目標(biāo)裝置(600)的進(jìn)料口，所述清堵氣閥(401)向所述輸送管道(400)吹氣；所述堵管位置至所述目標(biāo)裝置(600)之間的所述輸送管道(400)具有預(yù)定壓力時(shí)，所述阻斷閥開啟所述進(jìn)料口。2.如權(quán)利要求1所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述清堵氣閥(401)靠近所述目標(biāo)裝置￠00)的進(jìn)料口處設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的物料輸送裝置，其特征在于，還包括分配器(408)，所述輸送管道(400)通過所述分配器(408)形成若干分配支管道(409)，各所述分配支管道(409)連接至所述目標(biāo)裝置￠00)的不同位置。4.如權(quán)利要求3所述的物料輸送裝置，其特征在于，各所述分配支管道(409)上均設(shè)有所述阻斷閥。5.如權(quán)利要求4所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述阻斷閥為電控阻斷閥或者氣控阻斷閥，所述阻斷閥的下游的所述分配支管道(409)上還設(shè)置有手動(dòng)阻斷閥(403)。6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的物料輸送裝置，其特征在于，還包括連接在堵管位置上游的備用管道(400-2)，所述備用管道(400-2)連通至所述目標(biāo)裝置￠00)，所述輸送管道(400)堵管時(shí)，所述備用管道(400-2)將物料輸送至所述目標(biāo)裝置￠00)。7.如權(quán)利要求6所述的物料輸送裝置，其特征在于，包括兩套所述供料裝置，所述輸送管道(400)和所述備用管道(400-2)分別連接至兩所述供料裝置，所述備用管道(400-2)至所述輸送管道(400)的管段上設(shè)有管道間切換閥。8.如權(quán)利要求7所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述管道間切換閥至所述目標(biāo)裝置(600)的輸送管道(400)和所述備用管道(400-2)上均設(shè)置有控制供料通斷的切斷閥。9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述輸送管道(400)上還設(shè)置有補(bǔ)氣閥(402)，所述補(bǔ)氣閥(402)連接至氣源(700)，以向所述輸送管道(400)吹氣。
【文檔編號(hào)】B65G53-66GK204297693SQ201420751679
【發(fā)明者】田青, 潘仁湖, 邱生祥, 袁禮, 張進(jìn)明, 廖精華 [申請(qǐng)人]福建龍凈環(huán)保股份有限公司