專利名稱:新型返煤篩選系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種新型返煤篩選系統(tǒng)，包括并排設(shè)置的四個(gè)振動篩，四個(gè)振動篩整體的下方安裝有一部手選皮帶，每個(gè)振動篩的出口處位于手選皮帶上，手選皮帶的機(jī)頭和機(jī)尾下方各安裝有一臺破碎機(jī)，并且手選皮帶的機(jī)頭和機(jī)尾分別通過溜煤筒與對應(yīng)的破碎機(jī)的進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型篩選系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，裝車速度快、篩分效果好，有效縮短了裝車時(shí)間，提高了煤炭質(zhì)量，以適應(yīng)市場,滿足了用戶的需求,有效減輕了員工的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。因此本實(shí)用新型篩選系統(tǒng)具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】新型返煤篩選系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種新型返煤篩選系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多老煤礦的篩選系統(tǒng)始建久遠(yuǎn)，設(shè)備陳舊老化，運(yùn)輸能力低，返煤速度慢，裝車倉容量小，無法滿足裝整列車；裝車時(shí)需要邊回煤邊裝車，裝車能力小，裝車時(shí)間長，篩分能力小，有時(shí)由于煤量大、矸石多，出現(xiàn)堆煤現(xiàn)象，造成煤中矸石和雜物多，以致用戶因矸石等雜物多出現(xiàn)煤質(zhì)事故，嚴(yán)重影響并制約著煤礦的生產(chǎn)及裝車外運(yùn)。為保證礦井正常生產(chǎn)和外運(yùn)，縮短裝車時(shí)間，增加經(jīng)濟(jì)效益，我們需要設(shè)計(jì)一種新型的返煤篩選系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種新型返煤篩選系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種新型返煤篩選系統(tǒng)，包括并排設(shè)置的四個(gè)振動篩，四個(gè)振動篩整體的下方安裝有一部手選皮帶，每個(gè)振動篩的出口處位于手選皮帶上，手選皮帶的機(jī)頭和機(jī)尾下方各安裝有一臺破碎機(jī)，并且手選皮帶的機(jī)頭和機(jī)尾分別通過溜煤筒與對應(yīng)的破碎機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0006]進(jìn)一步的，每個(gè)振動篩的出口處都安裝有出料簸箕，出料簸箕位于手選皮帶正上方，振動篩上的煤可以通過出料簸箕均勻地落在手選皮帶中心處。
[0007]陳舊的篩選系統(tǒng)裝一列原煤車大約需4小時(shí)，電煤車3小時(shí)。而本實(shí)用新型篩選系統(tǒng)裝一列原煤車大約需3小時(shí)，電煤車2小時(shí)，裝車速度明顯提高。原來由于裝車時(shí)間長，每月會造成裝車延時(shí)罰款，改造后全年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值約300萬元。本實(shí)用新型篩選系統(tǒng)有效地降低了煤質(zhì)灰分，降低了選塊率，滿足了用戶的需求，同時(shí)手選皮帶可以正反轉(zhuǎn)，使塊煤配倉更均勻，有效的利用了煤倉，增加了煤倉的容量，縮短了裝車時(shí)間，提高煤炭質(zhì)量，減少因煤質(zhì)問題的賠款，全年可為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值約100萬元。
[0008]本實(shí)用新型篩選系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，裝車速度快、篩分效果好，有效縮短了裝車時(shí)間，提高了煤炭質(zhì)量，以適應(yīng)市場，滿足了用戶的需求，有效減輕了員工的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。因此本實(shí)用新型篩選系統(tǒng)具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實(shí)用新型篩選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-振動篩、2-手選皮帶、3-破碎機(jī)、4-溜煤筒。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0012]如圖1所示，一種新型返煤篩選系統(tǒng)，包括并排設(shè)置的四個(gè)振動篩1，四個(gè)振動篩I的下方安裝有一部手選皮帶2，每個(gè)振動篩I的出口處都安裝有出料簸箕，出料簸箕位于手選皮帶2正上方；手選皮帶2的機(jī)頭和機(jī)尾下方各安裝有一臺破碎機(jī)3，并且手選皮帶2的機(jī)頭和機(jī)尾分別通過溜煤筒4與對應(yīng)的破碎機(jī)3的進(jìn)料口連通。
[0013]具體實(shí)施時(shí)，振動篩I的篩分能力為175噸/小時(shí)；手選皮帶2的寬度為1.4米、長度為15米，速度為2.5m/s ;兩臺破碎機(jī)3的型號為2PGC900X900。
【權(quán)利要求】
1.一種新型返煤篩選系統(tǒng)，其特征在于:包括并排設(shè)置的四個(gè)振動篩(1)，四個(gè)振動篩(O的下方安裝有一部手選皮帶(2)，手選皮帶(2)的機(jī)頭和機(jī)尾下方各安裝有一臺破碎機(jī)(3)，并且手選皮帶(2)的機(jī)頭和機(jī)尾分別通過溜煤筒(4)與對應(yīng)的破碎機(jī)(3)的進(jìn)料口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型返煤篩選系統(tǒng)，其特征在于:每個(gè)振動篩(I)的出口處都安裝有出料簸箕，出料簸箕位于手選皮帶(2)正上方。
【文檔編號】B65G69-14GK204265035SQ201420672634
【發(fā)明者】殷愛蓮, 趙晨德, 馬占元, 王郡武, 王海峰 [申請人]大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司