專利名稱：整體螺旋輸送葉片成型工藝及其專用設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械產(chǎn)品的加工制備工藝及其專用設備，尤其是一種整體螺旋輸送葉片的成型工藝及其專用設備。
背景技術(shù)：
螺旋輸送葉片，可作為輸送糧食、水泥、肥料等設備中的輸送部件，也可用于制成各種規(guī)格的在泥土上鉆孔的鉆桿。常用的螺旋葉片為分段焊接結(jié)構(gòu)，，長度方向由多段焊接而成。這樣的結(jié)構(gòu)，在葉片表面存在焊縫，增加了與物體間的磨擦，影響了輸送效果，而且焊接時會產(chǎn)生整體變形，對于整體的剛性和強度也會產(chǎn)生影響，再一個就是難以形成大批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。用整塊鋼板一次性制成的整體螺旋葉片就能很好地解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有螺旋輸送葉片的不足，本發(fā)明提供一種整體螺旋輸送葉片成型工藝及其專用設備，能生產(chǎn)出整體螺旋輸送葉片。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種整體螺旋輸送葉片成型工藝，具有如下工藝流程a、下料，選取符合材質(zhì)要求的板材，按葉片的寬度及展開的長度落料，落料長度略大于成型后的長度；b、落料后，頭部剪斜角、鉆孔；c、裝夾運轉(zhuǎn)，將上述工件原料裝夾于專用設備上的工裝夾具上，調(diào)整各部分位置，然后啟動運轉(zhuǎn)；
d、拆卸工件，成型后的工件嵌在工裝夾具的槽內(nèi)，把活動夾具的緊固螺栓松開，連同工件向后退出即可；e、將成型后的工件根據(jù)規(guī)定長度，割掉頭尾多余部分，即成為合格的螺旋葉片。
一種整體螺旋輸送葉片成型專用設備，具有床身，床身上設置有動力部分、傳動部分、控制部分、主軸、絲桿和尾架部分，動力部分將動力通過傳動部分的傳動，由控制部分控制，帶動主軸與絲桿的轉(zhuǎn)動，主軸上設置有成型芯軸，芯軸上設置有固定螺旋模具和活動螺旋模具，固定螺旋模具和活動螺旋模具上開有與工件相對應的螺旋凹槽，床身上設置軌道，軌道上設置有拖板，拖板與絲桿螺紋連接，拖板上設置有托輪。
進一步地所述固定螺旋模具和活動螺旋模具螺柱連接。
為使工件在固定螺旋模具和活動螺旋模具的螺旋凹槽內(nèi)平穩(wěn)成型，再進一步地所述拖板上設置有限位靠輪。
本發(fā)明的有益效果是，工藝先進，結(jié)構(gòu)設計新穎合理，制成的整體螺旋葉片表面光潔，剛性和強度較好，能大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本發(fā)明的整體螺旋葉片的落料圖。
圖4是整體螺旋葉片落料后的加工圖。
圖5是整體螺旋葉片的示意圖。
圖中1.床身，2.動力部分，3.傳動部分，4.控制部分，5.主軸，6.絲桿，7.尾架部分，8.芯軸，9.固定螺旋模具，10.活動螺旋模具，11.螺旋凹槽，12.拖板，13.托輪，14.限位靠輪。
具體實施例方式
整體螺旋輸送葉片成型工藝，具有如下工藝流程一、下料，如圖3所示，選取符合材質(zhì)要求的板材，按葉片的寬度及展開的長度落料，落料長度必須大于成型后的長度。
二、落料后，如圖4所示，頭部剪斜角、鉆孔，頭部鉆孔是為了成型前的裝夾，頭部剪斜角是為了減少葉片初始成型的受力，有利于成型。
三、裝夾運轉(zhuǎn)，將上述工件原料裝夾于專用設備上的工裝夾具上，調(diào)整各部分位置，選擇與工件一致的螺旋節(jié)距的掛輪，然后低速開動機器。待工作正常后，慢慢的提高生產(chǎn)速度，以提高生產(chǎn)量。
四、拆卸工件，成型后的工件嵌在工裝夾具的槽內(nèi)，所以成型加工完成后需將工件從夾具中卸出，由于工裝夾具是由固定夾具與活動夾具組成，所以只要把活動夾具的緊固螺栓松開，連同工件向后退出即可。
五、將成型后的工件根據(jù)規(guī)定長度，割掉頭尾多余部分，即成為合格的螺旋葉片。
如圖1圖2所示的一種整體螺旋輸送葉片成型機，具有床身1，床身1上設置有動力部分2、傳動部分3、控制部分4、主軸5、絲桿6和尾架部分7，動力部分2將動力通過傳動部分3的傳動，由控制部分4控制，帶動主軸5與絲桿6轉(zhuǎn)動，主軸5上設置有成型芯軸8，芯軸8上設置有固定螺旋模具9和活動螺旋模具10，固定螺旋模具9和活動螺旋模具10螺柱連接，固定螺旋模具9和活動螺旋模具10上開有與工件相對應的螺旋凹槽11，床身1上設置軌道，軌道內(nèi)設置有拖板12，拖板12與絲桿6螺紋連接，拖板12上設置有托輪13和限位靠輪14。
成型機的床身為焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)除應力處理后精加工而成，確保床身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還保證了工作精度，主軸上可以與普通機床一樣安裝卡盤，同時能安裝工裝夾具，具體地，即為帶有一與產(chǎn)品相對應的螺旋凹槽的成型芯軸，床身上安裝有絲桿，絲桿上設置有拖板，通過絲桿的正反轉(zhuǎn)動，帶動拖板前后往復移動，床身頭部設置有齒輪箱，可根據(jù)產(chǎn)品的節(jié)距方便地調(diào)節(jié)齒輪，以改變主軸轉(zhuǎn)速與絲桿拖板運動速度的匹配，從而適應不同節(jié)距的螺旋葉片生產(chǎn)，尾架結(jié)構(gòu)與通用機床基本相同，只是能由氣缸推動前后移動，工作時，前移至工作位置，頂住芯軸工作，拆卸工件(或維修)時，能后移而退出工作位置，主電機傳動部分為動力輸入部分，它由調(diào)速電機通過減速器后帶動主軸運動，然后，通過齒輪傳動，帶動絲桿運動，主電機轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，以適應不同種類工件成型的需要，電氣控制部分為常規(guī)繼電器控制，主要控制開、停，以及主軸的轉(zhuǎn)速調(diào)整和配合氣動控制的絲桿拖板的快速運動。
工裝夾具，具體地，即為帶有一與產(chǎn)品相對應的螺旋凹槽的成型芯軸，由焊接在芯軸上的固定螺旋模具和在芯軸上可移動的活動螺旋模具組成，兩組模具間形成一定的間隙，以固定工件，促使工件在螺旋槽內(nèi)繞芯軸而隨主軸的旋轉(zhuǎn)而成型，活動螺旋模具在工作時，由螺柱固定于芯軸上，與固定螺旋模具形成整體，工件經(jīng)成型后松開螺栓轉(zhuǎn)動活動螺旋模具即可拆卸工件。托輪部件安裝于拖板上，工作時，工件靠在托輪上，隨拖板的運動一起按工件節(jié)距同步移動，托輪的位置可調(diào)整，以獲得最佳的成型效果。
權(quán)利要求
1.一種整體螺旋輸送葉片成型工藝，其特征在于具有如下工藝流程a、下料，選取符合材質(zhì)要求的板材，按葉片的寬度及展開的長度落料，落料長度略大于成型后的長度；b、落料后，頭部剪斜角、鉆孔；c、裝夾運轉(zhuǎn)，將上述工件原料裝夾于專用設備上的工裝夾具上，調(diào)整各部分位置，然后啟動運轉(zhuǎn)；d、拆卸工件，成型后的工件嵌在工裝夾具的槽內(nèi)，把活動夾具的緊固螺栓松開，連同工件向后退出即可；e、將成型后的工件根據(jù)規(guī)定長度，割掉頭尾多余部分，即成為合格的螺旋葉片。
2.一種整體螺旋輸送葉片成型專用設備，具有床身(1)，床身(1)上設置有動力部分(2)、傳動部分(3)、控制部分(4)、主軸(5)、絲桿(6)和尾架部分(7)，動力部分(2)將動力通過傳動部分(3)的傳動，由控制部分(4)控制，帶動主軸(5)與絲桿(6)轉(zhuǎn)動，其特征是主軸(5)上設置有成型芯軸(8)，芯軸(8)上設置有固定螺旋模具(9)和活動螺旋模具(10)，固定螺旋模具(9)和活動螺旋模具(10)上開有與工件相對應的螺旋凹槽(11)，床身(1)上設置軌道，軌道內(nèi)設置有拖板(12)，拖板(12)與絲桿(6)螺紋連接，拖板(12)上設置有托輪(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體螺旋輸送葉片成型機，其特征是所述固定螺旋模具(9)和活動螺旋模具(10)螺柱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體螺旋輸送葉片成型機，其特征是所述拖板(12)上設置有限位靠輪(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整體螺旋輸送葉片的成型工藝及其專用設備。具有如下工藝流程a、下料；b、落料后，頭部剪斜角、鉆孔；c、裝夾運轉(zhuǎn)；d、拆卸工件，成型后的工件嵌在工裝夾具的槽內(nèi)，把活動夾具的緊固螺栓松開，連同工件向后退出即可；e、將成型后的工件根據(jù)規(guī)定長度，割掉頭尾多余部分，即成為合格的螺旋葉片。成型專用設備，具有床身，床身上設置有動力部分、傳動部分、控制部分、主軸、絲桿和尾架部分，主軸上設置有成型芯軸，芯軸上設置有固定螺旋模具和活動螺旋模具，床身上設置有拖板，拖板上設置有托輪和限位靠輪。工藝先進，結(jié)構(gòu)設計新穎合理，制成的整體螺旋葉片表面光潔，剛性和強度較好，能大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B65G33/26GK1483649SQ0313221
公開日2004年3月24日 申請日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者李志祥, 李沛華 申請人:李志祥