專利名稱：粉料運輸、輸送料倉的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于易飛揚粉塵的粉料、粒料的存儲、運輸裝置，應用于橡膠、化工、建筑、耐火材料、油墨、印刷等行業(yè)的自動配料設備，具體說是一種粉料運輸、輸送料倉。
背景技術：
目前，國內各行業(yè)中的粉料或粒料，絕大部分是用袋裝或桶裝進行運輸，單件重量最大為50Kg。運送到各使用廠家后，再由人工打開，逐一投放進儲料容器內。再通過此容器底部的輸送器進行配料投放。
粉料或粒料在生產(chǎn)廠家從裝料、運輸，直至使用廠家的堆放、投料這一過程中，有三步必不可少1、粉料生產(chǎn)廠家的裝料(袋裝或桶裝)過程；2、生產(chǎn)廠家的出廠運輸搬運過程；3、使用廠家的進料堆放及逐一開包投料過程。
這三步過程都會出現(xiàn)粉塵飛揚污染周遍環(huán)境、危害人身健康的現(xiàn)象，以及人工搬運、投料勞動強度大的現(xiàn)象。尤其是在應用自動配料設備的情況下，更為明顯。
(1)以橡膠廠的碳黑使用為例目前國內的橡膠廠在混煉膠料時，最為先進的自動配料設備是密煉機上輔機系統(tǒng)，該套系統(tǒng)的主要作用是，將幾種不同性質的碳黑，自動地輸送、計量、投放到密煉機內，與橡膠膠料進行混煉。
碳黑自生產(chǎn)廠家裝袋或裝入罐式盛料車后，運輸至使用廠家，通過人工將碳黑投放進投料室、壓送罐或通過罐式盛料車的動力，將碳黑輸送至大儲料倉。大儲料倉的碳黑再通過較長的管道輸送進壓送罐。再由壓縮空氣將壓送罐內的碳黑氣力輸送至較高處的小儲料倉里。小儲料倉下面的螺旋輸送器通過控制系統(tǒng)的指令再進行自動投料工作。
上述過程的不足之處是①環(huán)境污染問題出現(xiàn)在碳黑生產(chǎn)廠家裝料、運輸時，使用廠家卸料、堆放、投料時。
②設備的造價高以及占用地方大問題體現(xiàn)在大儲料倉與較長的輸送管道方以及除塵器、除塵風機、控制系統(tǒng)等方面。
③勞動強度大、粉塵危害人身健康的問題由人工搬運料、投放料過程以及粉塵飛揚時的過程。
(2)以印刷、橡膠等行業(yè)的粉料自動配料為例粉料自動配料設備的配料準確、精度高、料質一致性好，深受使用廠家的歡迎。但是在現(xiàn)階段粉料的運輸、使用過程中，存在著嚴重的粉塵對環(huán)境污染問題、粉塵危害人身健康問題。
由生產(chǎn)廠家袋裝或桶裝的粉料，運輸至使用廠家由人工堆放，然后再逐一投放進儲料倉里。再由儲料倉下面的輸送器通過控制系統(tǒng)的指令進行自動投料、配料。
這一過程的不足之處是①環(huán)境污染問題出現(xiàn)在粉料生產(chǎn)廠家裝料、運輸時，使用廠家卸料、堆放、投料時。
②勞動強度大、粉塵危害人身健康的問題由人工搬運料、投放料過程以及粉塵飛揚時的過程。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足提供一種粉料運輸、輸送料倉，主要是解決粉料在裝料、運輸、投料時的飛揚污染，減輕勞動強度，提高勞動效率，減少設備投資，降低生產(chǎn)成本，擴大應用范圍。
本實用新型的技術方案為一種粉料運輸、輸送料倉，包括料倉殼體，殼體上設置進、出料口，其特征在于所述的出料口設置在料倉殼體底部，進料口、出料口處均設置接口，出料口接口上面設置控制蝶閥，殼體下部側壁上設置的開口處安裝重量傳感器或料位計，殼體頂部設置壓縮空氣入口。
所述的進料口設置在殼體頂部，進料口、出料口處設置的接口為牙嵌式快速接口。
所述的料倉下部設有支架，有一電、氣控制接口模塊安裝在支架上。
所述的料倉下部為漏斗形，其外壁上設有粉料快速落料電動或氣動振動器。
所述的料倉頂部設有呼吸閥。
所述的壓縮空氣入口處接一進氣管，進氣管從料倉頂部穿入并從料倉下部伸出接入電、氣控制接口模塊中。
本實用新型粉料運輸、輸送料倉既作為一種盛粉料的運輸容器，又可作為自動配料設備的儲料料倉，結構簡單、緊湊，使用安全可靠。
1、節(jié)約了粉料生產(chǎn)廠家粉料袋裝或桶裝的大量包裝材料、費用。
2、解決了粉料包裝、運輸、使用過程，粉塵飛揚污染周邊環(huán)境現(xiàn)象。
3、大大減少了人工搬運、投料時的勞動強度、粉塵危害人身健康問題。
4、在許多行業(yè)的粉料自動配料設備、生產(chǎn)線中，可將儲料倉、投料室、除塵器、除塵風機與管路以及相應的控制部分取代。在橡膠行業(yè)中，取代了密煉機上輔機系統(tǒng)的許多設施，如大儲料倉或解包室、壓送罐、氣力輸送管道、除塵器、除塵風機等以及相應的電氣控制部分，減少橡膠廠的設備投資成本，以及生產(chǎn)過程中的人力、能源費用。拓展密煉機上輔機系統(tǒng)的應用范圍，使上輔機系統(tǒng)不僅能在大型橡膠廠使用，而且也能在中、小型橡膠廠使用，極大的降低了生產(chǎn)成本。
5、應用行業(yè)范圍寬廣，凡是粉料或粒料自動配料的設備、生產(chǎn)線均可使用，并能改善工作環(huán)境、解決污染問題。
6、可以推動多個行業(yè)領域的設備及生產(chǎn)線的自動化程度發(fā)展，發(fā)揮該產(chǎn)品的優(yōu)越性能，使行業(yè)技術向更先進的水平邁進。如；化工、建筑、耐火材料、油墨、印刷等行業(yè)。


圖1為本實用新型粉料運輸、輸送料倉主視圖；圖2為本實用新型粉料運輸、輸送料倉用于密煉機上輔機設備的結構示意圖；圖3為本實用新型粉料運輸、輸送料倉用于粉料自動配料設備的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，一種粉料運輸、輸送料倉，包括料倉3殼體，進料口及呼吸閥2設置在料倉3殼體頂部，出料口設置在料倉殼體3底部。進料口處設置牙嵌式快速接口1，出料口處設置牙嵌式快速接口6，出料口快速接口6上面設置控制蝶閥5。通過電磁換向閥來控制蝶閥5的開、關動作，控制著粉料的落料與否。料倉3殼體下部設有四根支架10，且料倉3殼體下部為漏斗形，在其側壁上設置的開口處安裝重量傳感器或料位計7，通過與其連接的信號顯示裝置顯示料倉內粉料使用量的多少。在料倉3殼體下部外壁上還設有粉料快速落料電動或氣動振動器4，使落料迅速、干凈。有一電、氣控制接口模塊8安裝在支架10上，便于與設備的控制系統(tǒng)與該料倉3快速聯(lián)接實施同步控制。料倉3殼體頂部設置壓縮空氣入口，壓縮空氣入口處接一進氣管9，進氣管9從料倉3殼體頂部穿入并從料倉3殼體下部伸出接入電、氣控制接口模塊8中，結構緊湊，且進氣管9不易碰傷。通過減壓閥、電磁換向閥控制壓縮空氣的壓力與氣流通入料倉3殼體內，便于粉料能順利下落。
本實用新型粉料運輸、輸送料倉可形成系列產(chǎn)品，根據(jù)其盛料重量的不同，具有不同的外形尺寸。如盛料重量有；300Kg、500Kg、800Kg、1000Kg、1200Kg、1500Kg、1800Kg、2000Kg等，其相應的料倉3直徑與高度也再隨之改變。
參見圖2，為本實用新型應用在密煉機上輔機設備的情況。將兩個(或以上的)料倉3出料口牙嵌式快速接口6與輸送器11連接，輸送器11下方設置碳黑秤12，通過輸送管路13將碳黑送入密煉機14；料倉3一側的油料倉18下接油料秤17，再經(jīng)油料秤17將油料送入密煉機14。密煉機14一側還配置膠料秤15。
參見圖3，為本實用新型應用粉料自動配料設備的情況。將四個料倉3出料口牙嵌式快速接口6與輸送器11連接，通過輸送管路13將粉料送到輸送裝置19上的盛料容器20中。
在粉料生產(chǎn)廠家，將該料倉3上方的牙嵌式快速接口處接好，然后向料倉3內輸入足夠量的粉料，在輸入粉料的同時，料倉3上部的呼吸閥2打開，便于進料順利。加料完畢后，呼吸閥2關閉。
然后把料倉3運送至使用廠家，放在粉料輸送器11上方進料端設置的快速接口處。將該料倉3下部的牙嵌式快速接口6與粉料輸送器11上方的牙嵌式快速接口人工手動對接好，再將設備控制系統(tǒng)的接、插頭與設置在料倉3支架10上的電、氣控制接口模塊8人工接好，就可以開始工作。
工作過程中，料倉3上電動或氣動振動器4可按設備控制系統(tǒng)中設定的時間間隔振動，也可人工操作按鈕通過控制系統(tǒng)來控制振動。
料倉3殼體上部的壓縮空氣入口處，可根據(jù)粉料料質的流動性能，來決定通入壓力的大小，或是否通入壓縮空氣。
料倉3殼體下部的控制蝶閥5，是根據(jù)輸送器11的存料、送料情況，通過電、氣控制接口模塊8來控制、接受設備控制系統(tǒng)的信號，才能進行開、關工作。這步工作要與整機的聯(lián)動相互配合。
料倉3殼體下部的重量傳感器或料位計7始終向設備的控制系統(tǒng)傳遞信號，顯示料倉內的粉料量或料位的多少，以及粉料下落是否流暢。
當一個料倉3內的粉料用完后，換上另一個料倉3即可。
權利要求1.一種粉料運輸、輸送料倉，包括料倉(3)殼體，殼體上設置進、出料口，其特征在于所述的出料口設置在料倉(3)殼體底部，進料口、出料口處均設置接口(1、6)，出料口接口(6)上面設置控制蝶閥(5)，殼體下部側壁上設置的開口處安裝重量傳感器或料位計(7)，殼體頂部設置壓縮空氣入口。
2.按照權利要求1所述的粉料運輸、輸送料倉，其特征在于所述的進料口設置在殼體頂部，進料口、出料口處設置的接口(1、6)為牙嵌式快速接口。
3.按照權利要求1或2所述的粉料運輸、輸送料倉，其特征在于所述的料倉(3)下部設有支架(10)，有一電、氣控制接口模塊(8)安裝在支架(10)上。
4.按照權利要求1或2所述的粉料運輸、輸送料倉，其特征在于所述的料倉(3)下部為漏斗形，其外壁上設有粉料快速落料電動或氣動振動器(4)。
5.按照權利要求3所述的粉料運輸、輸送料倉，其特征在于所述的料倉(3)下部為漏斗形，其外壁上設有粉料快速落料電動或氣動振動器(4)。
6.按照權利要求1或2所述的粉料運輸、輸送料倉，其特征在于所述的料倉(3)頂部設有呼吸閥(2)。
7.按照權利要求5所述的粉料運輸、輸送料倉，其特征在于所述的料倉(3)頂部設有呼吸閥(2)。
8.按照權利要求1或7所述的粉料運輸、輸送料倉，其特征在于所述的壓縮空氣入口處接一進氣管(9)，進氣管(9)從料倉(3)頂部穿入并從料倉(3)下部伸出接入電、氣控制接口模塊(8)中。
專利摘要本實用新型提供一種粉料運輸、輸送料倉,包括料倉殼體,殼體上設置進、出料口,其特征在于所述的出料口設置在料倉殼體底部,進料口、出料口處均設置接口,出料口接口上面設置控制蝶閥,殼體下部側壁上設置的開口處安裝重量傳感器或料位計,殼體頂部設置壓縮空氣入口。所述的進料口設置在殼體頂部,進料口、出料口處設置的接口為牙嵌式快速接口。所述的料倉下部設有支架,有一電、氣控制接口模塊安裝在支架上。所述的料倉下部為漏斗形,其外壁上設有粉料快速落料振動裝置,料倉頂部設有呼吸閥。主要解決了粉料在裝料、運輸、投料時的飛揚污染,可減輕勞動強度,提高勞動效率,減少設備投資,降低生產(chǎn)成本,擴大應用范圍。
文檔編號B65D88/00GK2498116SQ0126166
公開日2002年7月3日 申請日期2001年9月12日 優(yōu)先權日2001年9月12日
發(fā)明者于健 申請人:青島橡膠機械廠, 于健