專利名稱：盒裝食品包裝機(jī)的氣體置換結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域，涉及食品保鮮包裝設(shè)備，具體涉及用熱封薄膜封裝盒裝食品的保鮮氣體充氣結(jié)構(gòu)。
食品保鮮包裝由真空包裝發(fā)展成采用惰性氣體置換食品包裝物內(nèi)空氣的換氣包裝確實(shí)是一大進(jìn)步。換氣包裝不僅有利于提高食品保質(zhì)、保鮮效果，而且包裝物外形整潔美觀，被包裝物又不易損壞。尤其被包裝物是水果、蔬菜和熟食時，其保質(zhì)、保鮮效果和外觀質(zhì)量顯得格外重要。中國專利于2000年2月9日公告了一件名稱為“換氣充氮?dú)獍b機(jī)的換氣機(jī)構(gòu)”，公告號為CN2362780Y，專利號為ZL98242588.0的實(shí)用新型專利。該專利就本主題提出了技術(shù)方案，具體內(nèi)容可以歸納為一種食品保鮮包裝機(jī)的充氮換氣結(jié)構(gòu)，包括由模板、上密封板、下密封板和盒狀腔體構(gòu)成的換氣模，換氣模的頂部為熱封膜面，其膜面上凹設(shè)一個換氣腔，換氣腔中央設(shè)有包裝盒定位座，換氣腔底部設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽底部兩端分別設(shè)有一組不少于兩個以上的分氣孔(即本實(shí)用新型所述的射流孔)，換氣模上還設(shè)有進(jìn)氣通道和排氣通道，進(jìn)氣通道與一組分氣孔連通，排氣通道與另一組分氣孔連通。無疑上述技術(shù)方案與加熱模和切刀配合作用時，能夠一次完成盒裝食品包裝的充氣、熱封和切裁工作。但是由于上述技術(shù)方案中沒有給出分氣孔方位設(shè)置的具體方案，按最佳實(shí)施例的附圖中畫出的分氣孔方位來看，存在以下缺點(diǎn)1、分氣孔的射流角度不利于盒裝食品保鮮包裝的快速充氣過程，降低了充氣效率；2、在利用充氣通道結(jié)構(gòu)的同時，沒有充分利用氣流反射原理，降低了空氣置換率3、如果通過提高充氣壓來適應(yīng)機(jī)械化快速包裝，事必造成保鮮氣體的浪費(fèi)。因此，設(shè)計一種高效合理的盒裝食品保鮮包裝機(jī)的換氣結(jié)構(gòu)具有積極意義。
本實(shí)用新型目的是提供一種高效和高置換率的盒裝食品包裝機(jī)的氣體置換結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種盒裝食品包裝機(jī)的氣體置換結(jié)構(gòu)，包括換氣模和對應(yīng)換氣模作上、下運(yùn)動的上模壓板，換氣模的頂部為熱封膜面，其膜面上至少凹設(shè)一個換氣腔，換氣腔中央設(shè)有低于熱封膜面的包裝盒定位座，換氣腔兩端的壁面上分別設(shè)有一組射流孔，換氣模上還設(shè)有進(jìn)氣通道和排氣通道，進(jìn)氣通道與一組射流孔連通，排氣通道與另一組射流孔連通，所述換氣腔兩端的射流孔傾斜設(shè)置，且從射流孔中心發(fā)出的射線經(jīng)熱封膜面反射后指向包裝盒中央。
上述技術(shù)方案中，所述射流孔傾斜方位為從射流孔中心發(fā)出的射線與熱封膜面夾角α1、α2為銳角(參見附圖6)，其角度為20°—80°效果較好，最佳角度為30°—70°，α1和α2可以相等，也可以不相等。所述每組中的射流孔數(shù)量可以為2—20個，具體可根據(jù)包裝盒大小和被包裝物要求選定，一般情況下射流孔數(shù)量為4—8個最佳。
上述技術(shù)方案中，所述換氣腔兩端的射流孔以對稱布置為最佳。所述射流孔對稱布置可以為兩種結(jié)構(gòu)形式一是每組中的射流孔橫向并列相間設(shè)置，兩端的射流孔一一對應(yīng)。見附圖8，這種形式比較適合于長方形、正方形和橢圓形包裝盒。二是每組中的射流孔橫向弧形設(shè)置，兩端的射流孔交叉對應(yīng)。見附圖9，這種形式比較適合于圓形包裝盒。所述“包裝盒”為上位概念，包括包裝盒、包裝杯等包裝物。
上述技術(shù)方案是為機(jī)械化包裝設(shè)備所設(shè)計，為了完成盒裝食品保鮮包裝過程，本實(shí)用新型還要與附


圖1所示的加熱模、切刀以及連動機(jī)構(gòu)配合作用，本實(shí)用新型所述上模壓板經(jīng)壓板彈簧和頂板導(dǎo)柱與連動機(jī)構(gòu)中的頂板滑動連接。為了提高盒裝食品保鮮包裝效率，所述換氣模上可以同時設(shè)有多個包裝盒結(jié)構(gòu)，同樣，在每個換氣腔內(nèi)也可以設(shè)有兩個以上包裝盒定位座，這些結(jié)構(gòu)變化也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型所述保鮮氣體可以是N2、CO2、SO2等，也可以是這些氣體的混合。
本實(shí)用新型工作原理參見附
圖1和附圖7所示，將包裝盒[17]置于換氣模[14]型腔中的包裝盒定位座上，上模頂部的氣缸活塞[19]推動頂板[4]從K1位置向下運(yùn)動，當(dāng)頂板[4]移動到K2位置時，頂板[4]通過壓板彈簧[7]壓緊上模壓板[12]，此時熱封薄膜[18]與換氣模[14]的換氣腔形成一個密閉空間，然后啟動充、排裝置，保鮮氣體利用充氣壓力和氣流原理，通過進(jìn)氣通道經(jīng)一端的射流孔射向熱封薄膜，其中一部分氣流反射到包裝盒[17]內(nèi)，而另一部分氣流從熱封薄膜與包裝盒[17]頂部的間隙中快速流過并產(chǎn)生負(fù)壓，這兩部分氣流經(jīng)會合，通過另一端的射流孔和排氣通道排出，從而將包裝盒[17]內(nèi)的空氣置換為保鮮氣體。置換完成后，氣缸活塞[19]繼續(xù)下壓至K3位置，此時加熱模[8]將熱封薄膜[18]與包裝盒[17]熱封，接著切刀[11]完成熱封薄膜[18]的切裁工作，此后氣缸活塞[19]帶動整個機(jī)構(gòu)上升至K1以上設(shè)定位置。以此循環(huán)往復(fù)。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型所述換氣腔兩端的射流孔傾斜設(shè)置，且從射流孔中心發(fā)出的射線經(jīng)熱封膜面反射后指向包裝盒中央。換氣模的進(jìn)氣通道在進(jìn)入換氣腔前，利用傾斜設(shè)置的一組射流孔，使充氣氣流一部分噴射至熱封薄膜后形成反射角，將氣流反射到包裝盒中央，而另一部分氣流從熱封薄膜與包裝盒頂部的間隙中流過，這兩部分氣流經(jīng)會合快速通過換氣腔并在包裝盒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，再通過另一端的射流孔和排氣通道排出時，從而將包裝盒內(nèi)的空氣置換掉。經(jīng)測試上述結(jié)構(gòu)與射流孔垂直于熱封膜面布置時，包裝盒內(nèi)空氣的置換效率提高了30％以上。
2、由于充氣氣流噴射至熱封薄膜后，在垂直方向上產(chǎn)生了一個分壓，該分壓將上模壓板通孔對應(yīng)的這部分熱封薄膜拱起，反射作用增加，因此更有利于提高包裝盒內(nèi)空氣的置換效率和置換率。
3、由于本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比包裝盒內(nèi)空氣的置換效率和置換率明顯提高，可以加快機(jī)械化包裝速度，從而有利于提高盒裝食品換氣包裝效率和質(zhì)量。
4、由于本實(shí)用新型換氣效率和換氣率高，從而節(jié)省了保鮮氣體，降低了包裝成本。
附
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱模示意圖；附圖3為附圖2的左視圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的上模壓板示意圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的換氣模示意圖；附圖6為本實(shí)用新型射流孔傾角設(shè)置示意圖；附圖7為本實(shí)用新型充氣氣流原理示意圖；附圖8為本實(shí)用新型射流孔對稱布置(1)平面示意圖；附圖9為本實(shí)用新型射流孔對稱布置(2)平面示意圖。
其中[1]、加熱模導(dǎo)柱；[2]、加熱模彈簧；[3]、頂板導(dǎo)柱；[4]、頂板；[5]、頂板導(dǎo)套；[6]、刀環(huán)板固定柱；[7]、壓板彈簧；[8]、加熱模；[9]、刀環(huán)板；[10]、刀環(huán)；[11]、切刀；[12]、上模壓板；[13]、下模密封環(huán)；[14]、換氣模；[15]、下模底板；[16]、螺釘；[17]、包裝盒；[18]、熱封薄膜；[19]、氣缸活塞。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附
圖1—附圖5和附圖8所示，一種盒裝食品換氣保鮮包裝機(jī)，由上模和下模組成，上模由熱封結(jié)構(gòu)、切割結(jié)構(gòu)和連動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，下模由換氣保鮮結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
所述熱封結(jié)構(gòu)由加熱模[8]、2根加熱模導(dǎo)柱[1]、2個加熱模彈簧[2]組成。所述切割結(jié)構(gòu)由切刀[11]、刀環(huán)[10]、刀環(huán)板[9]、4個刀環(huán)板固定柱[6]組成。所述連動機(jī)構(gòu)由氣缸活塞[19]、頂板[4]、4根頂板導(dǎo)柱[3]、4個壓板彈簧[7]、上模壓板[12]組成，氣缸活塞[19]的下端固定在頂板[4]的中央，頂板[4]的4個角上分別設(shè)有頂板導(dǎo)套[5]，4根頂板導(dǎo)柱[3]穿在4個頂板導(dǎo)套[5]中形成滑動連接，4根頂板導(dǎo)柱[3]的下端與上模壓板[12]的4個角固定連接，頂板[4]與上模壓板[12]之間的頂板導(dǎo)柱[3]上分別套有壓板彈簧[7]。2根加熱模導(dǎo)柱[1[上端固定在頂板[4]底部，下端與加熱模[8]滑動連接，加熱模導(dǎo)柱[1]上套有加熱模彈簧[2]。刀環(huán)板固定柱[6]上端固定在頂板[4]底部，下端固定在刀環(huán)板[9]上，切刀[11]經(jīng)刀環(huán)[10]固定在刀環(huán)板[9]底部。
所述換氣保鮮結(jié)構(gòu)由換氣模[14]和上模壓板[12]組成，換氣模[14]的頂部為熱封膜面，其膜面上凹設(shè)有一個方框形換氣腔，換氣腔的外圍凹設(shè)環(huán)狀密封槽，槽內(nèi)設(shè)有下模密封環(huán)[13]，換氣腔中央設(shè)有低于熱封膜面的包裝盒[17]的定位座，換氣腔兩端的壁面上分別設(shè)有一組5個射流孔，換氣模[14]上還設(shè)有進(jìn)氣通道和排氣通道，進(jìn)氣通道與一組5個射流孔連通，排氣通道與另一組5個射流孔連通，換氣腔兩端的射流孔傾斜設(shè)置，且從射流孔中心發(fā)出的射線經(jīng)熱封膜面反射后指向包裝盒中央。從射流孔中心發(fā)出的射線與熱封膜面夾角為60°。換氣腔兩端的射流孔對稱布置，每組中的射流孔橫向并列相間設(shè)置，兩端的射流孔一一對應(yīng)。換熱模[14]下端設(shè)有一個平板型下模底板[15]，下模底板[15]上分別設(shè)有與進(jìn)氣通道和排氣通道連通的孔，下模底板[15]通過螺釘[16]固定在換熱模[14]底面上。
權(quán)利要求1.一種盒裝食品包裝機(jī)的氣體置換結(jié)構(gòu)，包括換氣模[14]和對應(yīng)換氣模[14]作上、下運(yùn)動的上模壓板[12]，換氣模[14]的頂部為熱封膜面，其膜面上至少凹設(shè)一個換氣腔，換氣腔中央設(shè)有低于熱封膜面的包裝盒定位座，換氣腔兩端的壁面上分別設(shè)有一組射流孔，換氣模[14]上還設(shè)有進(jìn)氣通道和排氣通道，進(jìn)氣通道與一組射流孔連通，排氣通道與另一組射流孔連通，其特征在于所述換氣腔兩端的射流孔傾斜設(shè)置，且從射流孔中心發(fā)出的射線經(jīng)熱封膜面反射后指向包裝盒中央。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣保鮮結(jié)構(gòu)，其特征在于所述從射流孔中心發(fā)出的射線與熱封膜面夾角為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換氣保鮮結(jié)構(gòu)，其特征在于所述銳角為20°—80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣保鮮結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每組中的射流孔為2—20個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣保鮮結(jié)構(gòu)，其特征在于所述換氣腔兩端的射流孔對稱布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換氣保鮮結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每組中的射流孔橫向并列相間設(shè)置，兩端的射流孔一一對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換氣保鮮結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每組中的射流孔橫向弧形設(shè)置，兩端的射流孔交叉對應(yīng)。
專利摘要一種盒裝食品包裝機(jī)的氣體置換結(jié)構(gòu),包括換氣模[14]和上模壓板[12],換氣模[14]的頂部為熱封膜面,其膜面上至少凹設(shè)一個換氣腔,換氣腔中央設(shè)有包裝盒定位座,換氣腔兩端分別設(shè)有一組射流孔,進(jìn)氣通道與一組射流孔連通,排氣通道與另一組射流孔連通,其特征在于:所述換氣腔兩端的射流孔傾斜設(shè)置,且從射流孔中心發(fā)出的射線經(jīng)熱封膜面反射后指向包裝盒中央。其特點(diǎn)是:利用傾斜的射流孔,一部分氣流噴射至熱封薄膜后反射到包裝盒中央,而另一部分氣流從熱封薄膜與包裝盒頂部的間隙中流過,這兩部分氣流匯合快速通過換氣腔并在包裝盒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,將空氣置換掉,置換效率提高了30%以上。
文檔編號B65B31/04GK2468905SQ01217028
公開日2002年1月2日 申請日期2001年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月2日
發(fā)明者盧金言 申請人:盧金言