本發(fā)明涉及船舶用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃耐腐蝕水密門(mén)。

背景技術(shù)：

隨著水上交通運(yùn)輸事業(yè)的普及以及船舶制造業(yè)的發(fā)展，客戶對(duì)船舶舾裝設(shè)備要求越來(lái)越高。水密門(mén)作為船舶不可缺少的組成部分，是工作人員進(jìn)出的重要出入口。但是，現(xiàn)有的水密門(mén)承受的壓力較小，耐壓性能不好。由于船舶長(zhǎng)期在惡劣的海洋環(huán)境中，經(jīng)常受到鹽霧、海水和海洋大氣的腐蝕，因此，對(duì)水密門(mén)的密封性提出了較高的要求。另外，船舶機(jī)艙和船員居住艙室是防火重點(diǎn)區(qū)域，在船舶營(yíng)運(yùn)過(guò)程中容易發(fā)生火災(zāi)事故，而且海洋氣候易使火勢(shì)蔓延。由于船舶經(jīng)常在海中行駛，海水和海風(fēng)對(duì)船體的腐蝕損傷較大，雖然現(xiàn)有技術(shù)中采用了很多防腐技術(shù)，例如涂料防腐，但是，所采用的涂料防腐的耐腐蝕時(shí)效較短，抗沖擊性能弱，耐磨性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種操作簡(jiǎn)便、耐壓和密封性能較好，耐高溫，隔熱阻燃效果較好，能夠防止火災(zāi)蔓延，耐腐蝕時(shí)效較長(zhǎng)，耐磨性能較好且生產(chǎn)成本低的阻燃耐腐蝕水密門(mén)。

為此，本發(fā)明提供了一種阻燃耐腐蝕水密門(mén)，包括門(mén)框和門(mén)板，所述門(mén)框和門(mén)板通過(guò)位于門(mén)框一側(cè)的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，門(mén)框另一側(cè)安裝有鎖扣，所述門(mén)板邊沿內(nèi)側(cè)沿著周向設(shè)有圍板，所述圍板與門(mén)板邊沿之間形成安裝槽，所述安裝槽內(nèi)填充有密封墊料，所述密封墊料包括海綿體、膠漿層和橡膠包皮，所述膠漿層包覆于海綿體外表面，橡膠包皮包覆于膠漿層外表面；

所述門(mén)板內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)蓋板，所述內(nèi)蓋板固定在圍板上，內(nèi)蓋板與門(mén)板之間設(shè)有吸音層和輕質(zhì)隔音板，所述吸音層位于門(mén)板內(nèi)側(cè)面，輕質(zhì)隔音板位于內(nèi)蓋板和吸音層之間，所述門(mén)板表面涂覆有防腐涂料層，輕質(zhì)隔音板表面涂覆有耐高溫涂料層。

本發(fā)明提供的這種阻燃耐腐蝕水密門(mén)，密封效果較好，能夠避免噪聲對(duì)船員造成干擾，防火阻燃且耐高溫，能夠防止火災(zāi)蔓延，耐腐蝕時(shí)效較長(zhǎng)，耐磨性能較好，安全性能較佳。

作為優(yōu)選，所述防腐涂料層的原料組分以及重量含量如下：酚醛樹(shù)脂20-30份、大豆油10-15份、石油瀝青30-40份、紅丹3-5份、鋅粉2-3份、云母氧化鐵5-7份、滑石粉2-3份、硅藻土1-3份、增塑劑3-5份、觸變劑1-3份、防霉劑2-4份；我們提供了一種制備所述防腐涂料層的方法，包括如下步驟，先按量配備各組分材料，將酚醛樹(shù)脂通過(guò)破碎機(jī)制成直徑小于5mm的酚醛樹(shù)脂顆粒，將配好的符合標(biāo)準(zhǔn)的石油瀝青投入到反應(yīng)釜中，升溫至200℃，升溫過(guò)程中不斷攪拌，直至石油瀝青全熔；將反應(yīng)釜溫度降至100-120℃，將大豆油、紅丹、鋅粉、云母氧化鐵、滑石粉和硅藻土投入到反應(yīng)釜中，并攪拌20-30min，轉(zhuǎn)速控制在400-500r/min，然后降溫至80-100℃，加入增塑劑、觸變劑和防霉劑，繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)制到600-800 r/min，攪拌30min,然后停止攪拌，從而得到防腐涂料。

大豆油與金屬氧化物一起對(duì)金屬起到防銹作用，紅丹、鋅粉和云母氧化鐵協(xié)同起到較好的防銹作用，提高了涂層的致密度，降低涂層的可滲性，避免水分的投入。增塑劑提高了涂層的柔韌性、抗沖擊性且克服了涂層易裂的缺點(diǎn)。觸變劑使得涂料在涂刷過(guò)程中有較低的黏度，以易于施工。

作為優(yōu)選，所述吸音層的原料組分以及重量含量如下：丁腈橡膠80-100份、丙烯酸樹(shù)脂20-30份、硬脂酸0.5-1份、阻燃劑0.5-1份、羥基硅油6-8份、促進(jìn)劑1-1.5份、聚丙烯纖維2-5份、云母粉5-10份。我們提供了一種制備所述吸音層的方法，先通過(guò)橡膠顆粒機(jī)將丁腈橡膠加工成橡膠顆粒備用，然后將丙烯酸樹(shù)脂添加到反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜至70℃-80℃，再把硬脂酸、阻燃劑、羥基硅油、促進(jìn)劑、聚丙烯纖維和云母粉加入到反應(yīng)釜中，均勻攪拌1-2小時(shí)，將反應(yīng)釜溫度升溫到100℃，繼續(xù)攪拌15-20分鐘，密封反應(yīng)釜，繼續(xù)升溫到100-120℃，反應(yīng)2小時(shí)后保溫，得到吸音層材料顆粒，將得到的吸音層材料顆粒置入干燥箱中干燥，將干燥后的吸音層材料顆粒置于熱壓機(jī)內(nèi)熱壓成型，熱壓機(jī)的溫度為300-320℃，壓力為15-20Mpa，從而得到吸音層。

作為優(yōu)選，所述耐高溫材料層的原料組分以及重量含量如下：云母顆粒5-10份，聚氯乙烯樹(shù)脂粉50-60份，聚丙乙烯酸脂30-35份，硅橡膠10-15份，抗氧劑2-4份，石蠟油5-8份，玻璃纖維10-15份，增韌劑5-8份、氫氧化鋁5-8份。有效抑制屏蔽紅外線輻射和熱量的傳導(dǎo)，不僅具有較好的耐高溫性能，而且防水，抗老化，對(duì)艙壁板具有防護(hù)作用。我們還提供了一種制備所述耐高溫涂料層的方法，包括如下步驟，

先按量配備各組分材料，將配備好的云母顆粒、聚氯乙烯樹(shù)脂粉、聚丙乙烯酸脂、硅橡膠、抗氧劑、玻璃纖維、增韌劑和氫氧化鋁加入攪拌機(jī)中攪拌20-30min，同時(shí)通過(guò)噴淋裝置噴淋石蠟油，充分混合均勻后，將混合料加入雙螺旋桿擠出機(jī)中成型，并對(duì)成型的制品進(jìn)行二次加熱，加熱溫度控制在115-150℃，時(shí)間控制在10-30秒之間，得到耐高溫材料成品，將耐高溫材料成品置入140-150℃的干燥箱內(nèi)保溫干燥3-5小時(shí)，再將干燥后的耐高溫材料成品置入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成型，熱壓機(jī)的溫度為280-320℃，壓力為15-20Mpa，得到片狀耐高溫材料，粗碎后采用氣流破碎機(jī)破碎，得到耐高溫涂料。

進(jìn)一步地，所述門(mén)板中部設(shè)有手輪裝置，所述手輪裝置包括內(nèi)側(cè)手輪、外側(cè)手輪和手輪軸，所述手輪軸的兩端分別伸出門(mén)板且兩端分別安裝內(nèi)側(cè)手輪、外側(cè)手輪；所述內(nèi)側(cè)手輪與門(mén)板之間設(shè)有第一移動(dòng)套體，所述第一移動(dòng)套體上固定有星盤(pán)，所述門(mén)板四周設(shè)有多個(gè)夾扣座，所述夾扣座內(nèi)設(shè)有第二移動(dòng)套體，所述第二移動(dòng)套體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的上部沿導(dǎo)向軸的徑向設(shè)有導(dǎo)向孔，所述星盤(pán)上設(shè)有多個(gè)銷軸，所述星盤(pán)通過(guò)銷軸與連桿的一端連接，連桿的另一端穿過(guò)導(dǎo)向軸的導(dǎo)向孔連接在門(mén)框上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)連桿伸縮壓緊啟閉，這種鉸鏈?zhǔn)剿荛T(mén)承受的壓力較大，門(mén)板耐壓性能好。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種阻燃耐腐蝕水密門(mén)，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，安全可靠，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)連桿伸縮壓緊啟閉，這種鉸鏈?zhǔn)剿荛T(mén)承受的壓力較大，門(mén)板耐壓性能好，降低了生產(chǎn)成本，密封效果好，不易漏水，隔音降噪，能夠避免噪聲對(duì)船員造成干擾，防火阻燃且耐高溫，耐腐蝕時(shí)效較長(zhǎng)，耐磨性能較好，安全性能較佳，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是本發(fā)明提供的手輪裝置剖視圖。

圖3是圖2中A處放大圖。

圖4是圖2中B處放大圖。

圖5是圖2中C處放大圖。

圖6是本發(fā)明提供的門(mén)板與內(nèi)蓋板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、門(mén)框；2、手輪裝置；2.1、內(nèi)側(cè)手輪；2.2、外側(cè)手輪；3、鎖扣；4、連桿；5、密封墊料；6、門(mén)板；7、圍板；8、鉸鏈；9、安裝槽；10、手輪軸；11、第一移動(dòng)套體；12、星盤(pán)；13、夾扣座；14、第二移動(dòng)套體；15、導(dǎo)向軸；16、銷軸；17、內(nèi)蓋板；18、吸音層；19、輕質(zhì)隔音板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例1：

如圖1、2、3和4所示的一種防火耐壓水密門(mén)，包括門(mén)框1和門(mén)板6，所述門(mén)框1和門(mén)板6通過(guò)位于門(mén)框1一側(cè)的鉸鏈8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，門(mén)框1另一側(cè)安裝有鎖扣3，所述門(mén)板6邊沿內(nèi)側(cè)沿著周向設(shè)有圍板7，所述圍板7與門(mén)板6邊沿之間形成安裝槽9，所述安裝槽9內(nèi)填充有密封墊料5，所述密封墊料5包括海綿體、膠漿層和橡膠包皮，所述膠漿層包覆于海綿體外表面，橡膠包皮包覆于膠漿層外表面；

所述門(mén)板6內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)蓋板17，所述內(nèi)蓋板17固定在圍板7上，如圖6所示，內(nèi)蓋板17與門(mén)板6之間設(shè)有吸音層18和輕質(zhì)隔音板19，所述吸音層18位于門(mén)板6內(nèi)側(cè)面，輕質(zhì)隔音板19位于內(nèi)蓋板17和吸音層18之間，所述門(mén)板6表面涂覆有防腐涂料層，輕質(zhì)隔音板19表面涂覆有耐高溫涂料層。

本發(fā)明提供的這種阻燃耐腐蝕水密門(mén)，密封效果較好，能夠避免噪聲對(duì)船員造成干擾，防火阻燃且耐高溫，能夠防止火災(zāi)蔓延，耐腐蝕時(shí)效較長(zhǎng)，耐磨性能較好，安全性能較佳。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述防腐涂料層的原料組分以及重量含量如下：酚醛樹(shù)脂20-30份、大豆油10-15份、石油瀝青30-40份、紅丹3-5份、鋅粉2-3份、云母氧化鐵5-7份、滑石粉2-3份、硅藻土1-3份、增塑劑3-5份、觸變劑1-3份、防霉劑2-4份；我們提供了一種制備所述防腐涂料層的方法，包括如下步驟，先按量配備各組分材料，將酚醛樹(shù)脂通過(guò)破碎機(jī)制成直徑小于5mm的酚醛樹(shù)脂顆粒，將配好的符合標(biāo)準(zhǔn)的石油瀝青投入到反應(yīng)釜中，升溫至200℃，升溫過(guò)程中不斷攪拌，直至石油瀝青全熔；將反應(yīng)釜溫度降至100-120℃，將大豆油、紅丹、鋅粉、云母氧化鐵、滑石粉和硅藻土投入到反應(yīng)釜中，并攪拌20-30min，轉(zhuǎn)速控制在400-500r/min，然后降溫至80-100℃，加入增塑劑、觸變劑和防霉劑，繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)制到600-800 r/min，攪拌30min,然后停止攪拌，從而得到防腐涂料。

大豆油與金屬氧化物一起對(duì)金屬起到防銹作用，紅丹、鋅粉和云母氧化鐵協(xié)同起到較好的防銹作用，提高了涂層的致密度，降低涂層的可滲性，避免水分的投入。增塑劑提高了涂層的柔韌性、抗沖擊性且克服了涂層易裂的缺點(diǎn)。觸變劑使得涂料在涂刷過(guò)程中有較低的黏度，以易于施工。

所述吸音層18的原料組分以及重量含量如下：丁腈橡膠80-100份、丙烯酸樹(shù)脂20-30份、硬脂酸0.5-1份、阻燃劑0.5-1份、羥基硅油6-8份、促進(jìn)劑1-1.5份、聚丙烯纖維2-5份、云母粉5-10份。我們提供了一種制備所述吸音層的方法，先通過(guò)橡膠顆粒機(jī)將丁腈橡膠加工成橡膠顆粒備用，然后將丙烯酸樹(shù)脂添加到反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜至70℃-80℃，再把硬脂酸、阻燃劑、羥基硅油、促進(jìn)劑、聚丙烯纖維和云母粉加入到反應(yīng)釜中，均勻攪拌1-2小時(shí)，將反應(yīng)釜溫度升溫到100℃，繼續(xù)攪拌15-20分鐘，密封反應(yīng)釜，繼續(xù)升溫到100-120℃，反應(yīng)2小時(shí)后保溫，得到吸音層材料顆粒，將得到的吸音層材料顆粒置入干燥箱中干燥，將干燥后的吸音層材料顆粒置于熱壓機(jī)內(nèi)熱壓成型，熱壓機(jī)的溫度為300-320℃，壓力為15-20Mpa，從而得到吸音層。

所述耐高溫材料層的原料組分以及重量含量如下：云母顆粒5-10份，聚氯乙烯樹(shù)脂粉50-60份，聚丙乙烯酸脂30-35份，硅橡膠10-15份，抗氧劑2-4份，石蠟油5-8份，玻璃纖維10-15份，增韌劑5-8份、氫氧化鋁5-8份。有效抑制屏蔽紅外線輻射和熱量的傳導(dǎo)，不僅具有較好的耐高溫性能，而且防水，抗老化，對(duì)艙壁板具有防護(hù)作用。我們還提供了一種制備所述耐高溫涂料層的方法，包括如下步驟，

先按量配備各組分材料，將配備好的云母顆粒、聚氯乙烯樹(shù)脂粉、聚丙乙烯酸脂、硅橡膠、抗氧劑、玻璃纖維、增韌劑和氫氧化鋁加入攪拌機(jī)中攪拌20-30min，同時(shí)通過(guò)噴淋裝置噴淋石蠟油，充分混合均勻后，將混合料加入雙螺旋桿擠出機(jī)中成型，并對(duì)成型的制品進(jìn)行二次加熱，加熱溫度控制在115-150℃，時(shí)間控制在10-30秒之間，得到耐高溫材料成品，將耐高溫材料成品置入140-150℃的干燥箱內(nèi)保溫干燥3-5小時(shí)，再將干燥后的耐高溫材料成品置入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成型，熱壓機(jī)的溫度為280-320℃，壓力為15-20Mpa，得到片狀耐高溫材料，粗碎后采用氣流破碎機(jī)破碎，得到耐高溫涂料。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，所述門(mén)板6中部設(shè)有手輪裝置，所述手輪裝置2包括內(nèi)側(cè)手輪2.1、外側(cè)手輪2.2和手輪軸10，所述手輪軸10的兩端分別伸出門(mén)板6且兩端分別安裝內(nèi)側(cè)手輪2.1、外側(cè)手輪2.2；所述內(nèi)側(cè)手輪2.1與門(mén)板6之間設(shè)有第一移動(dòng)套體11，所述第一移動(dòng)套體11上固定有星盤(pán)12，所述門(mén)板四周設(shè)有多個(gè)夾扣座13，所述夾扣座13內(nèi)設(shè)有第二移動(dòng)套體14，所述第二移動(dòng)套體14內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸15，導(dǎo)向軸15的上部沿導(dǎo)向軸15的徑向設(shè)有導(dǎo)向孔，所述星盤(pán)12上設(shè)有多個(gè)銷軸16，所述星盤(pán)12通過(guò)銷軸16與連桿4的一端連接，連桿4的另一端穿過(guò)導(dǎo)向軸15的導(dǎo)向孔連接在門(mén)框1上。

通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)連桿伸縮壓緊啟閉，這種鉸鏈?zhǔn)剿荛T(mén)承受的壓力較大，門(mén)板耐壓性能好。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。