本實用新型涉及紡織品運送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用方便的紡織推車。

背景技術(shù)：

紡織推車，是一種可以裝載成品紡織品進(jìn)行運送的一種裝置。在紡織成品之后需要對紡織品進(jìn)行運送，運送時方便快捷，所以受到各大紡織廠的傾媚，加以使用。

目前，在現(xiàn)有的紡織推車的設(shè)計中均為車斗式，把需要運送的紡織成品布放置在車斗中，由于推車的使用次數(shù)較多，車斗內(nèi)會出現(xiàn)灰塵，把成品布直接放入其中時會把成品布外表層染臟，并且多個成品布積擠壓在一起容易對成品布造成損壞，不僅影響了成品布的美觀性，還降低了成品布的質(zhì)量，在使用時非常的不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用方便的紡織推車，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種使用方便的紡織推車，包括底座，所述底座的底部設(shè)置有輥輪，所述底座的頂部分別固定連接有承載架和支架，所述承載架位于支架的左側(cè)，所述支架的右側(cè)上方固定安裝有推動架，所述推動架遠(yuǎn)離支架的一端固定連接有把手軸，所述承載架的正面固定連接有擋板，所述擋板的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與承載架的正面和擋板的內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面套接有固定筒，所述固定筒遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端貫穿擋板的內(nèi)部并延伸至擋板的外部，所述固定筒遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽的內(nèi)部分別設(shè)置有軸承、彈簧和兩個限位板，所述軸承套接在兩個限位板的外部，兩個限位板以彈簧槽的中軸線對稱設(shè)置，所述彈簧位于兩個限位板之間，所述彈簧的兩端分別與兩個限位板遠(yuǎn)離軸承的一側(cè)連接，所述限位板遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)固定連接有擋塊，所述擋塊遠(yuǎn)離限位板的一端貫穿固定筒并延伸至固定筒的外部。

所述軸承的外軸面與彈簧槽的槽壁固定連接，所述軸承的內(nèi)軸面套接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離軸承的一端貫穿固定筒并與固定筒外部設(shè)置的轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁固定連接有兩個擠壓塊，兩個擠壓塊以轉(zhuǎn)盤的中軸線對稱設(shè)置，所述限位板遠(yuǎn)離擋塊的一端依次貫穿固定筒和轉(zhuǎn)盤并與轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)置的弧形座固定連接，所述弧形座位于兩個擠壓塊之間，所述弧形座的弧形面與擠壓塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁的一面接觸。

優(yōu)選的，所述彈簧的兩端均固定連接有彈簧固定板，所述彈簧固定板遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)分別與兩個限位板遠(yuǎn)離軸承的一側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒位于軸承和限位板之間的間隙內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁與限位板遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)接觸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁并位于兩個擠壓塊之間固定連接有限位塊，所述限位塊的數(shù)量為兩個，兩個限位塊以轉(zhuǎn)盤的中心點對稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）、該使用方便的紡織推車，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)Τ善凡季硗财鸬椒珠_放置運送，并且在運送時的固定效果更好，對成品布起到了更好的保護(hù)，使用非常方便。

（2）、該使用方便的紡織推車，通過承載架、擋板、轉(zhuǎn)軸和固定筒的配合使用，能夠?qū)Χ鄠€成品布卷筒分開放置運送，避免了全部擠壓在一起造成損壞或者染臟的狀況，還通過擋塊、限位板、彈簧、轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)盤、擠壓塊和弧形座的配合使用，能夠使成品布卷筒在運送時的固定效果更好，避免了在運送時出現(xiàn)掉落的狀況。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實用新型擋板的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實用新型A-A的局部結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖4為本實用新型轉(zhuǎn)盤的側(cè)視剖面圖。

圖中：1底座、2輥輪、3承載架、4支架、5推動架、6把手軸、7擋板、8轉(zhuǎn)軸、9固定筒、10彈簧槽、11軸承、12彈簧、13限位板、14擋塊、15轉(zhuǎn)筒、16轉(zhuǎn)盤、17擠壓塊、18弧形座、19彈簧固定板、20限位塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種使用方便的紡織推車，包括底座1，底座1的底部設(shè)置有輥輪2，底座1的頂部分別固定連接有承載架3和支架4，承載架3位于支架4的左側(cè)，支架4的右側(cè)上方固定安裝有推動架5，推動架5遠(yuǎn)離支架4的一端固定連接有把手軸6，承載架3的正面固定連接有擋板7，擋板7的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的兩端分別與承載架3的正面和擋板7的內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)軸8的表面套接有固定筒9，通過承載架3、擋板7、轉(zhuǎn)軸8和固定筒9的配合使用，能夠?qū)Χ鄠€成品布卷筒分開放置運送，避免了全部擠壓在一起造成損壞或者染臟的狀況，固定筒9遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸8的一端貫穿擋板7的內(nèi)部并延伸至擋板7的外部，固定筒9遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸8的一端開設(shè)有彈簧槽10，通過擋板7，能夠?qū)潭ㄍ?對的位置得到更好的限定，彈簧槽10的內(nèi)部分別設(shè)置有軸承11、彈簧12和兩個限位板13，軸承11套接在兩個限位板13的外部，兩個限位板13以彈簧槽10的中軸線對稱設(shè)置，彈簧12位于兩個限位板13之間，彈簧12的兩端均固定連接有彈簧固定板19，彈簧固定板19遠(yuǎn)離彈簧12的一側(cè)分別與兩個限位板13遠(yuǎn)離軸承11的一側(cè)固定連接，彈簧12的兩端分別與兩個限位板13遠(yuǎn)離軸承11的一側(cè)連接，限位板13遠(yuǎn)離彈簧12的一側(cè)固定連接有擋塊14，采用限位板13，使擋塊14在工作時不會脫離固定筒9，擋塊14遠(yuǎn)離限位板13的一端貫穿固定筒9并延伸至固定筒9的外部。

軸承11的外軸面與彈簧槽10的槽壁固定連接，軸承11的內(nèi)軸面套接有轉(zhuǎn)筒15，轉(zhuǎn)筒15位于軸承11和限位板13之間的間隙內(nèi)，通過軸承11與轉(zhuǎn)筒15的配合使用，使轉(zhuǎn)筒15在使用時的轉(zhuǎn)動更加順暢，轉(zhuǎn)筒15的內(nèi)壁與限位板13遠(yuǎn)離彈簧12的一側(cè)接觸，轉(zhuǎn)筒15遠(yuǎn)離軸承11的一端貫穿固定筒9并與固定筒9外部設(shè)置的轉(zhuǎn)盤16固定連接，轉(zhuǎn)盤16的內(nèi)壁固定連接有兩個擠壓塊17，轉(zhuǎn)盤16的內(nèi)壁并位于兩個擠壓塊17之間固定連接有限位塊20，限位塊20的數(shù)量為兩個，兩個限位塊20以轉(zhuǎn)盤16的中心點對稱設(shè)置，兩個擠壓塊17以轉(zhuǎn)盤16的中軸線對稱設(shè)置，限位板13遠(yuǎn)離擋塊14的一端依次貫穿固定筒9和轉(zhuǎn)盤16并與轉(zhuǎn)盤16內(nèi)部設(shè)置的弧形座18固定連接，通過擋塊14、限位板13、彈簧12、轉(zhuǎn)筒15、轉(zhuǎn)盤16、擠壓塊17和弧形座18的配合使用，能夠使成品布卷筒在運送時的固定效果更好，避免了在運送時出現(xiàn)掉落的狀況，弧形座18位于兩個擠壓塊17之間，弧形座18的弧形面與擠壓塊17遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤16內(nèi)壁的一面接觸，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)Τ善凡季硗财鸬椒珠_放置運送，并且在運送時的固定效果更好，對成品布起到了更好的保護(hù)，使用非常方便。

工作原理：使用時，握住轉(zhuǎn)盤16然后逆時針進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)時擠壓塊17會對弧形座18形成擠壓的作用，使兩個弧形座18之間的距離越來越小，并且在弧形座18被擠壓時限位板13會使擋塊14回收到可使成品布卷筒插入到固定筒9上的高度，把成品布卷筒插入到固定筒9上之后再順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤16，使擠壓塊17對弧形座18的擠壓度減小，然后彈簧12推動限位板13使擋塊14向外延伸，對成品布卷筒起到更好的固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。