本發(fā)明涉及棉紡行業(yè)物料的運(yùn)送工具，具體涉及一種棉紡織檢試樣轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)。

背景技術(shù)：

在棉紡行業(yè)中，經(jīng)各工序設(shè)備制造出來(lái)的錠紗、管紗、筒紗等半制品及成品紗、線(xiàn)等，在生產(chǎn)過(guò)程中，均需試驗(yàn)人員從機(jī)位上取樣后，送到檢、試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，以證實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品是否滿(mǎn)足工藝制造要求。目前，行業(yè)中運(yùn)送此類(lèi)物料的工作大都由人工從設(shè)備上取樣后，通過(guò)采樣板、物料袋等運(yùn)送方式，將樣品運(yùn)送到指定位置進(jìn)行檢驗(yàn)操作，此方式不僅效率低，工作量大，而且在搬運(yùn)過(guò)程中，也容易造成樣品之間的磨損，對(duì)半成品或成品的紗、線(xiàn)等物料的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作輕巧、靈便、運(yùn)送高效的棉紡織檢試樣轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種棉紡織檢試樣轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，包括長(zhǎng)方體框架，所述長(zhǎng)方體框架內(nèi)設(shè)置有若干托架，所述托架及長(zhǎng)方體框架的底部和頂部分別設(shè)置有隔板；所述長(zhǎng)方體框架上分別設(shè)置有若干主插管和側(cè)插管；所述相對(duì)的主插管上分別設(shè)置有主護(hù)杠，所述相對(duì)的側(cè)插管上分別設(shè)置有側(cè)護(hù)杠；所述長(zhǎng)方體框架兩端的底部居中分別設(shè)置有萬(wàn)向輪；所述長(zhǎng)方體框架中部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有行走輪，所述行走輪直徑大于萬(wàn)向輪直徑；所述側(cè)護(hù)杠一側(cè)的長(zhǎng)方體框架上分別設(shè)置有扶手。本發(fā)明的技術(shù)方案克服了現(xiàn)有物料運(yùn)送方式的弊端，其體積小，便于在車(chē)位旁停放及電梯中運(yùn)行。車(chē)間操作時(shí)，取樣人員將本發(fā)明推行至設(shè)備通道中間，采集的各種樣品從車(chē)位取下直接放入各層隔板，樣品采集完畢，主插管插入主護(hù)杠，側(cè)插管插入側(cè)護(hù)杠。之后取樣人員將樣品送到檢、試驗(yàn)室進(jìn)行下一步操作，此過(guò)程不僅提高了工效，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還保證了采集的樣品外形質(zhì)量。本發(fā)明的萬(wàn)向輪工作平面高于行走輪，其便于操作人員在工作時(shí)平穩(wěn)停車(chē)。推行時(shí)行走輪觸地，操作省力。

優(yōu)選的，所述行走輪與長(zhǎng)方體框架的連接處設(shè)置有行走輪加強(qiáng)筋；所述萬(wàn)向輪與長(zhǎng)方體框架的連接處設(shè)置有萬(wàn)向輪加強(qiáng)筋；所述托架及長(zhǎng)方體框架的底部和頂部分別設(shè)置有托架加強(qiáng)筋。采用此技術(shù)方案可保證長(zhǎng)方體框架整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，滿(mǎn)足大承載重量的要求。

綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其實(shí)現(xiàn)了狹小工區(qū)內(nèi)各種物料的高效、快捷的轉(zhuǎn)運(yùn)，具有操作輕便、靈活，運(yùn)送高效的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明去除主護(hù)杠、側(cè)護(hù)杠及隔板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

由圖1、圖2可見(jiàn)，本發(fā)明一種棉紡織檢試樣轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，包括長(zhǎng)方體框架1，所述長(zhǎng)方體框架1內(nèi)設(shè)置有若干托架7，所述托架7及長(zhǎng)方體框架1的底部和頂部分別設(shè)置有隔板8；所述長(zhǎng)方體框架1上分別設(shè)置有若干主插管5和側(cè)插管6；所述相對(duì)的主插管5上分別設(shè)置有主護(hù)杠5a，所述相對(duì)的側(cè)插管6上分別設(shè)置有側(cè)護(hù)杠6a；所述長(zhǎng)方體框架1兩端的底部居中分別設(shè)置有萬(wàn)向輪2；所述長(zhǎng)方體框架1中部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有行走輪3，所述行走輪3直徑大于萬(wàn)向輪2直徑；所述側(cè)護(hù)杠6a一側(cè)的長(zhǎng)方體框架1上分別設(shè)置有扶手4。

所述行走輪3與長(zhǎng)方體框架1的連接處分別設(shè)置有行走輪加強(qiáng)筋3a；所述萬(wàn)向輪2與長(zhǎng)方體框架1的連接處分別設(shè)置有萬(wàn)向輪加強(qiáng)筋2a；所述托架7及長(zhǎng)方體框架1頂部分別設(shè)置有托架加強(qiáng)筋7a。

使用時(shí)，利用行走輪3及任一萬(wàn)向輪2作為支撐點(diǎn)將本發(fā)明靜置在設(shè)備的通道旁；主護(hù)杠5a和側(cè)護(hù)杠6a取下后，物料分別置入隔板8；之后再將主護(hù)杠5a和側(cè)護(hù)杠6a復(fù)位阻擋物料，防其掉落。行進(jìn)過(guò)程中可由行走輪3與單側(cè)萬(wàn)向輪2配合行走，也可單獨(dú)由行走輪3行走；轉(zhuǎn)向時(shí)，將兩端萬(wàn)向輪2同時(shí)離地，手握扶手4利用行走輪3完成轉(zhuǎn)向，其在狹小的工區(qū)或電梯內(nèi)轉(zhuǎn)向掉頭輕巧、靈便，顯著提高了工作效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。