前風(fēng)窗導(dǎo)流板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種前風(fēng)窗導(dǎo)流板，包括主體，主體的內(nèi)側(cè)邊緣左側(cè)部分具有一個(gè)三角形突起部，該三角形突起部的凸起邊緣及該三角形突起部與主體連接區(qū)域都為圓角過(guò)渡，在連接區(qū)域分為上連接區(qū)和下連接區(qū)，下連接區(qū)形成有凸轉(zhuǎn)角區(qū)域和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域，凸轉(zhuǎn)角區(qū)域和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域的料厚都為2mm。所述凸起邊緣和上連接區(qū)的料厚為2.5mm。所述主體的料厚為2.5mm。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的一種前風(fēng)窗導(dǎo)流板，在只優(yōu)化料厚而無(wú)需變更其他工藝和自身結(jié)構(gòu)的情況下有效解決角落效應(yīng)，使較大薄壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣變形量極小，保證了該前風(fēng)窗導(dǎo)流板的順利安裝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】前風(fēng)窗導(dǎo)流板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及前風(fēng)窗導(dǎo)流板。

【背景技術(shù)】
[0002]所謂翹曲變形是指塑料件的成型偏離了模具型腔的形狀。翹曲變形與塑料件的收縮有關(guān)，假如整個(gè)零件有均勻的收縮率，產(chǎn)品就不會(huì)翹曲，而僅僅是尺寸縮小。然而，由于分子鏈纖維配向性、模具冷卻、塑件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及成型工藝參數(shù)等諸多因素的交互影響，要達(dá)到均勻收縮難度極高。變形在一定程度影響產(chǎn)品的裝配效果，且變形太大，裝配后內(nèi)應(yīng)力大，在使用過(guò)程中應(yīng)力集中處零件易損壞。特別是汽車(chē)內(nèi)外飾塑料件，零件大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配工序多，零件變形成為汽車(chē)配件廠最為關(guān)注的問(wèn)題。
[0003]造成塑料件翹曲變形的原因，從模流分析101壯1冊(cè)的角度來(lái)講，分為以下幾類(lèi):
(1)收縮不均；⑵冷卻不均；⑶取向效應(yīng)；⑷角落效應(yīng)。
[0004]如圖1所示的一種前風(fēng)窗導(dǎo)流板，在前風(fēng)窗與引擎蓋之間，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)艙的冷卻和減少轎車(chē)在高速行駛時(shí)所產(chǎn)生的升力。該前風(fēng)窗導(dǎo)流板材料為？?+22% 10，動(dòng)定模采用351:的模溫機(jī)，溶體溫度2401:，填充+保壓共計(jì)158，共5個(gè)澆口采取順序注塑填充。前風(fēng)窗導(dǎo)流板長(zhǎng)達(dá)大1.細(xì)，主體厚度為2.5皿，主體的內(nèi)側(cè)邊緣1為較規(guī)則的弧形薄壁結(jié)構(gòu)，在內(nèi)側(cè)邊緣1的左側(cè)部分有一個(gè)三角形突起部2，該三角形突起部2的凸起邊緣20及該三角形突起部2與主體連接區(qū)域都為圓角過(guò)渡，連接區(qū)域分為上連接區(qū)21和下連接區(qū)，下連接區(qū)形成有兩個(gè)轉(zhuǎn)角區(qū)域，分別為凸轉(zhuǎn)角區(qū)域22和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域23(如圖2所示)。在內(nèi)側(cè)邊緣1下有若干卡子3。
[0005]注塑成型過(guò)程中主要有流動(dòng)殘余應(yīng)力和殘余熱應(yīng)力。流動(dòng)殘余應(yīng)力主要發(fā)生在充填過(guò)程，而殘余熱應(yīng)力主要發(fā)生在溫度和壓力變化較大的保壓階段和冷卻階段。大量實(shí)驗(yàn)研宄表明，熱殘余應(yīng)力對(duì)注塑成型制品的收縮翹曲的影響遠(yuǎn)大于流動(dòng)殘余應(yīng)力。角落效應(yīng)是由于轉(zhuǎn)角區(qū)域熱量散失較難，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力而導(dǎo)致變形，也即角落效應(yīng)是由殘余熱應(yīng)力導(dǎo)致的。因此，該前風(fēng)窗導(dǎo)流板的兩個(gè)轉(zhuǎn)角區(qū)域成為關(guān)注的焦點(diǎn)。改進(jìn)前的料厚分布，主體料厚為2.5皿，凸起邊緣21厚為2.5皿，而兩個(gè)轉(zhuǎn)角區(qū)域料厚為4皿。兩個(gè)轉(zhuǎn)角區(qū)域的4皿料厚偏厚，在冷卻時(shí)由于熱量難以散失而收縮較大導(dǎo)致零件上翹(如圖3所示角落效應(yīng)導(dǎo)致的變形結(jié)果)，呈波浪狀變形，三角形突起部2尖角對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)邊緣1兩側(cè)變形量分別達(dá)到了 2.9皿和2.4皿。該變形導(dǎo)致前風(fēng)窗導(dǎo)流板在裝配時(shí)卡子斷裂，不能使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種前風(fēng)窗導(dǎo)流板，以解決現(xiàn)有前風(fēng)窗導(dǎo)流板不能避免角落效應(yīng)而變形導(dǎo)致在裝配時(shí)卡子斷裂，不能使用，但主要結(jié)構(gòu)又不能改變的問(wèn)題。
[0007]為達(dá)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:提供了一種前風(fēng)窗導(dǎo)流板，包括主體，主體的內(nèi)側(cè)邊緣左側(cè)部分具有一個(gè)三角形突起部，該三角形突起部的凸起邊緣及該三角形突起部與主體連接區(qū)域都為圓角過(guò)渡，在連接區(qū)域分為上連接區(qū)和下連接區(qū)，下連接區(qū)形成有凸轉(zhuǎn)角區(qū)域和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域，凸轉(zhuǎn)角區(qū)域和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域的料厚都小于主體的料厚。
[0008]進(jìn)一步的，凸轉(zhuǎn)角區(qū)域和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域的料厚都為2臟。
[0009]所述凸起邊緣和上連接區(qū)的料厚為2.5111111。
[0010]所述主體的料厚為2.5臟。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的一種前風(fēng)窗導(dǎo)流板，在只優(yōu)化料厚而無(wú)需變更其他工藝和自身結(jié)構(gòu)的情況下有效解決角落效應(yīng)，使較大薄壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣變形量極小，保證了該前風(fēng)窗導(dǎo)流板的順利安裝。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為前風(fēng)窗導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2為圖一中三角形突起部2區(qū)域的局部放大圖；
[0014]圖3為改進(jìn)前前風(fēng)窗導(dǎo)流板的變形結(jié)果分析圖，圖中所示2方向由該圖右下角的坐標(biāo)說(shuō)明；
[0015]圖4為改進(jìn)后前風(fēng)窗導(dǎo)流板的變形結(jié)果分析圖，圖中所示2方向由該圖右下角的坐標(biāo)說(shuō)明。
[0016]其中，內(nèi)側(cè)邊緣⑴、三角形突起部⑵、凸起邊緣(20^上連接區(qū)(21^凸轉(zhuǎn)角區(qū)域(22^凹轉(zhuǎn)角區(qū)域(23^卡子(3)0

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖1、2所示，該前風(fēng)窗導(dǎo)流板，包括主體，主體的內(nèi)側(cè)邊緣1左側(cè)部分具有一個(gè)三角形突起部2，該三角形突起部2的凸起邊緣20及該三角形突起部2與主體連接區(qū)域都為圓角過(guò)渡，在連接區(qū)域分為上連接區(qū)21和下連接區(qū)，下連接區(qū)形成有凸轉(zhuǎn)角區(qū)域22和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域23，凸轉(zhuǎn)角區(qū)域22和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域23的料厚都為小于主體的料厚，為2111111，該料厚也小于凸起邊緣20和上連接區(qū)21的料厚。
[0019]所述凸起邊緣20和上連接區(qū)21的料厚為2.5臟。
[0020]所述主體的料厚為2.5臟。
[0021]按以上料厚分布，采用改進(jìn)前同樣的工藝參數(shù)進(jìn)行注塑。
[0022]如圖4所示，三角形突起部2尖角對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)邊緣1兩側(cè)變形量分別由2.9臟和2.4111111下降為0.3111111，變形量改善了 80 %，裝配時(shí)卡子3能順利卡接，沒(méi)有斷裂現(xiàn)象出現(xiàn)，產(chǎn)品合格。
[0023]本實(shí)用新型在在只優(yōu)化料厚而無(wú)需變更其他工藝和自身結(jié)構(gòu)的情況下有效解決角落效應(yīng)，使較大薄壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣變形量極小，保證了該前風(fēng)窗導(dǎo)流板的順利安裝。不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還節(jié)約了改進(jìn)成本。
[0024]雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專(zhuān)利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書(shū)所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.前風(fēng)窗導(dǎo)流板，包括主體，主體的內(nèi)側(cè)邊緣(I)左側(cè)部分具有一個(gè)三角形突起部(2)，該三角形突起部(2)的凸起邊緣(20)及該三角形突起部(2)與主體連接區(qū)域都為圓角過(guò)渡，在連接區(qū)域分為上連接區(qū)(21)和下連接區(qū)，下連接區(qū)形成有凸轉(zhuǎn)角區(qū)域(22)和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域(23)，其特征在于:凸轉(zhuǎn)角區(qū)域(22)和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域(23)的料厚都小于主體的料厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前風(fēng)窗導(dǎo)流板，其特征在于:凸轉(zhuǎn)角區(qū)域(22)和凹轉(zhuǎn)角區(qū)域(23)的料厚都為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的前風(fēng)窗導(dǎo)流板，其特征在于:所述凸起邊緣(20)和上連接區(qū)(21)的料厚為2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的前風(fēng)窗導(dǎo)流板，其特征在于:所述主體的料厚為2.5mm。
【文檔編號(hào)】B62D25/08GK204236575SQ201420659002
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】蔡淑瓊, 徐靜, 楊明華, 李新 申請(qǐng)人:成都航天模塑股份有限公司