專利名稱：多用途重力自鎖嬰兒車的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及嬰兒車技術領域，尤其是一種多用途重力自鎖嬰兒車。
背景技術：
為便于攜帶，縮小占地空間，現(xiàn)有技術的嬰兒車多數(shù)具有折疊功能，其采用平行四邊形或多邊形折變原理實現(xiàn)嬰兒車的張車與收車，折疊時，往往需要將車把手、前腳管、后腳管及車架進行分布收合，其結構復雜，折疊過程繁瑣，且制造成本高。此外，折疊車處于張車狀態(tài)時，必須具有自鎖功能，對于分布收合的折疊車，往往具有多個自鎖點，一旦有一個自鎖點失效，或一個誤操作，都將會發(fā)生意外，對嬰兒造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供的一種多用途重力自鎖嬰兒車。本發(fā) 明設有承載架鎖及快換承載座，利用重力自鎖，便于嬰兒躺椅、睡籃及汽車座椅的更換，具有結構簡單，使用方便且安全可靠的優(yōu)點。實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術方案是
一種多用途重力自鎖嬰兒車，其特點包括機架、承載架、避震器、車把手、前輪、后輪及承載架鎖，所述機架呈“U”形管狀，其上對稱設有前輪座、后輪座、承載架鉸座及避震鉸支座，承載架由兩空心直桿與一連接桿構成“H”形架體，其直桿上對稱設有滑動鉸支座、快換承載座、卡鎖套，車把手呈“U”形管狀，其兩端設有活動鉸接頭，承載架鎖由卡楔、卡楔套、彈簧及鋼絲繩組成，卡楔上設有第一鉸軸，卡楔設于卡楔套內(nèi)，彈簧及鋼絲繩的一端與卡楔套連接；所述承載架直桿的一端與承載架鉸座鉸接、另一端與車把手的活動鉸接頭鉸接，避震器為兩件，分別設于承載架與機架之間，其一端與承載架的滑動鉸支座鉸接、另一端與機架的避震鉸支座鉸接，前輪與機架的前輪座鉸接，后輪與機架的后輪座鉸接，承載架鎖為兩件，分別設于承載架的空心直桿內(nèi)，且卡楔的第一鉸軸及彈簧的另一端與承載架連接，鋼絲繩的另一端與卡鎖套連接；
所述的承載架與滑動鉸支座間設有貫通的卡鉤孔；
所述的承載架鎖的卡楔上還設有第二銷軸及卡鉤，卡楔套上設有第一銷軸孔、第二銷軸孔；所述卡楔的第一銷軸及第二銷軸分別位于卡楔套的第一銷軸孔及第二銷軸孔內(nèi)，且卡鉤由卡楔套一側(cè)伸出；
所述的快換承載座上設有座位插孔及快卸按鈕；
所述的卡楔套的第一銷軸孔及第二銷軸孔均為吊孔，第一銷軸孔沿軸向設置、第二銷軸孔與軸線呈一夾角設置。本發(fā)明設有承載架鎖及快換承載座，利用重力自鎖，便于嬰兒躺椅、睡籃及汽車座椅的更換，具有結構簡單，使用方便且安全可靠的優(yōu)點。
圖I為本發(fā)明的結構示意 圖2為本發(fā)明承載架鎖的結構示意 圖3為本發(fā)明收車狀態(tài)的結構示意 圖4為承載架鎖收車狀態(tài)的使用狀態(tài)示意 圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式參閱圖I、圖2，本發(fā)明包括機架I、承載架2、避震器3、車把手4、前輪5、后輪6及承載架鎖7，所述機架I呈“U”形管狀，其上對稱設有前輪座11、后輪座12、承載架鉸座13及避震鉸支座14，承載架2由兩空心直桿與一連接桿構成“H”形架體，其直桿上對稱設有滑動鉸支座24、快換承載座21、卡鎖套23，車把手4呈“U”形管狀，其兩端設有活動鉸接頭41，承載架鎖7由卡楔71、卡楔套72、彈簧73及鋼絲繩74組成，卡楔71上設有第一鉸軸75，卡 楔71設于卡楔套72內(nèi)，彈簧73及鋼絲繩74的一端與卡楔套72連接；所述承載架2直桿的一端與承載架鉸座13鉸接、另一端與車把手4的活動鉸接頭41鉸接，避震器3為兩件，分別設于承載架2與機架I之間，其一端與承載架2的滑動鉸支座24鉸接、另一端與機架I的避震鉸支座14鉸接，前輪5與機架I的前輪座11鉸接，后輪6與機架I的后輪座12鉸接，承載架鎖7為兩件，分別設于承載架2的空心直桿內(nèi)，且卡楔71的第一鉸軸75及彈簧73的另一端與承載架2連接，鋼絲繩74的另一端與卡鎖套23連接。參閱圖2，所述的承載架2與滑動鉸支座24間設有貫通的卡鉤孔25。參閱圖2、圖4，所述的承載架鎖7的卡楔71上還設有第二銷軸及卡鉤76，卡楔套72上設有第一銷軸孔、第二銷軸孔；所述卡楔71的第一銷軸75及第二銷軸分別位于卡楔套72的第一銷軸孔及第二銷軸孔內(nèi)，且卡鉤76由卡楔套72 —側(cè)伸出。參閱圖1，所述的快換承載座21上設有座位插孔及快卸按鈕26。參閱圖2、圖4，所述的卡楔套72的第一銷軸孔及第二銷軸孔均為吊孔，第一銷軸孔沿軸向設置、第二銷軸孔與軸線呈一夾角設置。本發(fā)明是這樣使用的
本發(fā)明的收車過程
參閱圖I、圖2、圖3、圖4，從圖I為本發(fā)明的張車狀態(tài)，收車過程分為兩步，第一步，收車把手按動車把手4兩端的活動鉸接頭41，打開活動鉸接頭41內(nèi)的自鎖裝置，使車把手4繞活動鉸接頭41旋轉(zhuǎn)，完成車把手4相對于承載架2的折疊；第二步，收承載架首先，確認承載架2上無載荷，雙手握住卡鎖套23，按下卡鎖套23上的鎖緊扭，朝車把手4的方向沿承載架2移動卡鎖套23，此時，承載架鎖7鎖閉(呈圖2狀態(tài))；當卡鎖套23帶動鋼絲繩74克服彈簧73力拉動卡楔套72在承載架2的空心直桿內(nèi)產(chǎn)生軸向位移，由于卡楔71的第一鉸軸75與承載架2鉸接，同時，卡楔71的第一銷軸75及第二銷軸分別位于卡楔套72的第一銷軸孔及第二銷軸孔內(nèi)，且第一銷軸孔及第二銷軸孔均為吊孔，第一銷軸孔沿軸向設置、第二銷軸孔與軸線呈一夾角，隨著卡楔套72的移動，卡楔套72的第一銷軸孔相對于卡楔71的第一銷軸75軸向移動，卡楔套72的第二銷軸孔迫使卡楔71的第二銷軸沿第二銷軸孔的夾角移動，即卡楔71繞第一銷軸75逆時針轉(zhuǎn)動，卡鉤76從承載架2與滑動鉸支座24間貫通的卡鉤孔25內(nèi)退出，承載架鎖7打開(呈圖4狀態(tài));繞承載架鉸座13向下按動承載架2，使承載架2向機架I收攏，由于承載架鎖7已打開，隨著承載架2向機架I收攏，滑動鉸支座24朝車把手4的方向沿承載架2移動，帶動避震器3繞避震鉸支座14轉(zhuǎn)動，直至承載架2完全向機架I收攏，到圖4為本發(fā)明的收車狀態(tài)，本發(fā)明的收車過程全部完成。只需反向操作，即可完成本發(fā)明的張車過程。本發(fā)明座椅的更換過程 參閱圖I、圖5，通過更換嬰兒躺椅、睡籃及汽車座椅即可改變嬰兒的乘坐姿態(tài)，更換時，只需將嬰兒躺椅或睡籃上的支撐桿插入承載架2的快換承載座21內(nèi)即可，拆除時，只要按下快卸按鈕26，將嬰兒躺椅或睡籃從承載架2的快換承載座21內(nèi)拔出即可。
權利要求
1.一種多用途重力自鎖嬰兒車，其特征在于它包括機架(I)、承載架(2)、避震器(3)、車把手(4)、前輪(5)、后輪(6)及承載架鎖(7)，所述機架(I)呈“U”形管狀，其上對稱設有前輪座(11)、后輪座(12)、承載架鉸座(13)及避震鉸支座(14)，承載架(2)由兩空心直桿與一連接桿構成“H”形架體，其直桿上對稱設有滑動鉸支座(24)、快換承載座(21)、卡鎖套(23)，車把手(4)呈“U”形管狀，其兩端設有活動鉸接頭(41)，承載架鎖(7)由卡楔(71)、卡楔套(72)、彈簧(73)及鋼絲繩(74)組成，卡楔(71)上設有第一鉸軸(75)，卡楔(71)設于卡楔套(72)內(nèi)，彈簧(73)及鋼絲繩(74)的一端與卡楔套(72)連接；所述承載架(2)直桿的一端與承載架鉸座(13)鉸接、另一端與車把手(4)的活動鉸接頭(41)鉸接，避震器(3)為兩件，分別設于承載架(2)與機架(I)之間，其一端與承載架(2)的滑動鉸支座(24)鉸接、另一端與機架(I)的避震鉸支座(14)鉸接，前輪(5)與機架(I)的前輪座(11)鉸接，后輪(6)與機架(I)的后輪座(12)鉸接，承載架鎖(7)為兩件，分別設于承載架(2)的空心直桿內(nèi)，且卡楔(71)的第一鉸軸(75)及彈簧(73)的另一端與承載架(2)連接，鋼絲繩(74)的另一端與卡鎖套(23)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的多用途重力自鎖嬰兒車，其特征在于承載架(2)與滑動鉸支座(24)間設有貫通的卡鉤孔(25)。
3.根據(jù)權利要求I所述的多用途重力自鎖嬰兒車，其特征在于承載架鎖(7)的卡楔(71)上還設有第二銷軸及卡鉤(76)，卡楔套(72)上設有第一銷軸孔、第二銷軸孔；所述卡楔(71)的第一銷軸(75)及第二銷軸分別位于卡楔套(72)的第一銷軸孔及第二銷軸孔內(nèi)，且卡鉤(76)由卡楔套(72)—側(cè)伸出。
4.根據(jù)權利要求I所述的多用途重力自鎖嬰兒車，其特征在于快換承載座(21)上設有座位插孔及快卸按鈕(26 )。
5.根據(jù)權利要求3所述的多用途重力自鎖嬰兒車，其特征在于卡楔套(72)的第一銷軸孔及第二銷軸孔均為吊孔，第一銷軸孔沿軸向設置、第二銷軸孔與軸線呈一夾角設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多用途重力自鎖嬰兒車，包括機架、承載架、避震器、車把手、前輪、后輪及承載架鎖，所述承載架一端與機架鉸接、另一端與車把手鉸接，避震器一端與承載架鉸接、另一端與機架鉸接，承載架上設有卡鉤孔，承載架鎖設于承載架內(nèi)，且承載架鎖的卡鉤與承載架上卡鉤孔卡接。本發(fā)明設有承載架鎖及快換承載座，利用重力自鎖，便于嬰兒躺椅、睡籃及汽車座椅的更換，具有結構簡單，使用方便且安全可靠的優(yōu)點。
文檔編號B62B7/06GK102700594SQ20121020245
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權日2012年6月19日
發(fā)明者余列國 申請人:上海艾嬰樂實業(yè)有限公司