專利名稱：轉(zhuǎn)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向裝置，在傾斜·伸縮調(diào)整中特別是能夠使其鎖定狀態(tài)更加牢固，并且能夠順暢地進(jìn)行鎖定解除時的傾斜·伸縮調(diào)整中的動作。
背景技術(shù)：
以往，存在有具備傾斜·伸縮調(diào)整機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向裝置。這種轉(zhuǎn)向裝置的一般結(jié)構(gòu)為，包括安裝在車體側(cè)的固定托架和設(shè)置有轉(zhuǎn)向柱管的可動托架，可動托架以擺動自如、沿前后方向移動自如而且固定自如的方式安裝在前述固定托架上。該固定托架一般是夾持可動托架的結(jié)構(gòu)。
而且，該固定托架和可動托架的鎖定是借助螺栓·螺母等緊固件進(jìn)行的。并且，在進(jìn)行傾斜·伸縮調(diào)整的時候，是暫時相對于固定托架解除可動托架的鎖定，來按照駕駛者的體格，進(jìn)行手柄的位置調(diào)整的。而且，將手柄設(shè)定到恰當(dāng)?shù)奈恢煤?，再次鎖定固定托架和可動托架。其鎖定與解除，是通過一并設(shè)置在手柄附近的鎖定桿來進(jìn)行的。
專利文獻(xiàn)1實(shí)開平1-62169號在這樣的具備傾斜·伸縮調(diào)整機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向裝置中，當(dāng)從固定托架與可動托架被解除鎖定的狀態(tài)進(jìn)行傾斜·伸縮調(diào)整、并再次鎖定的時候，必須被切實(shí)地鎖定。為此，要增強(qiáng)鎖定桿對緊固調(diào)整件的緊固扭矩，可是若需要過大的緊固扭矩，則很難進(jìn)行鎖定桿的操作。鑒于此，專利文獻(xiàn)1公開了一種不使進(jìn)行這種鎖定的緊固扭矩增大，就能進(jìn)行足夠牢固的鎖定的轉(zhuǎn)向裝置。
與專利文獻(xiàn)1所記載的附圖標(biāo)記一同說明該技術(shù)內(nèi)容的概略，該轉(zhuǎn)向裝置包括一體設(shè)置在轉(zhuǎn)向柱管1上的柱管托架5，固定安裝在車體側(cè)并卡合在前述柱管托架5上的車身托架7，一連串地貫通前述柱管托架5和前述車身托架7的緊固螺栓9。而且，通過借助傾斜操作桿10使前述緊固螺栓9由鎖定狀態(tài)變?yōu)榻獬隣顟B(tài)，能夠調(diào)節(jié)前述轉(zhuǎn)向柱管1的上下方向角度。
該前述柱管托架5和前述車身托架7中的某一個具有板狀部分。而且，具有夾持前述板狀部分的叉狀部分，這兩部分通過前述緊固螺栓9被緊固在一起。該叉狀部分是由摩擦板12形成的，該摩擦板12一體成型于前述車身托架7或前述柱管托架5。通過該緊固螺栓9的緊固，車身托架7的垂直部7b、柱管托架5以及摩擦板12的面被向內(nèi)側(cè)按壓，結(jié)果即使通過傾斜操作桿10來解除鎖定而解除前述緊固螺栓9的緊固，各自的側(cè)面部也會殘留由于向內(nèi)側(cè)稍稍翹曲而形成的變形。
另外，還存在板厚和材料不同等原因，在轉(zhuǎn)向柱管1的柱管托架5和摩擦板12之間，夾持并按壓作為不同的其它部件的托架即車身托架7的垂直部7b，所以，有導(dǎo)致各自的側(cè)面部的翹曲角度不同的可能性。因此，在通過傾斜操作桿10進(jìn)行鎖定解除狀態(tài)的傾斜移動之際，由于殘留著由翹曲引起的變形，從而相互對置的面彼此相互接觸、相互按壓，其摩擦力的影響會對傾斜移動產(chǎn)生阻力，從而操作感(感覺)變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，通過極其簡單的構(gòu)造，利用通常的緊固扭矩就能夠?qū)崿F(xiàn)足夠牢固的鎖定，并且使得構(gòu)造極其簡單，傾斜移動的操作感極其良好。
鑒于此，發(fā)明者為了解決上述課題，反復(fù)進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果，技術(shù)方案1的發(fā)明通過下述轉(zhuǎn)向裝置解決了上述課題，該轉(zhuǎn)向裝置包括固定托架，在寬度方向兩側(cè)具有固定側(cè)部；可動托架，配置在前述固定側(cè)部之間；摩擦板，與前述固定托架的兩固定側(cè)部的至少一個對置、并隔著適當(dāng)?shù)拈g隔固定安裝；摩擦墊圈，插入并配置在前述固定側(cè)部與摩擦板之間；前述摩擦板以及摩擦墊圈與前述固定托架和可動托架一起貫通緊固螺栓，而鎖定及鎖定解除自如地連結(jié)。
技術(shù)方案2的發(fā)明通過下述轉(zhuǎn)向裝置解決了上述課題，該轉(zhuǎn)向裝置，在上述構(gòu)成中，前述摩擦板的比其固定安裝部位靠下方的部分，在解除借助緊固螺栓進(jìn)行的鎖定時，從前述固定側(cè)部彈性地遠(yuǎn)離。技術(shù)方案3的發(fā)明通過下述轉(zhuǎn)向裝置解決了上述課題，該轉(zhuǎn)向裝置，在上述構(gòu)成中，前述摩擦板，使上端部位與前述固定側(cè)部的上方配合地固定安裝。技術(shù)方案4的發(fā)明通過下述轉(zhuǎn)向裝置解決了上述課題，該轉(zhuǎn)向裝置，在上述構(gòu)成中，前述摩擦板的板厚形成得比前述固定托架薄。
技術(shù)方案5的發(fā)明通過下述轉(zhuǎn)向裝置解決了上述課題，該轉(zhuǎn)向裝置，在上述構(gòu)成中，前述摩擦板和摩擦墊圈設(shè)置于固定托架的兩固定側(cè)部。技術(shù)方案6的發(fā)明通過下述轉(zhuǎn)向裝置解決了上述課題，該轉(zhuǎn)向裝置，在上述構(gòu)成中，在前述可動托架的兩可動側(cè)部之間設(shè)置有套管部件。技術(shù)方案7的發(fā)明通過下述轉(zhuǎn)向裝置解決了上述課題，該轉(zhuǎn)向裝置，在上述構(gòu)成中，在前述摩擦板上形成有將前述摩擦墊圈配置在適當(dāng)位置的定位突起部。技術(shù)方案8的發(fā)明通過下述轉(zhuǎn)向裝置解決了上述課題，該轉(zhuǎn)向裝置，在上述構(gòu)成中，在前述摩擦板的外側(cè)面配置有墊圈，前述摩擦板由前述摩擦墊圈和墊圈夾持。
技術(shù)方案1的發(fā)明，借助插入并配置在摩擦板與固定托架的側(cè)板之間的摩擦墊圈，來夾持摩擦板，所以，通過經(jīng)由鎖定螺栓來進(jìn)行共緊固，可以有效地增大由該鎖定螺栓的軸向力得到的壓接摩擦力，由此，可以提高保持力，在傾斜移動之際，各自的面之間不會發(fā)生接觸、按壓，因此能夠保持良好的操作感。而且，如果進(jìn)一步增大摩擦墊圈的直徑，則可以使保持力穩(wěn)定。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，前述摩擦板的比其固定安裝部位靠下方的部分，在解除借助緊固螺栓進(jìn)行的鎖定時，從前述固定側(cè)部彈性地遠(yuǎn)離，由此，摩擦板與摩擦墊圈成為相互不壓接的狀態(tài)。通過變?yōu)樵摲N狀態(tài)，特別是在伸縮調(diào)整時，可動托架能夠相對于固定托架順暢地移動，使得調(diào)整感覺極其良好。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，前述摩擦板，使上端部位與前述固定側(cè)部的上方配合地固定安裝，所以，在工廠里進(jìn)行組裝作業(yè)時，可以從固定托架的下方將摩擦墊圈插入到固定側(cè)部和摩擦板之間，所以，在插入之際沒有插入的障礙物，因此，插入變得容易，可以提高作業(yè)效率。接著，根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，前述摩擦板的板厚形成得比前述固定托架薄，所以，利用鎖定螺栓進(jìn)行緊固時，摩擦板和摩擦墊圈的壓接狀態(tài)良好，能夠極其牢固地緊固。
根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，前述摩擦板和摩擦墊圈設(shè)置于固定托架的兩固定側(cè)部，所以，在固定托架和可動托架的寬度方向兩側(cè)施加借助摩擦板、摩擦墊圈和鎖定螺栓得到的緊固力，因此，能夠得到更加牢固的鎖定狀態(tài)。而且，根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，在前述可動托架的兩可動側(cè)部之間設(shè)置有套管部件，由此，借助該套管部件，可動托架在寬度方向上得到加強(qiáng)，即使該可動托架由較薄的金屬材料構(gòu)成也是可以的，從而可實(shí)現(xiàn)輕量化。
接著，根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，在前述摩擦板上形成有用于將前述摩擦墊圈配置在適當(dāng)位置的定位突起部，由此，僅通過使摩擦墊圈落入到摩擦板與固定側(cè)部之間，摩擦墊圈便處于該摩擦板和固定側(cè)部的間隙中的適當(dāng)位置，所以能高效地進(jìn)行組裝作業(yè)。技術(shù)方案8的發(fā)明，通過與前述摩擦墊圈一起使用墊圈，能使對前述板狀部的緊固力更加牢固。進(jìn)而，可以實(shí)現(xiàn)前述墊圈和摩擦墊圈的材料與尺寸的共通化，使生產(chǎn)率提高，進(jìn)而能夠降低成本。


圖1(A)是本發(fā)明的縱剖正視圖，(B)是(A)的主要部分放大剖視圖。
圖2(A)是分離了固定側(cè)部與摩擦板的狀態(tài)的立體圖，(B)是從摩擦板固定在固定側(cè)部上的狀態(tài)將摩擦墊圈分離了的狀態(tài)的立體圖，(C)是摩擦墊圈安裝在固定側(cè)部和摩擦板上并通過鎖定螺栓緊固了的構(gòu)成的立體圖。
圖3(A)是將摩擦板安裝在固定側(cè)部的側(cè)視圖，(B)是固定側(cè)部的側(cè)視圖，(C)是摩擦板的側(cè)視圖。
圖4(A)是表示本發(fā)明的作用的側(cè)視圖，(B)是表示作用的縱剖正視圖。
圖5是將固定托架和可動托架分離的狀態(tài)的、局部剖視的正視圖。
圖6(A)是將摩擦墊圈插入到固定側(cè)部與摩擦板間的間隙中的作用圖，(B)是通過突起部將摩擦墊圈支承在恰當(dāng)位置的狀態(tài)的放大縱剖正視圖。
圖7(A)是摩擦板的下方從固定側(cè)部離開的狀態(tài)的放大縱剖正視圖，(B)是鎖定解除狀態(tài)下的主要部分放大縱剖正視圖。
圖8是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向裝置的側(cè)視圖。
圖9是將摩擦板和前述摩擦墊圈設(shè)置在鎖定操作桿部側(cè)的實(shí)施方式的縱剖正視圖。
圖10是將摩擦板5和前述摩擦墊圈設(shè)置在固定托架的寬度方向兩側(cè)的實(shí)施方式的縱剖正視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。首先，本發(fā)明的主要構(gòu)成如圖1(A)、圖3等所示，主要包括固定托架A、可動托架B、摩擦板5、摩擦墊圈6和鎖定螺栓10等。首先，該固定托架A包括在寬度方向上對置的固定側(cè)部1、1和安裝頂部2。該固定側(cè)部1形成為大致板片狀，安裝頂部2固定安裝在對置的兩固定側(cè)部1、1的上端。
并且，在兩固定側(cè)部1上，如圖2(A)、圖3(A)等所示，形成有調(diào)整用長孔1a。該調(diào)整用長孔1a沿著上下方向且形成為傾斜狀。而且，根據(jù)需要，可以在其長度方向上形成為平緩的圓弧形狀。該調(diào)整用長孔1a是與可動托架B一同進(jìn)行傾斜調(diào)整的孔。
可動托架B，如圖1、圖5所示，在寬度方向兩側(cè)形成有可動側(cè)部3、3。兩可動側(cè)部3、3在下方形成有一體地連結(jié)兩可動側(cè)部3、3的可動底部4。而且，以夾持狀態(tài)將轉(zhuǎn)向柱管7熔接固定在兩可動側(cè)部3、3的上端，并且，前述兩可動側(cè)部3、3以夾持狀態(tài)安裝在前述固定托架A的兩固定側(cè)部1、1之間。在前述可動托架B的兩可動側(cè)部3、3上分別形成有用于進(jìn)行伸縮調(diào)整的伸縮調(diào)整用長孔3a、3a。
該伸縮調(diào)整用長孔3a、3a是沿著安裝在前述可動托架B上的轉(zhuǎn)向柱管7的長度方向形成的直線狀貫通孔(參照圖5)。而且，前述固定托架A也在固定側(cè)部1、1上形成該調(diào)整用長孔1a、1a，并與前述可動托架B的伸縮調(diào)整用長孔3a、3a位置對合，經(jīng)由后述的套管部件8，來插通鎖定螺栓10，在該鎖定螺栓10上安裝鎖定操作桿部11，通過該鎖定操作桿部11的轉(zhuǎn)動操作，來進(jìn)行傾斜·伸縮調(diào)整時固定托架A和可動托架B的鎖定(緊固)、或鎖定(緊固)解除。
接著，套管部件8呈大致圓筒狀，沿著圓筒主體部8a的軸向形成有軸貫通孔8b。該套管部件8如圖1、圖4等所示，配置在前述可動托架B的兩可動側(cè)部3、3之間的兩伸縮調(diào)整用長孔3a、3a的位置上，通過以松插狀態(tài)將后述的鎖定螺栓10插通在該伸縮調(diào)整用長孔3a、3a和前述軸貫通孔8b中，來連結(jié)固定托架A和可動托架B。
接著，摩擦板5，如圖1(A)、圖1(B)所示，與前述固定托架A的兩固定側(cè)部1中的至少一個對置、并隔著適當(dāng)?shù)拈g隔固定安裝。該摩擦板5由金屬材料形成，如圖2(A)、圖3(C)等所示，包括板狀部5a、安裝部5b和遠(yuǎn)離片5c。該板狀部5a是形成為平板狀的部分，與前述固定側(cè)部1的形狀相配合地形成為大致平行四邊形。該摩擦板5的板狀部5a如圖1至圖3等所示，具有內(nèi)側(cè)面5a1和外側(cè)面5a2。該內(nèi)側(cè)面5a1是指在前述摩擦板5安裝在固定托架A的固定側(cè)部1上的狀態(tài)下，與該固定側(cè)部1對置的面[參照圖1(B)、圖4(B)]。另外，前述外側(cè)面5a2是指與前述內(nèi)側(cè)面5a1相反側(cè)的面[參照圖1(B)、圖4(B)]。
在該板狀部5a的上端部位形成有前述安裝部5b。而且，在前述板狀部5a和安裝部5b之間形成有遠(yuǎn)離片5c。該安裝部5b和遠(yuǎn)離片5c從前述板狀部5a的上端彎曲形成為大致L字形，具體而言，從前述板狀部5a的上端，以呈現(xiàn)朝上傾斜的形狀的方式向板狀部5a的內(nèi)側(cè)面5a1方向折曲來形成前述遠(yuǎn)離片5c。并且，從該遠(yuǎn)離片5c的端部大致垂直狀地形成安裝部5b。
該安裝部5b，如圖1、圖2(B)、圖3(A)等所示，是起到使摩擦板5固定安裝到前述固定托架A的固定側(cè)部1上的作用的部位，作為該安裝部5b的固定安裝方法，如圖2(B)、圖3(A)所示，有熔接或者鉚接等。在實(shí)施例中，是使摩擦板5的突出片狀的安裝部5b與前述固定側(cè)部1抵接，通過點(diǎn)焊而固定安裝的。
如圖1所示，在前述固定托架A的固定側(cè)部1和固定安裝在該固定側(cè)部1上的摩擦板5之間，借助前述遠(yuǎn)離片5c，形成有間隙t。在該間隙t中插入后述的摩擦墊圈6。雖然該間隙t的尺寸是由前述遠(yuǎn)離片5c的大小決定的，但只要是能夠順暢地插入前述摩擦墊圈6的程度即可。該摩擦墊圈6為金屬制成，如圖2(B)所示，其形狀為圓板狀。在其中心形成有貫通孔6a。而且，該摩擦墊圈6的厚度尺寸，是能夠插入到前述固定側(cè)部1與摩擦板5的板狀部5a之間的間隙t中的大小。
在該板狀部5a上形成有調(diào)整用長孔5d，該調(diào)整用長孔5d的形狀與形成在前述固定側(cè)部1上的調(diào)整用長孔1a相同。而且，使前述固定側(cè)部1的調(diào)整用長孔1a和前述板狀部5a的調(diào)整用長孔5d的位置一致，來通過熔接等固定安裝方法將摩擦板5固定安裝在前述固定側(cè)部1上[參照圖2(A)、圖2(B)]。進(jìn)而，在前述固定側(cè)部1與前述摩擦板5(的內(nèi)側(cè)面5a1)的間隙t中插入摩擦墊圈6，使鎖定螺栓10貫通該固定托架A、可動托架B以及摩擦板5和摩擦墊圈6，通過鎖定操作桿部11的轉(zhuǎn)動操作來進(jìn)行該鎖定螺栓10的鎖定(緊固)，從而實(shí)現(xiàn)傾斜·伸縮調(diào)整中的固定托架A和可動托架B的鎖定或鎖定解除。
在前述摩擦板5的板狀部5a上，如圖1(B)、圖2(A)、圖3(A)、圖3(C)等所示，在其內(nèi)側(cè)面5a1(與固定側(cè)部1對置的面)上形成有突起部5e。該突起部5e起到將前述摩擦墊圈6插入到固定側(cè)部1和摩擦板5之間的間隙t中的恰當(dāng)位置上的作用，僅通過如圖6(A)所示那樣使摩擦墊圈6落入到前述固定側(cè)部1和摩擦板5之間的間隙t中，如圖6(B)所示那樣，前述突起部5e就可以使摩擦墊圈6停留在恰當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 該摩擦墊圈6的恰當(dāng)位置是指，該摩擦墊圈6的貫通孔6a與前述固定側(cè)部1的調(diào)整用長孔1a、前述板狀部5a的調(diào)整用長孔5d一致的位置。特別地，前述調(diào)整用長孔1a、5d是長孔，該恰當(dāng)位置使得前述摩擦墊圈6的貫通孔6a容納在該長孔的區(qū)域內(nèi)[參照圖6(B)]。前述突起部5e具體而言在前述板狀部5a上形成有兩個，借助這兩個突起部5e、5e，落入的前述摩擦墊圈6如圖6(A)所示那樣成為其外周由兩點(diǎn)支承的狀態(tài)，從而可以使鎖定螺栓10貫通固定側(cè)部1、摩擦板5和摩擦墊圈6的作業(yè)變得容易，進(jìn)而能夠提高組裝效率。
前述突起部5e可以通過借助鼓出進(jìn)行的塑性變形壓力加工來形成，或通過金屬的堆焊等來形成。而且，除了點(diǎn)狀的形狀之外，突起部5e有時還沿著前述摩擦墊圈6的外周形狀形成為圓弧狀。另外，將該摩擦墊圈6插入到固定側(cè)部1和摩擦板5之間的工序，是在將本發(fā)明的轉(zhuǎn)向裝置組裝到汽車上之前的組裝工序中進(jìn)行的，如圖6(A)所示，使固定托架A處于倒置狀態(tài)，在其摩擦板5的安裝部5b位于下方的狀態(tài)下，從上方使摩擦墊圈6落入。
接著，前述摩擦板5的板狀部5a，有時如圖7(A)所示那樣，比前述安裝部5b靠下方側(cè)的部分相對于前述固定側(cè)部1彈性地遠(yuǎn)離。該情況下的間隙t是下述間隙大小與摩擦墊圈6的厚度相等或大于其厚度，摩擦墊圈6會落入其中直到支承在突起部5e上的狀態(tài)。在上述構(gòu)成中，在鎖定被解除了的狀態(tài)下，前述板狀部5a成為以安裝部5b為中心下方側(cè)從固定側(cè)部1張開而遠(yuǎn)離的狀態(tài)。這是利用金屬材料的回彈而實(shí)現(xiàn)的。由此，前述固定側(cè)部1、摩擦墊圈6和摩擦板5彼此不會強(qiáng)烈地相互摩擦，所以，在進(jìn)行使可動托架B相對于前述固定托架A沿著前后方向移動的伸縮調(diào)整之際，部件彼此不會相互干涉，而且，也不會發(fā)生前述摩擦板5的板狀部5a與摩擦墊圈6的競爭，可以使伸縮調(diào)整的感覺極其良好。
本發(fā)明中，以可動托架B的兩可動側(cè)部3、3夾持在固定托架A的兩固定側(cè)部1、1之間的方式配置。而且，在前述兩可動側(cè)部3、3上配置有套管部件8，兩可動側(cè)部3、3的間隔保持一定。而且，鎖定螺栓10貫通并鎖定自如地安裝在固定托架A的調(diào)整用長孔1a、可動托架B的伸縮調(diào)整用長孔3a、摩擦墊圈6的貫通孔6a以及摩擦板5的調(diào)整用長孔5a中。而且，在鎖定螺栓10的頭部側(cè)與一側(cè)的固定側(cè)部1之間設(shè)置有鎖定操作桿部11和凸輪部件12，在另一側(cè)的固定側(cè)部1上安裝墊圈15、止推墊圈13和鎖定螺母14[參照圖1、圖2(c)等]。
前述墊圈15，直徑與前述摩擦墊圈6的直徑大致相等，配置在前述摩擦板5的板狀部5a的外側(cè)面5a2上。而且，該板狀部5a，在內(nèi)側(cè)面5a1上配置有前述摩擦墊圈6，從而構(gòu)成通過該摩擦墊圈6與墊圈15夾持前述摩擦板5的板狀部5a的結(jié)構(gòu)。這樣，通過與前述摩擦墊圈6一起使用墊圈15，將對前述板狀部5a的緊固力相互傳遞，能夠產(chǎn)生更牢固的緊固力。而且，前述墊圈15，通過在可能的范圍內(nèi)增大其直徑，能夠相對于前述摩擦板5的調(diào)整用長孔5d的非接觸范圍，來擴(kuò)大接觸范圍，所以，幾乎不會有由前述非接觸區(qū)域引起的緊固力損失，從而能夠獲得良好的保持力。
并且，通過安裝前述墊圈15，可以使得前述止推墊圈13在圓周方向的整個區(qū)域都不存在非接觸部分，從而可以在圓周方向的整個區(qū)域傳遞均等的緊固力，使得止推墊圈13自身的可靠性提高，并且能夠提高耐久性。進(jìn)而，還能夠?qū)崿F(xiàn)前述墊圈15與摩擦墊圈6的材料和尺寸的共通化，從而提高生產(chǎn)率，進(jìn)而使成本降低。而且，前述凸輪部件12由兩個凸輪構(gòu)成，一個凸輪旋轉(zhuǎn)，一個凸輪固定，伴隨前述鎖定操作桿部11的轉(zhuǎn)動操作而靠近、遠(yuǎn)離，來進(jìn)行鎖定和鎖定解除。
而且，前述摩擦板5的板厚有時形成得比前述固定托架A的板厚薄。即，前述板狀部5a的板厚形成得比前述固定側(cè)部1的板厚薄。由此，可以使得通過鎖定螺栓10進(jìn)行緊固時摩擦板5與摩擦墊圈6的壓接狀態(tài)良好，從而能夠使該緊固狀態(tài)極其牢固。通過轉(zhuǎn)動操作該鎖定操作桿部11來進(jìn)行緊固，從而，插入在前述固定側(cè)部1與摩擦板5之間的摩擦墊圈6在鎖定螺栓10的軸向壓力的作用下，從固定側(cè)部1與摩擦板5承受緊固(鎖定)壓力p、p…[參照圖4(B)]。
而且，由于在解除了鎖定的狀態(tài)下，在固定側(cè)部1、摩擦板5和摩擦墊圈6之間沒有了壓力，摩擦墊圈6成為僅被鎖定螺栓10支承的狀態(tài)，所以，在伸縮調(diào)整中，能夠使可動托架B相對于固定托架A沿著軸向順暢地移動，從而能夠使伸縮調(diào)整的感覺良好。圖9是將前述摩擦板5和前述摩擦墊圈6設(shè)置在鎖定操作桿部11側(cè)的圖。圖10是將前述摩擦板5以及前述摩擦墊圈6設(shè)置在固定托架A的寬度方向兩側(cè)的圖。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，包括固定托架，在寬度方向兩側(cè)具有固定側(cè)部；可動托架，配置在前述固定側(cè)部之間；摩擦板，與前述固定托架的兩固定側(cè)部的至少一個對置、并隔著適當(dāng)?shù)拈g隔固定安裝；摩擦墊圈，插入并配置在前述固定側(cè)部與摩擦板之間；前述摩擦板以及摩擦墊圈與前述固定托架和可動托架一起貫通緊固螺栓，而鎖定及鎖定解除自如地連結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，前述摩擦板的比其固定安裝部位靠下方的部分，在解除借助緊固螺栓進(jìn)行的鎖定時，從前述固定側(cè)部彈性地遠(yuǎn)離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，前述摩擦板，使上端部位與前述固定側(cè)部的上方配合地固定安裝。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，前述摩擦板的板厚形成得比前述固定托架薄。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，前述摩擦板和摩擦墊圈設(shè)置于固定托架的兩固定側(cè)部。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，在前述可動托架的兩可動側(cè)部之間設(shè)置有套管部件。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，在前述摩擦板上形成有將前述摩擦墊圈配置在適當(dāng)位置的定位突起部。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，在前述摩擦板的外側(cè)面配置有墊圈，前述摩擦板由前述摩擦墊圈和墊圈夾持。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向裝置，在傾斜·伸縮調(diào)整中特別是能夠使其鎖定狀態(tài)更加牢固，并且能夠順暢地進(jìn)行鎖定解除時的傾斜·伸縮調(diào)整中的動作。該轉(zhuǎn)向裝置包括固定托架(A)，在寬度方向兩側(cè)具有固定側(cè)部(1、1)；可動托架(B)，配置在前述固定側(cè)部(1、1)之間；摩擦板(5)，與前述固定托架(A)的兩固定側(cè)部(1、1)的至少一個對置、并隔著適當(dāng)?shù)拈g隔固定安裝；摩擦墊圈(6)，插入并配置在前述固定側(cè)部(1)與摩擦板(5)之間。前述摩擦板(5)以及摩擦墊圈(6)與前述固定托架(A)和可動托架(B)一起貫通緊固螺栓(10)，而鎖定及鎖定解除自如地連結(jié)。
文檔編號B62D1/16GK1854002SQ200610075248
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月18日
發(fā)明者大澤俊仁, 今井雅之 申請人:株式會社山田制作所