用于索道的夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將運(yùn)載工具自動(dòng)地連接到連續(xù)移動(dòng)的索道的纜索上的夾緊
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的夾緊裝置中，有一些夾緊裝置包括支撐元件，該支撐元件固定在運(yùn)載工具的吊臂上并且形成了夾具的固定顎，而與所述支撐元件鉸接以在垂直面中擺動(dòng)的操作搖桿的一端形成了可動(dòng)顎?；瑒?dòng)件可滑動(dòng)地安裝在操作桿上，并且兩個(gè)螺旋彈簧將所述滑動(dòng)件朝向可動(dòng)顎和固定顎彈性地推動(dòng)。與支撐系統(tǒng)一體成型的凸輪系統(tǒng)與滑動(dòng)件相互作用，以將彈簧施加的推力轉(zhuǎn)變?yōu)榉醋饔昧?，所述反作用力使得操作桿向上轉(zhuǎn)動(dòng)，引起可動(dòng)顎相對(duì)于固定顎夾住纜索。
[0003]美國專利第4760798號(hào)公開了一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的夾緊裝置。
[0004]索道故障中的最常見的原因之一是螺旋彈簧的斷裂，螺旋彈簧在使用時(shí)會(huì)受到極大的應(yīng)力。法規(guī)規(guī)定了在每個(gè)上述類型的夾緊裝置中必須設(shè)置至少兩個(gè)彈簧。在索道站中設(shè)置了設(shè)計(jì)為檢查夾具的功效的測試裝置。特別是要檢測存儲(chǔ)彈性能量的能力，亦即檢查彈簧的未損壞狀態(tài)以及用于打開和關(guān)閉夾具的機(jī)構(gòu)的功能性。所述機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠維持一定水平的功效，并且不應(yīng)出現(xiàn)例如在彈簧沒有損壞的情況下造成夾具的夾緊力(夾具必須通過該夾緊力來夾住纜索)顯著減小的卡阻。
[0005]索道站中通常設(shè)置有與引起夾具張開或閉合的斜面中的一個(gè)相關(guān)聯(lián)的測壓頭。當(dāng)運(yùn)載工具通過時(shí)，測壓頭控制夾具彈簧的功效，測量夾具通過斜面時(shí)作用在斜面上的推力?？紤]到該檢測操作是在不到一秒的時(shí)間內(nèi)完成的，并且運(yùn)載工具以非?？斓乃俣?大約5米/秒)通過斜面，可以理解的是，對(duì)彈簧的推力的測量會(huì)受到夾具作用在斜面上的非常大的質(zhì)量以及必須完成檢測的有限的時(shí)間的不利影響。此外，對(duì)測壓頭不準(zhǔn)確的設(shè)置可能會(huì)造成故障不能被檢測出來的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是以可靠的方式并且不使用電子器件或額外的機(jī)械裝置來檢測用于將夾具夾在纜索上的彈簧的非損壞狀態(tài)。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是及時(shí)地檢測出所述彈簧的任何缺陷或損壞。本發(fā)明的又一個(gè)目標(biāo)是以低成本的方式、使用生產(chǎn)起來相對(duì)簡單的機(jī)械部件來實(shí)現(xiàn)上述的目標(biāo)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面，通過具有權(quán)利要求1所限定的特征的夾緊裝置實(shí)現(xiàn)了這些和其他的目標(biāo)以及優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出了一種具有權(quán)利要求7所限定的特征的索道。從屬權(quán)利要求限定了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0008]一種用于將運(yùn)載工具自動(dòng)連接到連續(xù)運(yùn)行的索道的纜索上的夾緊裝置，包括:
[0009]支撐元件，固定在運(yùn)載工具的吊臂上；
[0010]固定顎，與支撐元件一體成型；
[0011]操作搖桿，鉸接于支撐元件以在大體上豎直的面內(nèi)擺動(dòng)；
[0012]可動(dòng)顎，形成在操作桿的第一端；
[0013]滑動(dòng)件，滑動(dòng)安裝在操作桿上；
[0014]兩個(gè)或更多個(gè)彈性元件，安裝在操作桿上，以將滑動(dòng)件朝操作桿的第一端推動(dòng)；以及
[0015]機(jī)構(gòu)，優(yōu)選地為連桿型，連接在滑動(dòng)件和支撐元件上，以使彈性元件朝操作桿的第一端施加的推力轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪庇诓僮鳁U的力，從而使操作桿向上轉(zhuǎn)動(dòng)，引起可動(dòng)顎相對(duì)于固定顎夾住纜索。
[0016]彈性元件包括至少一個(gè)第一彈性單元以及至少一個(gè)第二彈性單元。彈性單元沿著操作桿連續(xù)地對(duì)齊排列和壓縮。第一彈性單元靠近操作桿的第一端，作用在滑動(dòng)件上；第二彈性單元遠(yuǎn)離操作桿的第一端，作用在沿操作桿鎖定的反作用板上。所述裝置還包括沿操作桿可滑動(dòng)地安裝并布置在第一彈性單元和第二彈性單元之間的中間板。所述中間板的至少一部分在橫向于操作桿的方向上向外突出于彈性單元之外。突出部分的位置清楚地顯示出夾具的功效。
[0017]優(yōu)選地，在臨近纜索的軌道的位置處設(shè)置有檢測器，所述檢測器具有由在垂直于纜索的方向上間隔開的一對(duì)表面限定出的通道。當(dāng)單個(gè)夾緊裝置的所有彈性單元均未損壞時(shí)，所述中間板的突出部分會(huì)通過前述的通道，并且不會(huì)與檢測器相間隔的任何一個(gè)表面產(chǎn)生干涉。
【附圖說明】
[0018]參照附圖，下面將對(duì)本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，其中:
[0019]圖1顯示了夾緊裝置在閉合夾緊狀態(tài)下的局部垂直截面視圖；以及
[0020]圖2顯示了根據(jù)圖1的裝置在打開狀態(tài)下的局部垂直截面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]首先參照圖1，附圖標(biāo)記10整體上表示用于將運(yùn)載工具自動(dòng)連接到連續(xù)運(yùn)行的索道的纜索F上的夾緊裝置，所述運(yùn)載工具為纜車或索道升降椅。
[0022]夾緊裝置10包括可動(dòng)顎11以及固定顎12。固定顎12與支撐元件13 —體成型，并且運(yùn)載工具(未顯示)的吊臂S固定在支撐元件13上。對(duì)于本發(fā)明的應(yīng)用性而言，所懸掛的運(yùn)載工具的類型(例如由吊艙或吊椅構(gòu)成)無關(guān)緊要。
[0023]支撐元件13本身是為人們所熟知的，其可包括一對(duì)在平行于纜索F的方向上彼此相間隔的平行的豎直板14。支撐元件13通過軸A來攜帶被稱為“第三輪”的滾輪R1。
[0024]可動(dòng)顎11由操作搖桿15的第一端限定，操作搖桿15與支撐元件13 —起關(guān)于大體上平行于纜索F的擺動(dòng)軸鉸接到支軸16上，使得可動(dòng)顎11能夠在接近或夾住纜索的位置(圖1)與打開位置(圖2)之間的大體上豎直的面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。操作桿15具有第二端18，滾輪R2(其本身為已知的)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第二端18上，以引起操作桿15關(guān)于支軸16擺動(dòng)，結(jié)果使得可動(dòng)顎11從纜索F上移開。
[0025]操作桿15具有可滑動(dòng)地安裝在其上的滑動(dòng)件20，該滑動(dòng)件20優(yōu)選地成型為具有插在操作桿15上的管狀的中心部分21以及相對(duì)操作桿15橫向地延伸的板體部分22的平面滑動(dòng)板。滑動(dòng)件20通過一個(gè)機(jī)構(gòu)以鉸接的方式與支撐元件13相連，在一個(gè)有益的實(shí)施方式中，所述機(jī)構(gòu)包括在平行于纜索F的方向上平行地布置并且并排的兩個(gè)連桿23，在圖1和圖2中僅能看到其中的一個(gè)連桿。連桿23通過兩個(gè)相應(yīng)的銷24、25可樞轉(zhuǎn)地安裝在滑動(dòng)件20和支撐元件13上，銷24、25平行于操作桿15的擺動(dòng)軸。
[0026]彈性元件、優(yōu)選地設(shè)計(jì)為將連桿23向支撐元件13推動(dòng)的螺旋彈簧30、31、32、33布置在滑動(dòng)件20與操作桿的自由的第二端18之間。連桿23將沿桿15的縱向軸線壓縮的彈性元件30-33所施加的軸向推力轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂写怪庇诓僮鳁U的縱向軸線的分力的反作用力。該垂直分力施壓于操作桿15，引起操作桿15向上擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，使得可動(dòng)顎11相對(duì)于固定顎12夾住纜索F。
[0027]彈性元件30-33作用于臨近端部滾輪R2、鎖定在操作桿的自由端18上的固定的反作用板19。端部滾輪R2用于以熟知的方式與設(shè)置在用于運(yùn)載工具抵達(dá)和離開的站點(diǎn)處的異型的固定導(dǎo)向件相配合。
[0028]為夾住纜索F，所有的彈性元件30-33相互配合，以引起操作桿15朝抬起的位置轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]在所描述的實(shí)施方式中，彈性元件被分為沿著操作桿15連續(xù)地對(duì)齊排列的兩個(gè)彈性單元(或組)。這兩個(gè)單元中的包括彈簧30和31的第一個(gè)彈性單元距可動(dòng)顎11較近且推擠滑動(dòng)件20。包括彈簧32和33的第二個(gè)彈性單元距可動(dòng)顎較遠(yuǎn)且推擠端部反作用板19。每個(gè)彈性單元以推擠的關(guān)系作用在中間板35上，中間板35沿著操作桿15可滑動(dòng)地安裝在滑動(dòng)件20與反作用板19中間的位置處，并且布置在第一彈性單元與第二彈性單元之間。
[0030]當(dāng)由牽引索F夾持的運(yùn)載工具進(jìn)入站點(diǎn)時(shí)，裝置初始時(shí)處于圖1所示的固定顎和可動(dòng)顎夾住纜索的狀態(tài)。彈簧30-33在滑動(dòng)件20和端板19之間被壓縮，并且通過與連接桿23的反作用施加維持操作桿抬起處于固定顎和可動(dòng)顎夾緊的位置的推力。當(dāng)運(yùn)載工具進(jìn)入站點(diǎn)時(shí)，作為端部滾輪R2與造成操作桿15降低的頂部異型導(dǎo)向件(未顯示)相接觸的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了圖2顯示的固定顎和可動(dòng)顎打開的狀態(tài)。操作桿15和連桿23之間的夾角的隨之減小造成了彈簧的進(jìn)一步壓縮。當(dāng)運(yùn)載工具離開站點(diǎn)時(shí)，向上分開的異型導(dǎo)向件(未顯示)允許滾輪抬起，并且因彈簧的緣故而使固定顎和可動(dòng)顎隨之夾緊。
[0031]中間板35具有相對(duì)于操作桿15延伸的軸向而言成徑向或橫向地向外突出于螺旋彈簧30、32之外的外周部分36，中間板35優(yōu)選地由輕質(zhì)材料制成，例如鋁或鋁合金。中間板的突出部分36作為檢測元件用于檢查彈簧的未損壞狀態(tài)。
[0032]在彈簧30-33中的任意一個(gè)斷裂或受到損傷而使其不能再提供所需的推力的情況下，中間板35會(huì)定位在一個(gè)不同于圖1所顯示的位置的軸向平衡位置處，即更靠近或更遠(yuǎn)離可動(dòng)顎11的位置，這取決于這個(gè)損壞的彈簧位于哪個(gè)彈性單元中。中間板35的不同的軸向位置表明了彈簧30-33中的某一個(gè)處于有缺陷的狀態(tài)。
[0033]前面所提到的檢查方法是固有安全的，因?yàn)樗试S不論涉及到哪個(gè)缺陷元件都可檢測出故障。本發(fā)明的檢查裝置將所述夾緊裝置與已知的裝置顯著地區(qū)別開，已知的裝置設(shè)想通過沒有自我檢查的對(duì)設(shè)的彈簧系統(tǒng)來進(jìn)行功能檢查。在這些已知的裝置中，對(duì)設(shè)的彈簧中有一個(gè)斷裂就會(huì)影響檢測的功效，這是因?yàn)樵谒鞯赖恼＿\(yùn)行期間不能查出該斷裂。使用本發(fā)明的夾緊裝置，基于固有安全規(guī)則，突出部分36的空間位置可清楚地表示出夾具的功效。
[0034]在該優(yōu)選的實(shí)施方式中，中間板35包括可滑動(dòng)地安裝在操作桿15上的管狀或套筒狀的中心部分37，以便精確地引導(dǎo)板35。在這個(gè)實(shí)施例中，兩串相對(duì)設(shè)置的彈簧抵靠在盤狀部分38上，該盤狀部分38相對(duì)于管狀中心部分37和操作桿15橫向地或垂直地延伸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，中間板35連同滑動(dòng)件20以及反作用板19均可構(gòu)造成與這里所顯示的實(shí)施例不同的形式。大體上，每個(gè)這些部件(35、20、19)應(yīng)當(dāng)為螺旋彈簧的端部提供穩(wěn)定的支撐座。