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一種斜楔主摩擦板的制作方法

文檔序號(hào):4014294閱讀:547來(lái)源:國(guó)知局
一種斜楔主摩擦板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種斜楔主摩擦板,其包括圓柱體、增強(qiáng)層和耐磨層,所述圓柱體設(shè)置于所述增強(qiáng)層上,所述耐磨層設(shè)置于所述增強(qiáng)層下,所述圓柱體和增強(qiáng)層外覆蓋有樹(shù)脂固化層,所述增強(qiáng)層上開(kāi)設(shè)有插孔,所述插孔的周圍設(shè)置有與所述增強(qiáng)層為一體的支撐瓣,所述圓柱體插置于所述插孔內(nèi),并被所述支撐瓣包裹。本實(shí)用新型大幅度提高了圓臍剪切力的力值,比原有工藝的力值提高了一倍以上,保障了鐵路貨車的運(yùn)行安全。
【專利說(shuō)明】一種斜楔主摩擦板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及屬于鐵路車輛設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種圓臍剪切力高的斜楔主摩擦板。

【背景技術(shù)】
[0002]高分子復(fù)合材料斜楔主摩擦板是鐵路貨車配件之一,安裝在貨車轉(zhuǎn)向架摩擦減震裝置斜楔體內(nèi),高分子復(fù)合材料斜楔主摩擦板作用是增大轉(zhuǎn)向架與車體的回轉(zhuǎn)阻尼,使車輛安全運(yùn)行且抑制轉(zhuǎn)向架與車體的搖頭蛇行運(yùn)動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有的高分子復(fù)合材料斜楔主摩擦板經(jīng)常出現(xiàn)圓臍損壞現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的安全性與可靠性,圓臍的損壞原因主要有:1、因轉(zhuǎn)向架設(shè)計(jì)或道路的原因,造成車體回轉(zhuǎn)阻尼增大而使圓臍剪切損壞甚至圓柱體脫落等現(xiàn)象。2、設(shè)計(jì)的圓柱體與斜楔主摩擦板增強(qiáng)層板面連接不合理,圓臍剪切力值偏低。
[0004]有鑒于此,實(shí)用新型一種圓臍剪切力大的斜楔主摩擦板很有必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)斜楔主摩擦板圓臍剪切力低的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)合理,可以提高圓臍剪切力的斜楔主摩擦板。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0007]—種斜楔主摩擦板,其包括圓柱體、增強(qiáng)層和耐磨層,所述圓柱體設(shè)置于所述增強(qiáng)層上,所述耐磨層設(shè)置于所述增強(qiáng)層下,所述圓柱體和增強(qiáng)層外覆蓋有樹(shù)脂固化層,所述增強(qiáng)層上開(kāi)設(shè)有插孔,所述插孔的周圍設(shè)置有與所述增強(qiáng)層為一體的支撐瓣,所述圓柱體插置于所述插孔內(nèi),并被所述支撐瓣包裹,所述圓柱體上設(shè)置有定位銷孔。
[0008]進(jìn)一步的,所述插孔為所述增強(qiáng)層開(kāi)設(shè)支撐瓣所形成。
[0009]進(jìn)一步的,所述支撐瓣為六片。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型取得的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型所提供的斜楔主摩擦板,由于圓柱體插置于增強(qiáng)層的插孔內(nèi),并被所支撐瓣包裹支撐,使圓柱體和增強(qiáng)層形成牢固的連接結(jié)構(gòu),從而大幅度提高了圓臍剪切力的力值,比原有工藝的力值提高了一倍以上,保障了鐵路貨車的運(yùn)行安全。
[0012]本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)方法以樹(shù)脂浸潰玻璃布為原料,在浸潰玻璃布增強(qiáng)層表面沖壓支撐瓣,裝入浸潰玻璃纖維布卷成的圓柱體,使沖壓支撐瓣環(huán)抱圓柱體形成連接結(jié)構(gòu),通過(guò)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)定圓臍剪切最大值為88Mpa最小值為72Mpa平均值為80Mpa,比原有工藝提高一倍以上從而大幅度保障鐵路貨車運(yùn)行安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為本實(shí)用新型的插孔和支撐瓣的俯視圖;
[0015]圖3為本實(shí)用新型的插孔和支撐瓣的側(cè)視圖;
[0016]在附圖中:1圓柱體、2增強(qiáng)層、2-1插孔、2-2支撐瓣、3耐磨層、4樹(shù)脂固化層、5定位銷孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖1-3和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如附圖1所示,一種可以提高圓臍剪切力的斜楔主摩擦板,其包括圓柱體1、增強(qiáng)層2和耐磨層3,所述圓柱體I設(shè)置于所述增強(qiáng)層2上,所述耐磨層3設(shè)置于所述增強(qiáng)層下,所述圓柱體I和增強(qiáng)層2外覆蓋有樹(shù)脂固化層4,所述增強(qiáng)層2上開(kāi)設(shè)有插孔2-1,所述插孔2-1的周圍設(shè)置有與所述增強(qiáng)層2為一體的六片三角形支撐瓣2-2,所述圓柱體I插置于所述插孔2-1內(nèi),并被所述支撐瓣2-2包裹,所述圓柱體I上設(shè)置有定位銷孔5。
[0020]其生產(chǎn)方法如下:
[0021](I)用45份樹(shù)脂浸潰55份玻璃纖維布,然后將浸潰后的玻璃纖維布分別按圓柱體、和增強(qiáng)層的尺寸進(jìn)行裁剪,得到圓柱體料和增強(qiáng)層料;
[0022](2)圓柱體料卷成直徑為50mm的圓柱體I ;按斜楔主摩擦板圖紙制成專用沖壓工裝;將增強(qiáng)層料2放入沖壓工裝沖壓壓力15-20Mpa,使樹(shù)脂浸潰玻璃纖維布沖壓后的尺寸與斜楔主摩擦板相同,并在圓柱體定位部沖出直徑50-55mm的內(nèi)六尖瓣花瓣(即支撐瓣
2-2),每片花瓣呈三角形,使圓柱體I嵌入花瓣內(nèi)(及插孔2-1 ),由六片花瓣(支撐瓣2-2)分開(kāi)環(huán)抱圓柱體I定位,得到毛坯體;
[0023](3)對(duì)模具進(jìn)行高溫硅油熱處理,模具溫度設(shè)定在190°C _210°C,放入毛坯體預(yù)壓并加入耐磨層3材料使其熱壓固化后形成一個(gè)整體壓力> 20Mpa,保溫保壓I小時(shí)后出模。
[0024](4)后處理溫度為230°C處理時(shí)長(zhǎng)為6小時(shí)。
[0025]試驗(yàn)例I用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定實(shí)施例1所生產(chǎn)的斜楔主摩擦板圓臍的剪切力
[0026]( I)試驗(yàn)設(shè)備:萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。
[0027]( 2)試樣:實(shí)施例1得到的斜楔主摩擦板產(chǎn)品。
[0028]( 3 )夾具:專用實(shí)驗(yàn)夾具。
[0029](4)試驗(yàn)方法:將試樣放入專用夾具中并安裝在試驗(yàn)機(jī)上,加載應(yīng)均勻、連續(xù),加載速度為每分鐘10_,直至試樣破壞,記錄其載荷一位移曲線。
[0030](5)判斷標(biāo)準(zhǔn):載荷一位移曲線中出現(xiàn)破壞點(diǎn)時(shí)最大載荷值為圓臍的剪切力。
[0031](6)實(shí)驗(yàn)結(jié)果:定圓臍剪切為88Mpa。
[0032]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言,在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng),都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜楔主摩擦板,其特征在于:其包括圓柱體(I)、增強(qiáng)層(2)和耐磨層(3),所述圓柱體(I)設(shè)置于所述增強(qiáng)層(2)上,所述耐磨層(3)設(shè)置于所述增強(qiáng)層下,所述圓柱體(I)和增強(qiáng)層⑵外覆蓋有樹(shù)脂固化層(4),所述增強(qiáng)層⑵上開(kāi)設(shè)有插孔(2-1),所述插孔(2-1)的周圍設(shè)置有與所述增強(qiáng)層(2)為一體的支撐瓣(2-2),所述圓柱體(I)插置于所述插孔(2-1)內(nèi),并被所述支撐瓣(2-2)包裹,所述圓柱體(I)上設(shè)置有定位銷孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜楔主摩擦板,其特征在于:所述插孔(2-1)為所述增強(qiáng)層(2)開(kāi)設(shè)支撐瓣(2-2)所形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種斜楔主摩擦板,其特征在于:所述支撐瓣(2-2)為六片。
【文檔編號(hào)】B61F5/50GK203974830SQ201420431606
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】許全起, 滿偉, 方永智 申請(qǐng)人:河北辛集騰躍實(shí)業(yè)有限公司
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