熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）熔體增粘：將縮聚所得低粘熔體進(jìn)行熔體液相增粘聚合；（2）熔體直接紡絲：高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進(jìn)入紡絲箱體，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板擠出，由緩冷加熱器加熱，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后，進(jìn)入紡絲甬道、集束上油；（3）牽伸熱定型：進(jìn)行兩級拉伸，并松弛熱定型；（4）卷繞成型：經(jīng)步驟（3）的纖維經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理后，卷繞成型，制得產(chǎn)品。
【專利說明】熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖產(chǎn)品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車安全氣囊用工業(yè)長絲，傳統(tǒng)的汽車安全氣囊用工業(yè)長絲生產(chǎn)采用切片紡工藝流程:即將PTA和EG進(jìn)行酯化、縮聚反應(yīng)后，冷卻切粒制成IV0.65-0.68dL/g的切片，再通過固相縮聚制IV0.92-1.10dl/g的高粘切片，通過螺桿熔融擠壓紡絲，經(jīng)牽伸熱定型卷取制得。傳統(tǒng)固相縮聚工藝路線制造汽車安全氣囊用工業(yè)長絲具有工藝流程長、設(shè)備投資大、能耗聞等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種熔體直接紡絲高速加工聚酯工業(yè)長絲的方法，實(shí)現(xiàn)低能耗、高成品率的生產(chǎn)熔體直紡安全氣囊用工業(yè)長絲的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)熔體增粘:將 縮聚所得低粘熔體進(jìn)行熔體液相增粘聚合；
(2)熔體直接紡絲:高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進(jìn)入紡絲箱體，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板擠出，由緩冷加熱器加熱，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后，進(jìn)入紡絲甬道、集束上油；
(3)牽伸熱定型:進(jìn)行兩級拉伸，并松弛熱定型；
(4)卷繞成型:經(jīng)步驟(3)的纖維經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理后，卷繞成型，制得產(chǎn)品。
[0005]步驟(1)中，所述的液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.65-0.71dl/g的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應(yīng)中進(jìn)行增粘；反應(yīng)溫度為275~285°C，反應(yīng)時間為90-110分鐘，增粘得到的熔體粘度為0.95^1.05dl/g, b值小于3。
[0006]步驟(2)中，紡絲采用8頭/位紡絲，計量泵的泵后壓力為12~18MPa，過濾精度為15~25 μ m，噴絲板的直徑為165mm，紡絲溫度為295~305°C。
[0007]步驟(2)中，緩冷加熱采用緩冷加熱器，緩冷加熱器高度為330_，緩加熱溫度為320-350 O。
[0008]步驟(2)中，側(cè)吹風(fēng)裝置中，側(cè)吹風(fēng)溫度為2(T25°C，濕度為75~80%，風(fēng)速為:
0.50-0.65m/s0
[0009]所述的側(cè)吹風(fēng)裝置中設(shè)置有整流裝置。
[0010]步驟(2)中，紡絲甬道為錐形。
[0011]步驟(2)中，紡絲甬道下方設(shè)置油嘴，上油采用二道油嘴上油，上油率為
0.7%±0.2。
[0012]步驟(3)中，兩級拉伸包括一級拉伸和兩級拉伸，一級拉伸比為4.0-4.2，二級拉伸比為1.40-1.42，拉伸過程的溫度為92~245°C，總拉伸比為5.95-6.15。[0013]步驟(3 )中，松弛熱定型的溫度為240-250 V，總松弛比7%_9%。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的工作原理及有益效果如下:
本發(fā)明工藝流程:即將PTA和EG進(jìn)行酯化、縮聚反應(yīng)后，將IV0.65-0.68dL/g的熔體輸送到液相增粘釜，再通過成膜液相縮聚制IV0.95-1.10dl/g的高粘熔體，通過增壓泵輸送至紡絲，經(jīng)牽伸熱定型卷取制得。液相增粘技術(shù)的突破、高效洗釜流程的成熟(一次洗釜作業(yè)影響紡絲時間由24小時遞減到8小時，周期運(yùn)行三個月上。)大大地縮短工藝流程、減少設(shè)備投資、降低能耗。
[0015]本發(fā)明采用了立式增粘反應(yīng)器，熔體從頂部進(jìn)入進(jìn)行分配，有重力自然成膜流下，無需動力推進(jìn)，縮聚產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物由真空抽氣脫除，熔體先進(jìn)先出，保證了高粘熔體在反應(yīng)器中有一致的反應(yīng)條件和停留時間。液相增粘階段的聚合反應(yīng)溫度控制在275?285°C，反應(yīng)時間控制在9(Tll0min。采用上述工藝條件，可以抑制高溫增粘反應(yīng)過程中副反應(yīng)的發(fā)生，保證熔體色相良好，同時，也能夠有效的提高熔體粘度，縮短反應(yīng)時間，維持大容量長周期運(yùn)行,輸出高品質(zhì)聚酯高粘熔體,增粘后的熔體粘度可以達(dá)到0.95—1.ldl/g以上，熔體b值小于3，可滿足滌綸工業(yè)絲紡絲的需求。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、以高粘度聚酯熔體為原料，熔體直接紡制安全氣囊用滌綸工業(yè)用絲，單個頭的紡絲纖度可以達(dá)到500旦，纖維的斷裂強(qiáng)度大7.5cN/dtex，與現(xiàn)有的安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲生產(chǎn)過程相比，在熔體和纖維質(zhì)量得到保障的前提下，將縮短了反應(yīng)時間，有效的縮短了工藝流程，提高效率，降低能耗。
[0017]2、側(cè)吹風(fēng)裝置采用多層結(jié)構(gòu)，包括整流層，過濾層。確保了保證了風(fēng)速分布均勻。
[0018]3、紡絲甬道涉及為錐形管壁且由多孔結(jié)構(gòu)的紡絲甬道，使內(nèi)外氣流平衡，且易于交換絲條的熱量。
[0019]4、由于是熔體直接紡絲，不受紡絲螺桿紡絲的流量限制，因而，本發(fā)明技術(shù)方案中，紡絲機(jī)采用8頭/位。這種方法生產(chǎn)的安全氣囊用聚酯工業(yè)長絲，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，提高了單位時間的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)耗能和生產(chǎn)成本。
[0020]采用本發(fā)明技術(shù)方案所制得的產(chǎn)品可以作為汽車安全用絲，如汽車安全氣囊。
[0021]具體實(shí)施方案 實(shí)施例1 工藝參數(shù)如下:
設(shè)備:LSP液相聚合設(shè)備；紡絲設(shè)備；拉伸卷繞設(shè)備。
[0022]產(chǎn)品規(guī)格:550tex/140f。
[0023]原料:有光聚酯熔體增粘后粘度0.98dl/g ;端羧基一COOH ( 30mol/t ;二甘醇(1.2%。
[0024]液相聚合溫度:278— 285 °C。
[0025]紡絲溫度:302°C。
[0026]緩冷加熱溫度:330°C。
[0027]計量泵供量:342g/min。
[0028]側(cè)吹風(fēng)冷卻參數(shù):
風(fēng)速:0.60m/s ;濕度:75% ;風(fēng)溫:21°C。[0029]拉伸條件(兩級拉伸)
一級拉伸倍數(shù):4.06，
總拉伸倍數(shù):6.15，
【權(quán)利要求】
1.熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)熔體增粘:將縮聚所得低粘熔體進(jìn)行熔體液相增粘聚合； (2)熔體直接紡絲:高粘聚酯熔體輸送到各個紡絲位，進(jìn)入紡絲箱體，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板擠出，由緩冷加熱器加熱，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后，進(jìn)入紡絲甬道、集束上油； (3)牽伸熱定型:進(jìn)行兩級拉伸，并松弛熱定型； (4)卷繞成型:經(jīng)步驟(3)的纖維經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理后，卷繞成型，制得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體直紡安全氣囊滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)中，所述的液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.65-0.71dl/g的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應(yīng)中進(jìn)行增粘；反應(yīng)溫度為275~285°C，反應(yīng)時間為90-110分鐘，增粘得到的熔體粘度為0.95^1.05dl/g, b值小于3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，紡絲采用8頭/位紡絲，計量泵的泵后壓力為12~18MPa，過濾精度為15~25 μ m，噴絲板的直徑為165mm，紡絲溫度為295~305°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，緩冷加熱采用緩冷加熱器，緩冷加熱器高度為330mm，緩加熱溫度為320-350 O。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，側(cè)吹風(fēng)裝置中，側(cè)吹風(fēng)溫度為2(T25°C，濕度為75~80%，風(fēng)速為:0.50-0.65m/s0·
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的側(cè)吹風(fēng)裝置中設(shè)置有整流裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，紡絲甬道為錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，紡絲甬道下方設(shè)置油嘴，上油采用二道油嘴上油，上油率為0.7%±0.2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)中，兩級拉伸包括一級拉伸和兩級拉伸，一級拉伸比為4.0-4.2，二級拉伸比為1.40-1.42，拉伸過程的溫度為92~245°C，總拉伸比為5.95-6.15。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體直紡安全氣囊用滌綸工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)中，松弛熱定型的溫度為240-250°C，總松弛比7%-9%。
【文檔編號】B60R21/16GK103849948SQ201410083563
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】茅惠新, 商坤民, 李敏, 宋明根 申請人:浙江尤夫高新纖維股份有限公司