座椅裝置制造方法
【專利摘要】以更簡易的結(jié)構(gòu)提供一種即便就座部位沿前后方向變化也能夠妥切地檢測就座的座椅裝置。本發(fā)明的座椅裝置(1)具備緩沖墊(3)和對(duì)從緩沖墊(3)的座面施加的負(fù)載進(jìn)行檢測的壓敏開關(guān)(SW1)。在這種座椅裝置(1)中的緩沖墊(3)的下表面形成有沿該緩沖墊(3)的前后方向延伸的槽(50)，在該槽(50)的空間配置有壓敏開關(guān)(SW1)。
【專利說明】座椅裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛等的座椅裝置，而且是在檢測就座的【技術(shù)領(lǐng)域】中優(yōu)選的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為一種車輛的安全系統(tǒng)，對(duì)乘車時(shí)未系上安全帶的情況發(fā)出警告的報(bào)警系統(tǒng)得以實(shí)用化。在該報(bào)警系統(tǒng)中，當(dāng)檢測到人已就座的狀態(tài)下而未檢測到系上安全帶時(shí)會(huì)發(fā)出警告。作為這種報(bào)警系統(tǒng)等所使用的座椅裝置，提出有下述專利文獻(xiàn)I的裝置。
[0003]該專利文獻(xiàn)I的座椅裝置具有緩沖墊和載置該緩沖墊的緩沖框架，在該緩沖墊與緩沖框架之間設(shè)置有兩種就座傳感器。
[0004]第I就座傳感器配置于緩沖墊與緩沖框架之間的就座區(qū)域的中央部，包括按鈕式的開關(guān)和平板的受壓部。該平板的受壓部被開關(guān)覆蓋，但構(gòu)成為在未被按壓時(shí)與開關(guān)形成為非接觸狀態(tài)。
[0005]另一方面，第2就座傳感器形成為配置于緩沖墊與緩沖框架之間的就座區(qū)域的前端周緣部的片狀的薄膜開關(guān)。該薄膜開關(guān)構(gòu)成為:使上部側(cè)電極板與下部側(cè)電極板隔著絕緣性的隔離件而形成為一體，經(jīng)由設(shè)置于該隔離件的開口而使配置于各電極板的多對(duì)接點(diǎn)彼此通過按壓而導(dǎo)通。
[0006]在這種座椅裝置中，由于構(gòu)成為只要第I就座傳感器以及第2就座傳感器中的任意一個(gè)形成為檢測狀態(tài)便維持該檢測狀態(tài)，所以即便就座部位、就座姿勢變化也能夠檢測。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-183976
[0008]但是，在上述專利文獻(xiàn)I的座椅裝置中，由于需要結(jié)構(gòu)互不相同的就座傳感器，所以存在該座椅裝置的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜的課題。并且，在上述專利文獻(xiàn)I的座椅裝置中，在使用了不同的緩沖墊的情況下，還存在如下課題，即:根據(jù)特定的緩沖墊而具有無法妥切地檢測負(fù)載的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明的目的在于以更簡易的結(jié)構(gòu)提供即便使用不同的緩沖墊也能夠使就座傳感器通用化，并能夠妥切地檢測就座的座椅裝置。
[0010]本發(fā)明人為了解決上述課題而深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了有關(guān)在緩沖墊下表面承受的壓力的方向性的趨勢。即，對(duì)于因就座而在緩沖墊下表面承受的壓力而言，無論是何種緩沖墊，均存在依臀部形狀而沿左右方向呈帶狀擴(kuò)展的趨勢。另一方面，由于緩沖墊不同而下表面的形狀不同，所以與其形狀對(duì)應(yīng)，存在沿左右方向擴(kuò)展的帶狀的壓力在前后方向上偏離的趨勢。
[0011]因此，認(rèn)為無論是何種緩沖墊，若僅在共通的位置配置就座傳感器，都存在沿特定的緩沖墊的左右方向呈帶狀擴(kuò)展的壓力在前后方向上偏離而無法向就座傳感器傳遞的情況。另外，認(rèn)為即便如上述專利文獻(xiàn)I那樣在緩沖墊的下表面設(shè)置圓形的槽，也與上述同樣存在沿特定的緩沖墊的左右方向呈帶狀擴(kuò)展的壓力在前后方向上偏離而終究無法向槽傳遞的情況。
[0012]因此，本發(fā)明人進(jìn)一步反復(fù)深入研究，結(jié)果完成了能夠解決上述課題的本發(fā)明。
[0013]即本發(fā)明的座椅裝置的特征在于，具備緩沖墊、以及對(duì)從上述緩沖墊的座面施加的負(fù)載進(jìn)行檢測的壓敏開關(guān)，在上述緩沖墊的下表面形成有使施加于上述緩沖墊的壓力聚集的按壓匯集用的槽，在上述槽的空間配置有上述壓敏開關(guān)，對(duì)于上述槽而言，在將上述槽的與相對(duì)于上述緩沖墊的前后方向正交的方向相同的方向上的寬度設(shè)為I的情況下，使上述槽的與上述緩沖墊的前后方向相同的方向上的長度的比率為2以上，使得壓力沿上述槽的長度方向傳播并作用于上述壓敏開關(guān)。
[0014]通過本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)可確認(rèn)得出:根據(jù)這種座椅裝置，因就座而在緩沖墊下表面承受的壓力集中于按壓匯集用的槽。即，即便緩沖墊不同而使沿該緩沖墊的左右方向擴(kuò)展的帶狀的壓力在前后方向上偏離，也能夠在槽的任一部分感知壓力。而且，若在槽的任一部分感知壓力，則以該部分為基點(diǎn),使壓力向槽整體傳播,從而槽整體撓曲。因此,在本申請(qǐng)的座椅裝置的情況下，即便使用不同的緩沖墊，也通過該槽整體撓曲而向配置于沿緩沖墊的前后方向延伸的槽的空間的壓敏開關(guān)給予與其就座部位處于座面部位時(shí)相同的按壓力。換句話說，槽寬度與槽長的比率為1:2以上的槽不僅作為傳感器配置用槽，還作為使沿緩沖墊的左右方向擴(kuò)展的壓力集中并使壓力沿槽的長度方向傳播的按壓匯集用槽而將壓力作用于壓敏開關(guān)。這樣，只要槽形成為槽寬度與槽長的比率為1:2以上，則即便使用了不同的緩沖墊也能夠使就座傳感器通用化，其結(jié)果是，以更簡易的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)能夠妥切地檢測就座的座椅裝置。
[0015]此外，假設(shè)，當(dāng)槽寬度與槽長的比率未為1:2以上的槽形成于緩沖墊的下表面的情況下，在緩沖墊不同時(shí)，幾乎無法感知在前后方向上偏離的壓力，所以實(shí)際上該槽沒有作為按壓匯集用槽而將壓力作用于壓敏開關(guān)。這也是通過本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)而確認(rèn)到的。
[0016]另外，優(yōu)選在上述槽與上述壓敏開關(guān)之間形成有間隙。在這樣形成有間隙的情況下，與不具有該間隙的情況相比，能夠減少當(dāng)放置有比人輕的貨物等時(shí)由于施加于緩沖墊的壓力而使壓敏開關(guān)開啟的誤檢測。此外，由于在作為按壓匯集用而使壓力作用于壓敏開關(guān)的槽的空間內(nèi)配置有壓敏開關(guān)，所以設(shè)置有這種間隙的情況是尤其優(yōu)選的。
[0017]另外，優(yōu)選多個(gè)上述壓敏開關(guān)沿上述緩沖墊的前后方向排列并配置于上述槽的空間，且多個(gè)上述壓敏開關(guān)彼此并聯(lián)電連接。
[0018]在沿緩沖墊的左右方向排列多個(gè)壓敏開關(guān)的情況下，存在施加于接近緩沖墊的中心的壓敏開關(guān)的壓力與施加于遠(yuǎn)離該中心的壓敏開關(guān)的壓力之間產(chǎn)生差異的趨勢。在該方面，在沿緩沖墊的前后方向排列多個(gè)壓敏開關(guān)的情況下，能夠利用作為按壓匯集用而使壓力作用于壓敏開關(guān)的槽向各壓敏開關(guān)施加同等的壓力，因此與將多個(gè)壓敏開關(guān)沿緩沖墊的左右方向排列的情況相比，能夠妥切地檢測就座。
[0019]另外，通過將多個(gè)壓敏開關(guān)彼此并聯(lián)電連接，則只要任一的壓敏開關(guān)開啟便能夠檢測就座，因此能夠提高該就座的檢測靈敏度。除此之外，即便某個(gè)壓敏開關(guān)破損，也能夠利用剩余的壓敏開關(guān)檢測就座，因此作為就座傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)更長的壽命延續(xù)。然而，通過本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)而確認(rèn)得到:槽的長度越大，則從座面?zhèn)仁┘佑袎毫Φ牟壑械那安课慌c后部位之間的撓曲量之差就越大。因此，在將多個(gè)壓敏開關(guān)沿緩沖墊的前后方向排列的情況下，從與該槽的長度無關(guān)而妥切地檢測就座的觀點(diǎn)出發(fā)，將該壓敏開關(guān)并聯(lián)電連接的方法是尤其有用的。
[0020]另外，也可以形成有多個(gè)上述槽，并在上述各槽的空間配置有I個(gè)或者多個(gè)上述壓敏開關(guān)。
[0021]另外，優(yōu)選為:上述壓敏開關(guān)具有絕緣板，且多個(gè)上述槽相互形成為非連結(jié)狀態(tài)，分別配置于上述各槽的空間的上述壓敏開關(guān)的上述絕緣板以遍及上述各槽的方式而彼此連結(jié)。
[0022]在這樣的情況下，以遍及槽的方式而被連結(jié)的絕緣板部分通過由緩沖墊與支承該緩沖墊的部件將其夾住來進(jìn)行固定，從而能夠減少壓敏開關(guān)在槽內(nèi)移動(dòng)的情況。
[0023]另外，優(yōu)選以配置于一個(gè)上述槽的空間的I個(gè)或者多個(gè)上述壓敏開關(guān)為一組并將上述組彼此以串聯(lián)的方式電連接。
[0024]在這樣的情況下，只要分別配置于各槽的壓敏開關(guān)不開啟便不檢測就座。因此，能夠大幅度減少當(dāng)將小物品等放置于緩沖墊時(shí)而檢測到就座的情況。因此，能夠減少誤檢測而進(jìn)一步妥切地檢測就座。
[0025]另外，優(yōu)選多個(gè)上述槽以通過相對(duì)于上述緩沖墊的前后方向正交的方向的中心的鉛直平面為基準(zhǔn)而形成為左右對(duì)稱。
[0026]如上述那樣，無論是何種緩沖墊，由于就座而在緩沖墊下表面承受的壓力均存在依臀部形狀而沿左右方向呈帶狀擴(kuò)展的趨勢。另外，就座于緩沖墊的寬度方向的中心。在這一點(diǎn)上，在以緩沖墊的寬度方向的中心為基準(zhǔn)而使多個(gè)槽左右對(duì)稱地形成的情況下，能夠?qū)τ谠摬劢o予大體上均衡的壓力，其結(jié)果是，能夠妥切地檢測就座。
[0027]如以上那樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠以更簡易的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)即便使用了不同的緩沖墊也能夠使就座傳感器通用化，并能夠妥切地檢測就座的座椅裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是簡要地表示第I實(shí)施方式中的座椅裝置的立體圖。
[0029]圖2是表示就座傳感器的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0030]圖3是表示從上側(cè)觀察就座傳感器的情況以及就座傳感器的剖面的情況的圖。
[0031]圖4是表不就座傳感器的等效電路的圖。
[0032]圖5是表示從正上方觀察座椅裝置的情況的圖。
[0033]圖6是表示通過圖5的V-V線的剖面的情況的圖。
[0034]圖7是表示通過圖5的Z-Z線的剖面的情況的圖。
[0035]圖8是表示模擬模型的剖面的情況的圖。
[0036]圖9是表示未形成有模擬模型的槽的情況與形成有模擬模型的槽的情況下的椅墊下表面處的位移量的圖。
[0037]圖10是表示基于圖8的模擬模型的壓力分布的圖。
[0038]圖11是以與圖6相同的視點(diǎn)表示壓敏開關(guān)開啟的情況的圖。
[0039]圖12是表不第2實(shí)施方式中的就座傳感器的圖。
[0040]圖13是表示從正上方觀察第2實(shí)施方式中的座椅裝置的情況的圖。
[0041]圖14是表示以與圖6相同的視點(diǎn)觀察第2實(shí)施方式中的座椅裝置的剖面的情況的圖。
[0042]圖15是以與圖14相同的視點(diǎn)表示第2實(shí)施方式中的壓敏開關(guān)開啟的情況的圖。
[0043]圖16是表示第3實(shí)施方式的載置部件的圖。
[0044]圖17是以與圖12相同的視點(diǎn)表示就座傳感器的結(jié)構(gòu)的圖。
[0045]圖18是表示加強(qiáng)部件中的具有彈簧槽的面的圖。
[0046]圖19是表示通過圖17所示的X-X線的剖面的情況的圖。
[0047]圖20是表示從正上方觀察第3實(shí)施方式中的座椅裝置的情況的圖。
[0048]圖21是表示緩沖墊的槽部分的前后方向的剖面的圖。
[0049]圖22是供對(duì)隔離件的開口與緩沖部件之間的關(guān)系進(jìn)行說明的簡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0050](I)第I實(shí)施方式
[0051]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的座椅裝置優(yōu)選的第I實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0052]圖1是簡要地示出第I實(shí)施方式中的座椅裝置I的立體圖。如圖1所示，第I實(shí)施方式中的座椅裝置I具備就座傳感器2、緩沖墊3、以及該緩沖墊3的載置部件亦即金屬制的座椅底座4作為主要的構(gòu)成要素。
[0053]圖2是表示就座傳感器2的結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖2所示，就座傳感器2具備第I電極板10、第2電極板20、隔離件30以及緩沖部件40作為主要的構(gòu)成要素。
[0054]第I電極板10具有第I絕緣板11、多個(gè)第I電極12A?12D、端子13A以及13B。
[0055]第I絕緣板11形成為具有撓性的薄片狀的絕緣板，形成為例如H型形狀。在本實(shí)施方式的情況下，第I絕緣板11包括應(yīng)配置第I電極12A以及12B的主區(qū)塊B1、應(yīng)配置第I電極12C以及12D的主區(qū)塊B2、將該主區(qū)塊BI以及B2彼此連結(jié)起來的第I子區(qū)塊B3、以及應(yīng)配置端子13A以及13B的第2子區(qū)塊B4。主區(qū)塊BI以及B2形成為大致矩形形狀的區(qū)塊。另一方面，第I子區(qū)塊B3形成為將主區(qū)塊BI以及B2中的長邊方向的中間部位彼此連結(jié)起來的大致矩形形狀的區(qū)塊。另一方面，第2子區(qū)塊B4形成為小于第I子區(qū)塊B3，并從該第I子區(qū)塊B3中的長邊方向的中間部位的端部突出的大致矩形形狀的區(qū)塊。作為第I絕緣板11的材料，可舉例有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或者聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等樹脂。
[0056]第I電極12A?12D為導(dǎo)體的層，形成為例如大致圓形的金屬打印層。第I電極12A與12B配置于主區(qū)塊BI的一側(cè)的表面上，在本實(shí)施方式中，形成為排列成同一直線狀的狀態(tài)。第I電極12C與12D配置于主區(qū)塊B2中的與配置有第I電極12A以及12B的面相同的表面上，在本實(shí)施方式中，形成為排列成同一直線狀的狀態(tài)。
[0057]端子13A以及13B為導(dǎo)體的層，形成為例如大致四邊形的金屬片。另外，上述端子13A以及13B配置于第2子區(qū)塊B4中的與配置有第I電極12A?12D的面相同的表面上。
[0058]第I電極12A與第I電極12B由第I布線14A電連接，第I電極12C與第I電極12D由第I布線14B電連接。另外，第I布線14A與端子13A由第I布線14C電連接，第I布線14B與端子13B由第I布線14D電連接。
[0059]第2電極板20具有第2絕緣板21、和多個(gè)第2電極22A?22D。
[0060]第2絕緣板21形成為具有撓性的薄片狀的絕緣板，形成為例如H型形狀。在本實(shí)施方式的情況下，第2絕緣板21包括應(yīng)配置第2電極22A以及22B的主區(qū)塊BI 1、應(yīng)配置第I電極12C以及12D的主區(qū)塊B12、以及將該主區(qū)塊Bll以及B12彼此連結(jié)起來的第I子區(qū)塊B13。主區(qū)塊Bll以及B12形成為與第I絕緣板11中的主區(qū)塊BI以及B2形狀大小相同。另外，第I子區(qū)塊B13形成為與第I絕緣板11中的第I子區(qū)塊B3形狀大小相同。作為第2絕緣板21的材料，與第I絕緣板11同樣，可舉例有PET、PBT或者PEN等樹脂。但是，第2絕緣板21的材料與第I絕緣板11的材料可以相同也可以不同。
[0061]第2電極22A?22D為導(dǎo)體的層，形成為例如大致圓形的金屬打印層。第2電極22A與22B配置于主區(qū)塊Bll的一側(cè)的表面上，第2電極22C與22D配置于主區(qū)塊B12中的與配置有第2電極22A以及22B的面相同的表面上。在本實(shí)施方式的情況下，第2電極22A?22D的大小與第I電極12A?12D的大小相同。另外，第2電極22A以及22B的配置位置位于與第I電極12A以及12B相對(duì)于主區(qū)塊BI的配置位置相對(duì)同樣的位置，第2電極22C以及22D的配置位置位于與第I電極12C以及12D相對(duì)于主區(qū)塊BI的配置位置相對(duì)同樣的位置。
[0062]第2電極22A與第2電極22B由第2布線24A電連接，第2電極22C與第2電極22D由第2布線24B電連接，該第2布線24A與第2布線24B由第2布線24C電連接。
[0063]隔離件30形成為薄片狀的絕緣板，具有多個(gè)開口 31A?31D。在本實(shí)施方式的情況下，隔離件30形成為例如H型形狀，其包括應(yīng)形成開口 31A以及31B的主區(qū)塊B21、應(yīng)形成開口 31C以及31D的主區(qū)塊B22、以及將該主區(qū)塊B21以及B22彼此連結(jié)起來的第I子區(qū)塊B23。主區(qū)塊B21以及B22形成為與第I絕緣板11中的主區(qū)塊BI以及B2形狀大小相同，第I子區(qū)塊B23形成為與第I絕緣板11中的第I子區(qū)塊B3形狀大小相同。作為該隔離件30的材料，與第I絕緣板11以及第2絕緣板21同樣，可舉例有PET、PBT或者PEN等樹脂。但是，隔離件30的材料與第I絕緣板11或者第2絕緣板21的材料可以相同也可以不同。
[0064]開口 31A?31D的周緣形狀為例如大致圓形，開口 31A?31D的直徑形成為略小于第I電極12A?12D的直徑的狀態(tài)。另外，開口 31A以及31B的配置位置位于與第I電極12A以及12B相對(duì)于主區(qū)塊BI的配置位置相對(duì)同樣的位置，開口 31C以及31D的配置位置位于與第I電極12C以及12D相對(duì)于主區(qū)塊B2的配置位置相對(duì)同樣的位置。
[0065]在各開口 3IA?3ID形成有與隔離件30的外部在空間上連接的狹縫32A?32D。即，各狹縫32A?32D的一端與對(duì)應(yīng)的開口 31A?31D連結(jié)，另一端向隔離件30的側(cè)面敞開。
[0066]緩沖部件40是以若被施加壓力則塌陷的方式變形的彈性部件，例如由設(shè)置有多個(gè)空穴的海綿狀的樹脂、樹脂制的纖維彼此纏繞而成的無紡布或者橡膠等形成。作為緩沖部件40的材料，可舉例有硅、聚酯、聚氨酯等。在本實(shí)施方式的情況下，緩沖部件40形成為大致長方體形狀，其廣面形成為與例如第I絕緣板11中的主區(qū)塊BI的廣面相同。
[0067]圖3是表示從上側(cè)觀察就座傳感器2的情況以及就座傳感器2的剖面的情況的圖。具體而言，圖3(A)是表示從上側(cè)觀察就座傳感器2的情況的圖，圖3(B)是表示圖3(A)中的沿V-V線的剖面的情況的圖。
[0068]如圖3(B)所示，在隔離件30的一側(cè)的面粘貼有第I電極板10，在該隔離件30的另一側(cè)的面粘貼有第2電極板20，由此構(gòu)成一個(gè)構(gòu)造體(以下，稱為板狀構(gòu)造體)SSB。
[0069]在該板狀構(gòu)造體SSB中，利用一對(duì)絕緣板11、21的一部分、夾設(shè)于上述板部分之間的隔離件部位、以及經(jīng)由設(shè)置于該隔離件部位的開口 31A而對(duì)置的一對(duì)電極12A、22A來構(gòu)成壓敏開關(guān)SW1。此外，絕緣板11、21的一部分是指至少配置有電極的部分。
[0070]并且在板狀構(gòu)造體SSB中，與壓敏開關(guān)SWl同樣地構(gòu)成圖3(A)所示的壓敏開關(guān)SW2?SW4。此外，作為壓敏開關(guān)SWl?SW4的構(gòu)成要素的絕緣板以及隔離件在本實(shí)施方式中形成為I塊絕緣板11、21以及隔離件30的一部分，但也可以利用規(guī)定的連結(jié)件將各相應(yīng)部分形成為分體的絕緣板以及隔離件連結(jié)起來。
[0071]在這種板狀構(gòu)造體SSB的第I絕緣板11中，相對(duì)于隔離件30所對(duì)置的面而處于相反一側(cè)的面為下表面。在該下表面的主區(qū)塊BI (圖2)粘貼有經(jīng)由該第I絕緣板11而覆蓋開口 31A以及31B的緩沖部件40。另一方面，在第I絕緣板11的下表面中的主區(qū)塊B2 (圖2)粘貼有經(jīng)由該第I絕緣板11而覆蓋開口 31C以及31D的緩沖部件40。
[0072]圖4是表不就座傳感器2的等效電路的圖。如圖4所不,壓敏開關(guān)SWl以及SW2的組STA并聯(lián)，壓敏開關(guān)SW3以及SW4的組STB并聯(lián)。另外，上述組STA以及STB彼此串聯(lián)，并配置于一對(duì)端子13A以及13B之間。
[0073]圖5是表示從正上方觀察座椅裝置I的情況的圖。如圖5所示,上述的就座傳感器2固定于座椅底座4的載置面，并在該載置面上載置緩沖墊3。此外，就座傳感器2可以通過利用粘合劑將緩沖部件(圖3(B))的下表面粘貼于座椅底座4而固定于座椅底座4，也可以通過利用緩沖墊3按壓第I子區(qū)塊B23(圖2)的部分而固定于座椅底座4。
[0074]緩沖墊3具備靠背部3A以及座部3B作為主要的構(gòu)成要素。上述靠背部3A與座部3B是以若被施加壓力則塌陷的方式變形的彈性部件，并由規(guī)定的連結(jié)件連結(jié)。此外，作為彈性部件的材料，可舉例有聚氨酯泡沫等。
[0075]在座部3B的下表面形成有沿緩沖墊3的前后方向延伸的縱型的槽(以下，稱為凹部)50。在本實(shí)施方式的情況下，該凹部50配置于座部3B中的相比底面的周緣部更靠內(nèi)側(cè)的區(qū)域。另外，凹部50的前后方向的中心相比正常就座的情況下的臀點(diǎn)HP更靠前方，并形成于以通過座部3B的寬度方向的中心的鉛直平面VF為基準(zhǔn)而左右對(duì)稱的位置。
[0076]此外，“正常就座”意味著以脊背與靠背部3A接觸且臀部位于座部3B靠里側(cè)位置的狀態(tài)進(jìn)行就座的情況，“臀點(diǎn)”意味著處于就座狀態(tài)的人的臀部中的在最下側(cè)突出的部位。
[0077]在將該凹部50的寬度W(與緩沖墊3的左右方向平行的方向上的長度)設(shè)為I的情況下，該凹部50的長度L(與緩沖墊3的前后方向平行的方向上的長度)的比率為2以上。在本實(shí)施方式的情況下，凹部50的寬度W形成為無法沿凹部50的寬度方向排列兩個(gè)構(gòu)成壓敏開關(guān)的電極的寬度，凹部50的長度L形成為可以沿凹部50的長邊方向排列兩個(gè)以上構(gòu)成壓敏開關(guān)的電極的長度。具體而言，凹部50的寬度W形成為例如45mm左右，該凹部50的長度L形成為例如140mm左右。另外，本實(shí)施方式中的凹部50形成為例如大致長方體形狀。
[0078]在這種凹部50內(nèi)，且在左側(cè)的凹部50的一方的端部配置壓敏開關(guān)SWl，在該凹部50的另一方的端部配置壓敏開關(guān)SW2。另外，在右側(cè)的凹部50的一方的端部配置壓敏開關(guān)SW3，在該凹部50的另一方的端部配置壓敏開關(guān)SM。
[0079]圖6是表示通過圖5的V-V線的剖面的情況的圖。圖7是表示通過圖5的Z-Z線的剖面的情況的圖。如圖6以及圖7所示，凹部50的深度DP形成為大于板狀構(gòu)造體SSB與緩沖部件40的厚度之和TH的狀態(tài)，在該板狀構(gòu)造體SSB的上表面與凹部50的底面之間形成有間隙GP。該間隙GP從壓敏開關(guān)SWl遍及至壓敏開關(guān)SW2連續(xù)地且相同程度地形成。另外，從凹部50的底面到構(gòu)成壓敏開關(guān)SWl以及SW2的第2絕緣板部分Bll以及B12(圖2)為止的距離形成為大體上一定，該底面與第2絕緣板部分Bll以及B12的板面形成為大致平行。
[0080]此外，圖6以及圖7所示的凹部50的側(cè)面與就座傳感器部分的側(cè)面形成為接觸狀態(tài)，但也可以形成為具有間隙的狀態(tài)。但是，在防止壓敏開關(guān)SWl?SW4的位置偏移的觀點(diǎn)、或者在強(qiáng)化座部3B與就座傳感器部分的固定狀態(tài)的觀點(diǎn)中，凹部50的側(cè)面與就座傳感器部分的側(cè)面優(yōu)選形成為接觸狀態(tài)。
[0081]圖8是表示模擬模型的剖面的情況的圖。如圖8所示，模擬模型以是使形成于椅墊61的下表面的槽62以及63與載置臺(tái)64的載置面對(duì)置的狀態(tài)將椅墊61載置于載置臺(tái)64并在該椅墊61配置負(fù)載施加物65的模型。
[0082]椅墊61假定為上述實(shí)施方式的緩沖墊3的座部3B，載置臺(tái)64假定為座椅底座4。椅墊61的尺寸為500mmX 500mmX 200mm。負(fù)載施加物65的重量為120kg。
[0083]圖9是表示未形成有模擬模型的槽62以及63的情況與形成有模擬模型的槽62以及63的情況下的椅墊下表面處的位移量的圖。具體而言，圖9(A)是未形成有模擬模型的槽62以及63的情況，圖9 (B)是形成有模擬模型的槽62以及63的情況。
[0084]此外，在圖9(A)中，代替模擬模型的槽62以及63，使直徑45mm的圓形的槽沿椅墊61的前后方向以180mm間隔形成于椅墊下表面。另外，在圖9(A)以及圖9(B)中，從紙面的下端中央施加負(fù)載。
[0085]如圖9(A)以及圖9(B)所示，由于椅墊61的下表面中的未形成有槽的區(qū)域與載置臺(tái)64接觸，所以在該區(qū)域即便施加有負(fù)載也不會(huì)產(chǎn)生位移。另一方面，在形成有槽的區(qū)域產(chǎn)生位移。根據(jù)圖9(A)與圖9(B)之間的比較可知，在形成有圓形的槽的情況下，若離開施加有負(fù)載的部位則上述位移消失，但在形成有沿椅墊61的前后方向延伸的槽62以及63的情況下，即便離開施加有負(fù)載的部位，也會(huì)沿槽62以及63產(chǎn)生上述位移。
[0086]圖10是表示圖8的模擬模型中的壓力分布的圖。如圖10所示，即便形成有槽62以及63，沿椅墊61的左右方向分布的壓力也擴(kuò)展至該椅墊61的下表面中的左右端附近。
[0087]在此處雖對(duì)此未進(jìn)行圖示，但沿椅墊61的前后方向分布的壓力在未形成有槽62以及63的情況與形成有槽62以及63的情況下在槽部分不同，與未形成有該槽62以及63的情況相比，當(dāng)形成有該槽62以及63的情況下，上述壓力在槽部分沿前后方向擴(kuò)展。根據(jù)圖9可知，這是由于在形成有槽62以及63的情況下，沿該槽62以及63直至更遠(yuǎn)方均產(chǎn)生壓力位移。
[0088]圖11是以與圖6相同的視點(diǎn)示出壓敏開關(guān)SWl開啟的情況的圖。如圖11所示，若人就座于本實(shí)施方式中的座椅裝置I的緩沖墊3上，則從座部3B與座椅底座4的雙方朝就座傳感器2施加壓力(參照箭頭)。
[0089]在就座傳感器2的上側(cè)，凹部50的底部位以撓曲的方式變形，第2絕緣板21向下方被按壓。另一方面，在就座傳感器2的下側(cè)設(shè)置有緩沖部件40。因此，緩沖部件40以與就座傳感器2的上側(cè)相同的方式變形而與座椅底座4的硬度無關(guān)，從而第I絕緣板11向上方被按壓。此外，該按壓量能夠通過緩沖部件40的厚度、材料來調(diào)整。
[0090]這樣被按壓的第I絕緣板11與第2絕緣板21由于具有撓性，所以以進(jìn)入隔離件30的開口 31A的方式撓曲。通過這樣撓曲，經(jīng)由開口 31A而相互對(duì)置的第I電極12A與第2電極22A被電連接而形成為導(dǎo)通狀態(tài)。這樣，壓敏開關(guān)SWl開啟。
[0091]在本實(shí)施方式的情況下，在夾設(shè)于第I電極12A與第2電極22k之間的隔離件30的開口 31A形成有將開口與外部連通起來的狹縫32A(圖2)。
[0092]因此，在第2絕緣板21撓曲時(shí)，開口 31A的空氣不停留于開口內(nèi)而經(jīng)由狹縫32A被排出。換句話說，避免第I絕緣板11以及第2絕緣板21的撓曲被開口 31內(nèi)的空氣抑制的情況。因此，與未形成有狹縫32A的情況相比，第I電極12A與第2電極22k容易接觸，從而能夠提聞壓敏開關(guān)SWl本身的靈敏度。
[0093]另外，在本實(shí)施方式的情況下，在成為就座傳感器2的上側(cè)的第2絕緣板21與凹部50之間形成有間隙GP。
[0094]因此，與不具有間隙GP的情況相比，能夠減少當(dāng)放置有比人輕的貨物等時(shí)因施加于緩沖墊3的壓力而使壓敏開關(guān)SWl開啟的誤檢測。在本實(shí)施方式的情況下，由于在施加于緩沖墊3的壓力集中的凹部50內(nèi)配置有壓敏開關(guān)SW1，所以設(shè)置這種間隙GP的方法尤其有用。除此之外，間隙GP由于從壓敏開關(guān)SWl遍及壓敏開關(guān)SW2連續(xù)地且相同程度地形成，所以能夠相對(duì)于配置于凹部50內(nèi)的壓敏開關(guān)SWl以及SW2使施加于緩沖墊3的壓力以相同的方式集中。另外，還能夠調(diào)整間隙GP的大小，使得在人就座時(shí)通過施加于緩沖墊3的壓力而使壓敏開關(guān)SWl開啟。因此，即便在不依賴于電氣地判斷誤檢測的情況下，也能夠在構(gòu)造上減少誤檢測。
[0095]此外，對(duì)于其他的壓敏開關(guān)SW2?SW4而言，在關(guān)于對(duì)該壓敏開關(guān)SWl已進(jìn)行說明的事項(xiàng)上是相同的。
[0096]如以上說明那樣，在本實(shí)施方式的座椅裝置I中，如圖6所示那樣，作為沿緩沖墊3的前后方向延伸的槽而形成有凹部50，在該凹部50的空間配置有壓敏開關(guān)SW1。
[0097]在這種座椅裝置I中，在從座面?zhèn)认蚓彌_墊3施加有壓力的情況下，如圖9所示那樣，在座部3B的下表面，壓力沿凹部50位移，壓力集中于該凹部50。
[0098]另一方面，如上述那樣，通過本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)還確認(rèn)得出:在未形成有這種槽的情況下，從該緩沖墊的就座部位沿前后方向分布的壓力分散，而存在難以沿該前后方向傳遞的趨勢。
[0099]因此，在本申請(qǐng)的座椅裝置I的情況下，即便緩沖墊3不同而使沿緩沖墊3的左右方向擴(kuò)展的帶狀的壓力在前后方向上偏離，也會(huì)向凹部50的任一的部分施加壓力。而且，若向凹部50的任一的部分施加壓力，則壓力以該部分為基點(diǎn)而沿凹部50向整體傳播，從而該凹部50撓曲。
[0100]因此，在本申請(qǐng)的座椅裝置I的情況下，即便使用不同的緩沖墊3，也能夠通過該凹部50整體撓曲而向配置于沿緩沖墊3的前后方向延伸的凹部50的空間的壓敏開關(guān)SWl給予與該就座部位處于座面部位時(shí)相同的按壓力。換句話說，沿緩沖墊3的前后方向延伸的凹部50不僅僅用作來配置傳感器，還作為按壓匯集用而使上述壓力作用于壓敏開關(guān)Sffl0因此，即便不特意使用不同結(jié)構(gòu)的壓敏開關(guān)，并且當(dāng)壓敏開關(guān)例如僅為一個(gè)的情況下，也能夠提高該壓敏開關(guān)的靈敏度。這樣，即便使用不同的緩沖墊3也能夠使就座傳感器通用化，從而能夠以更簡易的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可妥切地檢測就座的座椅裝置I。
[0101]此外，如上述那樣，沿緩沖墊3的左右方向分布的壓力會(huì)擴(kuò)展至緩沖墊的下側(cè)的左右端附近，而與是否形成有槽的情況無關(guān)。因此，假設(shè)，在代替凹部50將沿緩沖墊3的左右方向延伸的橫型的槽形成于緩沖墊3的下表面的情況下，也不會(huì)使該槽作為按壓匯集用而使上述壓力作用于壓敏開關(guān)SW1。這也是通過本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)而確認(rèn)得到的。
[0102]另外，在本實(shí)施方式的情況下，如圖5所示，在凹部50的空間配置有兩個(gè)壓敏開關(guān)Sffl 以及 Sff2O
[0103]如上述那樣，由于就座而在緩沖墊下表面承受的壓力，集中于沿緩沖墊3的前后方向延伸的凹部50。因此，在形成有多個(gè)凹部的情況下，存在壓力集中于接近緩沖墊3的中心的凹部從而壓力難以到達(dá)遠(yuǎn)離該中心的凹部的趨勢。在這一點(diǎn)上，如本實(shí)施方式那樣在凹部50的空間配置有壓敏開關(guān)SWl以及SW2的情況下，與針對(duì)一個(gè)壓敏開關(guān)SWl或者SW2而形成一個(gè)凹部的情況相比，能夠減少應(yīng)形成于緩沖墊下表面的凹部數(shù)而可靠地使壓力相對(duì)于凹部集中。其結(jié)果是，能夠提高緩沖墊3的耐久性，并且能夠妥切地檢測就座。
[0104]另外，在本實(shí)施方式的情況下，如圖5所示，壓敏開關(guān)SWl與SW2沿緩沖墊3的前后方向排列。
[0105]在將壓敏開關(guān)SWl以及SW2沿緩沖墊3的左右方向排列的情況下，存在施加于接近緩沖墊3的中心的壓敏開關(guān)的壓力與施加于遠(yuǎn)離該中心的壓敏開關(guān)的壓力之間產(chǎn)生差異的趨勢。在這一點(diǎn)上，如本實(shí)施方式那樣在沿緩沖墊3的前后方向排列壓敏開關(guān)SWl與SW2的情況下，能夠利用作為按壓匯集用而使壓力作用于壓敏開關(guān)的凹部50向壓敏開關(guān)Sffl以及SW2施加同等的壓力。因此，與將壓敏開關(guān)SWl以及SW2沿緩沖墊3的左右方向排列的情況相比，能夠妥切地檢測就座。
[0106]另外，在本實(shí)施方式的情況下，壓敏開關(guān)SWl與SW2如圖4所示地并聯(lián)電連接。
[0107]在這樣的情況，只要壓敏開關(guān)SWl以及SW2的任意一個(gè)開啟便能夠檢測就座，因此能夠提高該就座的檢測靈敏度。另外，即便壓敏開關(guān)SWl或者SW2破損，也能夠利用剩余的壓敏開關(guān)檢測就座，因此作為就座傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)更長的壽命延續(xù)。
[0108]另外，在本實(shí)施方式的情況下，構(gòu)成分別配置于一方的凹部50的空間的壓敏開關(guān)Sffl以及SW2的絕緣板部分BI或者B21 (圖2)、與構(gòu)成分別配置于另一方的凹部50的空間的壓敏開關(guān)SW3以及SW4的絕緣板部分B2或者B12 (圖2)由絕緣板部分B3以及B13 (圖2)連結(jié)。即，配置于一方的凹部50的絕緣板部分BI或者B21、與配置于另一方的凹部50的絕緣板部分B2或者B12由跨越該凹部50的絕緣板部分B3以及B13連結(jié)。
[0109]在這樣的情況下，跨越凹部50而被連結(jié)的絕緣板部分B3以及B13，由緩沖墊3與支承該緩沖墊3的部件(座椅底座4)夾入固定，從而能夠減少壓敏開關(guān)SWl?SW4在凹部50內(nèi)移動(dòng)的情況。
[0110]而且，該絕緣板部分B3以及B13將配置于一方的凹部50內(nèi)的壓敏開關(guān)SWl以及SW2之間連結(jié)起來并將配置于另一方的凹部50內(nèi)的壓敏開關(guān)SW3以及SW4之間連結(jié)起來。因此，與上述之間未連結(jié)有絕緣板部分B3以及B13的情況相比，能夠進(jìn)一步減少壓敏開關(guān)Sffl?SW4在凹部50內(nèi)移動(dòng)的情況。
[0111]然而，通過本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)還確認(rèn)得出:凹部50的前后方向的長度越大，則從座面?zhèn)仁┘佑袎毫Φ牟壑械那安课慌c后部位的撓曲量之差就越大。因此，在將壓敏開關(guān)SWl以及SW2沿緩沖墊3的前后方向排列的情況下，在與該凹部50的前后方向的長度無關(guān)而妥切地檢測就座的觀點(diǎn)上，將該壓敏開關(guān)SWl以及SW2并聯(lián)電連接的方法是尤其有用的。
[0112]另外，在本實(shí)施方式的情況下，形成有非連結(jié)狀態(tài)的獨(dú)立的兩個(gè)凹部50，并如圖4所示地將配置于一方的凹部50的壓敏開關(guān)SWl以及SW2的組STA與配置于另一方的凹部50的壓敏開關(guān)SW3以及SW4的組STB彼此串聯(lián)電連接。
[0113]在這樣的情況下，只要分別配置于各凹部50的壓敏開關(guān)SWl或者SW2與壓敏開關(guān)SW3或者SW4不開啟便不能檢測就座。因此，能夠大幅度減少在將小物品等放置于緩沖墊3時(shí)檢測到就座的情況。因此，能夠減少誤檢測而進(jìn)一步妥切地檢測就座。
[0114]另外，在本實(shí)施方式的情況下，如圖5所示，非連結(jié)狀態(tài)的獨(dú)立的兩個(gè)凹部50形成為以緩沖墊3的寬度方向的中心為基準(zhǔn)而左右對(duì)稱。
[0115]如上述那樣，無論是何種緩沖墊，由于就座而在緩沖墊下表面承受的壓力均存在依臀部形狀而沿左右方向呈帶狀擴(kuò)展的趨勢。另外，就座于緩沖墊的寬度方向的中心。在該方面，如本實(shí)施方式那樣在以緩沖墊3的寬度方向的中心為基準(zhǔn)而使多個(gè)凹部50左右對(duì)稱地形成的情況下，能夠?qū)τ谠摪疾?0給予大體上均衡的壓力，其結(jié)果是，能夠妥切地檢測就座。
[0116](2)第2實(shí)施方式
[0117]接下來，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的座椅裝置優(yōu)選的第2實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。其中，對(duì)于第2實(shí)施方式的座椅裝置的構(gòu)成要素中的與第I實(shí)施方式相同或者同等的構(gòu)成要素，標(biāo)注相同的參照附圖標(biāo)記，并適當(dāng)?shù)厥÷灾貜?fù)的說明。
[0118]圖12是表示第2實(shí)施方式中的就座傳感器的圖。如圖12所示，本實(shí)施方式中的座椅裝置代替第I實(shí)施方式的就座傳感器2而具備就座傳感器70作為構(gòu)成要素。
[0119]具體而言，該就座傳感器70形成為通過電纜73而將第I傳感器部71與第2傳感器部72電力式以及機(jī)械式地連接的結(jié)構(gòu)。
[0120]在第I傳感器部71中，將圖2所示的第I絕緣板11的主區(qū)塊BI部分、隔離件30的主區(qū)塊B21部分、以及第2絕緣板21的主區(qū)塊Bll部分按該順序粘合，由此構(gòu)成壓敏開關(guān)SWl以及SW2。另外，在該第2絕緣板21中的隔離件30所對(duì)置的面的相反一側(cè)的面的中央?yún)^(qū)域具備緩沖部件40。并且，在第I絕緣板11中的隔離件30所對(duì)置的面的相反一側(cè)的面具備加強(qiáng)部件80。
[0121]另一方面，在第2傳感器部72中，將圖2所示的第I絕緣板11的主區(qū)塊B2部分、隔離件30的主區(qū)塊B22部分、以及第2絕緣板21的主區(qū)塊B12部分按該順序粘合，由此構(gòu)成壓敏開關(guān)SW3以及SW4。另外，與第I傳感器部71同樣，在第2絕緣板21中的上面?zhèn)鹊闹醒雲(yún)^(qū)域具備緩沖部件40，在第I絕緣板11中的下表面具備加強(qiáng)部件80。
[0122]電纜73是用絕緣部件包覆信號(hào)線而成的部件，具體而言為同軸電纜或者電線等。
[0123]此外，壓敏開關(guān)SWl以及SW2的組與圖4同樣地并聯(lián)，且壓敏開關(guān)SW3以及SW4的組與圖4同樣地并聯(lián)，上述組彼此通過電纜73而與圖4同樣地串聯(lián)。
[0124]加強(qiáng)部件80是為了使第I電極板10的剛性高于第2電極板20而設(shè)置的部件。作為該加強(qiáng)部件80的材料，除PET、PBT或者PEN等的樹脂之外，還可舉例有金屬等。其中，在使第I電極板10的剛性高于第2電極板20的觀點(diǎn)上，優(yōu)選使用由剛性比第2電極板20的材料高的材料構(gòu)成的加強(qiáng)部件80。
[0125]加強(qiáng)部件80的厚度不被特別限制，但在使第I電極板10的剛性高于第2電極板20的觀點(diǎn)上，優(yōu)選使用由厚度比第2絕緣板21大的加強(qiáng)部件80。
[0126]圖13是表不從正上方觀察第2實(shí)施方式中的座椅裝置的情況的圖，圖14是表不從與圖6相同的視點(diǎn)觀察第2實(shí)施方式中的座椅裝置的剖面的情況的圖。如圖13以及圖14所示，本實(shí)施方式中的座椅裝置代替具有凹部50的第I實(shí)施方式的緩沖墊3，而具備具有淺凹部51以及深凹部52的緩沖墊3作為構(gòu)成要素。
[0127]淺凹部51是作為第一階而形成于座部3B的下表面的槽，形成為與第I實(shí)施方式的凹部50相同的槽，在該淺凹部51的空間SPl配置有板狀構(gòu)造體SSB以及加強(qiáng)部件80。
[0128]另一方面，深凹部52是作為第二階而形成于淺凹部51的底部的一部分的槽，在本實(shí)施方式中，在淺凹部51的底部的中央部分以比該淺凹部51的寬度窄的寬度形成。在該深凹部52的空間SP2，以深凹部52的底面與緩沖部件40的上表面之間具有間隙GP的狀態(tài)配置有該緩沖部件40。此外，該深凹部52的側(cè)面與緩沖部件40的側(cè)面在圖14中形成為具有間隙的狀態(tài)，但也可以形成為接觸狀態(tài)。
[0129]另一方面，在未形成有這種深凹部52的淺凹部51的底面，利用粘合劑AD而固定有板狀構(gòu)造體SSB中的第2絕緣板21的周緣區(qū)域AR(圖12)。其中，也可以利用該粘合劑AD以外的部件來將周緣區(qū)域AR固定于淺凹部51的底面。例如，可以利用貫通壓敏開關(guān)的周圍并刺入淺凹部51的底面的多個(gè)銷來將周緣區(qū)域AR固定于淺凹部51的底面。
[0130]圖15是以與圖14相同的視點(diǎn)表示第2實(shí)施方式中的壓敏開關(guān)SWl開啟的情況的圖。在第I實(shí)施方式的情況下，如圖11所示，從座部3B與座椅底座4的雙方施加的壓力，分別作為按壓就座傳感器2的力來進(jìn)行施加。
[0131]與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的情況下，如圖15所示，在壓敏開關(guān)SWl與座椅底座4的載置面之間形成有空間，壓敏開關(guān)SWl相對(duì)于該座椅底座4為非接觸狀態(tài)。因此，從座椅底座4施加的壓力基本不作為按壓壓敏開關(guān)SWl的力而發(fā)揮作用。
[0132]因此，在第I絕緣板11未粘貼有加強(qiáng)部件80的情況下，在第2絕緣板21撓曲時(shí)，與該第2絕緣板21相同地，第I絕緣板11也發(fā)生撓曲。因此，第I電極12A與第2電極22k之間的距離在絕緣板未發(fā)狠撓曲時(shí)與發(fā)生撓曲時(shí)幾乎不變，該電極彼此難以接觸的趨勢增聞。
[0133]在該方面，本實(shí)施方式中的第I絕緣板11的剛性因粘貼于該第I絕緣板11的加強(qiáng)部件80而變得高于第2電極板20。
[0134]因此，與第2絕緣板21的撓曲量相比，第I絕緣板11的撓曲量大幅度減小，第I電極12A與第2電極22A之間的距離在絕緣板未發(fā)生撓曲時(shí)與發(fā)生撓曲時(shí)大幅度改變。因此，即便來自座面?zhèn)鹊陌磯毫^小也使第I電極12A與第2電極22A變得容易接觸，從而能夠提高壓敏開關(guān)SWl本身的靈敏度。
[0135]并且，在本實(shí)施方式的情況下，第2絕緣板21的一面中的處于構(gòu)成壓敏開關(guān)SWl的電極的上方的區(qū)域以外的至少一部分，經(jīng)由粘合劑AD而固定于淺凹部51的底面。
[0136]因此，淺凹部51的底部作為防止就座傳感器向緩沖墊3的上方移動(dòng)的限位器而發(fā)揮功能。因此，例如，即便在緩沖墊3由于振動(dòng)等而上下移動(dòng)的情況下，也能夠避免由于該上下移動(dòng)而使壓敏開關(guān)SWl開啟的情況于未然。
[0137]此外，在有關(guān)對(duì)該壓敏開關(guān)SWl進(jìn)行說明的事項(xiàng)上，對(duì)于其他的壓敏開關(guān)SW2?SW4而言也相同。
[0138]在如以上說明的本實(shí)施方式的座椅裝置中，如圖14所示，作為沿緩沖墊3的前后方向延伸的槽而形成有淺凹部51，在該淺凹部51的空間SPl配置有壓敏開關(guān)SWl。因此，本實(shí)施方式的座椅裝置也起到與上述第I實(shí)施方式中的上述的情況相同的作用效果。
[0139](3)第3實(shí)施方式
[0140]接下來，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的座椅裝置優(yōu)選的第3實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。其中，對(duì)于第3實(shí)施方式的座椅裝置的構(gòu)成要素中的與上述實(shí)施方式相同或者同等的構(gòu)成要素，標(biāo)注相同的參照附圖標(biāo)記，并適當(dāng)?shù)厥÷灾貜?fù)的說明。
[0141]第3實(shí)施方式中的座椅裝置在具備與座椅底座4不同的載置部件作為構(gòu)成要素的這一點(diǎn)上，與第I實(shí)施方式的座椅裝置I不同。
[0142]圖16是表不第3實(shí)施方式的載置部件的圖。如圖16所不,本實(shí)施方式的載置部件具有座部框架91和多個(gè)彈簧92。
[0143]座部框架91形成為框架構(gòu)造，其包括作為前部位的框架而配置的前框部件91a、作為后部位的框架而配置的后框部件91b、以及作為左部位以及右部位的框架而配置的一對(duì)側(cè)框部件91c、91d。座部框架91具有由上述框部件91a?91d圍起的開口。
[0144]各彈簧92由在同一面上呈S字形地反復(fù)彎曲的線材構(gòu)成。上述彈簧92的前端安裝于前框部件91a，后端安裝于后框部件91b。這樣，多個(gè)彈簧92相互隔開規(guī)定的間隔而伸展于同一面上，并構(gòu)成為緩沖墊3的墊部。
[0145]此外，成為彈簧92的彎曲單位的部分的形狀并不局限于S字形，能夠應(yīng)用例如Z字形等各種形狀。另外，彈簧92的彎曲部分的重復(fù)間隔可以連續(xù)，可以隔開規(guī)定間隔，也可以隨意。并且，應(yīng)反復(fù)的彎曲部分的形狀既可以相同，也可以將例如S字形和Z字形組合、或者、將“Zr”字形或者“U”字形反轉(zhuǎn)的形狀彼此進(jìn)行組合而不同。并且，彎曲部分的反復(fù)數(shù)也可以沒有，但優(yōu)選為有。此外，雖多個(gè)彈簧92沿前后方向伸展，但可以沿左右方向或者傾斜方向伸展，也可以沿相互不同方向伸展。
[0146]圖17是以與圖12相同的視點(diǎn)示出就座傳感器70的結(jié)構(gòu)的圖。如圖17所示，本實(shí)施方式的就座傳感器70在如下方面與第2實(shí)施方式的就座傳感器70不同，即:在第I傳感器部71以及第2傳感器部72中的第I絕緣板11的下表面具備與第2實(shí)施方式的加強(qiáng)部件80不同的加強(qiáng)部件100作為構(gòu)成要素。另外，本實(shí)施方式的就座傳感器70在如下方面與第2實(shí)施方式的就座傳感器70不同，即:加強(qiáng)部件100與第I絕緣板11之間具備與第I實(shí)施方式相同的緩沖部件40。
[0147]加強(qiáng)部件100在第I絕緣板11所對(duì)置的面的相反一側(cè)的面具有彈簧槽101，這一點(diǎn)與不具有該彈簧槽101的第2實(shí)施方式的加強(qiáng)部件80不同。此外，該加強(qiáng)部件100例如構(gòu)成為與第I絕緣板21的一面形狀大小相同，并形成為厚度比該第I絕緣板11的厚度大。
[0148]圖18是表示加強(qiáng)部件100中的具有彈簧槽101的面的圖。彈簧槽101形成為能夠供I根彈簧92中的中間部位嵌入的形狀。在本實(shí)施方式的情況下，例如圖18所示，形成為與I根彈簧92中成為應(yīng)嵌入的對(duì)象的中間部位的彎曲圖案對(duì)應(yīng)的非直線形狀，該彈簧槽101的兩端在加強(qiáng)部件100的相互對(duì)置的側(cè)面SR開放。
[0149]圖19是表示通過圖17所示的X-X線的剖面的情況的圖。如圖19所示，彈簧槽101的底部1la的形狀形成為與彈簧92的鉛直剖面的半圓弧形狀相同形狀。因此，彈簧槽101能夠使彈簧92的中間部位無縫隙地嵌入底部。
[0150]彈簧槽101的側(cè)部1lb相互平行，它們之間的距離(彈簧槽的寬度)BW形成為與彈簧92的直徑相同的程度。因此，彈簧槽101限制彈簧92向槽寬度方向的移動(dòng)，從而能夠大幅度減少彈簧92相對(duì)于第I傳感器部71或者第2傳感器部72的水平方向的擺動(dòng)。
[0151]另外，在彈簧槽101中的長邊方向的邊緣連結(jié)有向相反的槽邊緣側(cè)突出的一對(duì)凸部102x、102y。因此，在彈簧92的中間部位嵌入彈簧槽101的情況下，能夠減少彈簧部位從該彈簧槽101脫離的情況。
[0152]上述凸部102x、102y由例如具有彈性的樹脂制的板構(gòu)成，形成為從彈簧槽101的長邊方向的中心而相互隔開相同的間隔并相對(duì)的狀態(tài)。因此，凸部102x、102y自身欲歸復(fù)的力作為抑制嵌入彈簧槽101的彈簧部位的力而發(fā)揮作用。其結(jié)果是，凸部102x、102y能夠大幅度減少彈簧部位從彈簧槽101脫離的情況。
[0153]圖20是從正上方觀察第3實(shí)施方式中的座椅裝置的圖。如圖20所示，形成于本實(shí)施方式的緩沖墊3的凹部50，是形成在座部3B的下表面中的包括處于向座部框架91伸展的彈簧92的上方的區(qū)域在內(nèi)的部位。
[0154]本實(shí)施方式的就座傳感器70的第I傳感器部71以及第2傳感器部72，經(jīng)由作為其構(gòu)成要素之一的加強(qiáng)部件100而被支承于彈簧92的中間部位，并配置于形成于處于該彈簧部位的上方的座部3B的下表面的凹部50內(nèi)。
[0155]這樣，在第I傳感器部71以及第2傳感器部72被支承在線材的彈簧92上的情況下，在成為該第I傳感器部71以及第2傳感器部72的下部的加強(qiáng)部件100，存在從彈簧92給予的按壓力變得不均衡的趨勢。
[0156]在該方面，由于在本實(shí)施方式中的加強(qiáng)部件100與第I絕緣板11之間配置有緩沖部件40，所以即便在給予至該加強(qiáng)部件100的按壓力變得不均衡的情況下，也能夠緩和其差異。因此，能夠大幅度減少隨著施加于加強(qiáng)部件100的按壓力變得不均衡而引起的就座傳感器70的耐久性的降低。
[0157]如以上說明那樣，本實(shí)施方式的就座傳感器70中的第I傳感器部71以及第2傳感器部72不固定于緩沖墊3，而被支承于作為該緩沖墊3的載置部件的彈簧92并配置于座部3B下表面的凹部50的空間內(nèi)。即便這樣也能夠得到與第I實(shí)施方式相同的作用效果。
[0158]另外，在本實(shí)施方式的情況下，加強(qiáng)部件100不僅作為使第I絕緣板11的剛性高于第2電極板20而提高壓敏開關(guān)SWl的靈敏度的部件，還通用作為在彈簧92上支承壓敏開關(guān)SWl的部件。因此，能夠相應(yīng)程度地使座椅裝置小型化。除此之外，加強(qiáng)部件100能夠緩和從線材的彈簧92對(duì)于第I絕緣板11施加的按壓力，從而能夠抑制該第I絕緣板11帶有彈黃的痕跡、壓敏開關(guān)SWl的破損等。
[0159]另外，在本實(shí)施方式的情況下，如圖20所示，壓敏開關(guān)SWl與SW3配置于彈簧92的鉛直上方，另一方面，壓敏開關(guān)SW2與SW4配置于避開彈簧92的鉛直上方的部位。
[0160]壓敏開關(guān)SWl?SW4具有比線材的彈簧92的直徑大的剖面，因此在處于該彈簧92的鉛直上方的壓敏開關(guān)SW與SW31的部分會(huì)施加大于其他的部分的按壓力。換句話說，對(duì)于壓敏開關(guān)SWl與SW3的按壓力變得不均衡。另一方面，壓敏開關(guān)SW2與SW4配置于與彈簧92的鉛直上方不同的位置，因此從該彈簧92承受的按壓力大體上均勻。
[0161]因此，壓敏開關(guān)SW2、SW4同壓敏開關(guān)SW、SW3相比，能夠大幅度減少伴隨按壓力的不均衡而引起的耐久性的降低。與此相對(duì)，壓敏開關(guān)SWl與SW3由于承受比壓敏開關(guān)SW2與SW4大的按壓力，所以能夠提高單位按壓力的壓敏開關(guān)的靈敏度。
[0162]另外，在本實(shí)施方式的情況下，配置于彈簧92的鉛直上方的壓敏開關(guān)SWl與避開該位置而配置的壓敏開關(guān)SW2并聯(lián)，配置于彈簧92的鉛直上方的壓敏開關(guān)SW3與避開該位置而配置的壓敏開關(guān)SW4并聯(lián)。因此，能夠同等地獲得以下兩者的優(yōu)點(diǎn)，即；在彈簧92的鉛直上方配置壓敏開關(guān)SWl或者SW3的情況下的優(yōu)點(diǎn)，以及避開該位置而配置壓敏開關(guān)SW2或者SW4的情況下的優(yōu)點(diǎn)。
[0163](4)其他實(shí)施方式
[0164]以上，作為一個(gè)例子對(duì)第I實(shí)施方式?第3實(shí)施方式進(jìn)行了說明。然而本發(fā)明不限定于上述第I實(shí)施方式?第3實(shí)施方式。
[0165]例如，在上述實(shí)施方式中，非連結(jié)狀態(tài)的獨(dú)立的兩個(gè)槽(凹部50或者淺凹部51)形成為兩個(gè)，但可以為一個(gè)也可以為3個(gè)以上。此外，在槽的個(gè)數(shù)為2以上的偶數(shù)的情況下，不是必須如上述實(shí)施方式那樣以通過緩沖墊3的寬度方向的中心的鉛直平面VF為基準(zhǔn)而左右對(duì)稱地形成。
[0166]并且，在上述實(shí)施方式中，就座傳感器2或者70中的壓敏開關(guān)的個(gè)數(shù)形成為4個(gè)，但可以為3個(gè)以下也可以為5個(gè)以上。此外，在壓敏開關(guān)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上的情況下，不是必須如上述實(shí)施方式那樣以沿前后方向直線狀地排列的狀態(tài)進(jìn)行配置。
[0167]并且，在上述實(shí)施方式中，以形成于緩沖墊3的槽(凹部50或者淺凹部51)的前后方向的中心為基準(zhǔn)在前側(cè)配置壓敏開關(guān)SWl與SW3，在后側(cè)配置壓敏開關(guān)SW2與SW4。然而，也可以在該中心配置壓敏開關(guān)SWl與SW2或者SW3與SW4。此外，在壓敏開關(guān)為一個(gè)的情況下，不是必須將該壓敏開關(guān)配置于槽的前后方向的中心。
[0168]并且，在上述實(shí)施方式中，以槽(凹部50或者淺凹部51)的前后方向的中心為基準(zhǔn)而配置于前側(cè)或者后側(cè)的空間內(nèi)的壓敏開關(guān)SWl或者SW2，與緩沖墊3的下表面(槽(淺凹部51)的開口面)平行地配置。然而，例如圖21所示，壓敏開關(guān)SWl或者SW2也可以相對(duì)于槽(淺凹部51)的開口面向該槽的前后方向的中心側(cè)傾斜地配置。
[0169]圖21是表示第2實(shí)施方式的緩沖墊3的槽部分的前后方向的剖面的圖。具體而言，圖21㈧表示第I實(shí)施方式的緩沖墊3的槽部分的前后方向的剖面。該圖21㈧所示的第I傳感器部在具有壓敏開關(guān)SWl以及SW2分別作為獨(dú)立的板狀構(gòu)造體SSBl以及SSB2的這一點(diǎn)上，與第2實(shí)施方式的第I傳感器部71不同。另外，該圖21(A)所示的就座傳感器將傾斜調(diào)整部件111以及112作為新的構(gòu)成要素，而與第I實(shí)施方式的就座傳感器2或者70不同。上述傾斜調(diào)整部件111以及112形成為直角三棱錐狀，該傾斜調(diào)整部件111以及112的斜面被粘貼于構(gòu)成板狀構(gòu)造體SSBl的第2絕緣板21的一部分。另一方面，傾斜調(diào)整部件111的長面被粘貼于淺凹部51的底部的前端部位，傾斜調(diào)整部件112的長面被粘貼于淺凹部51的底部的后端部位。通過這種傾斜調(diào)整部件111以及112，使壓敏開關(guān)SWl以及SW2相對(duì)于淺凹部51的開口面向該槽的前后方向的中心側(cè)傾斜地配置。此外，對(duì)于第2傳感器部也同樣。
[0170]另一方面，圖21(B)表示第3實(shí)施方式的緩沖墊3的槽部分的前后方向的剖面。該圖21 (B)所示的第I傳感器部在具有壓敏開關(guān)SWl以及SW2分別作為獨(dú)立的板狀構(gòu)造體SSBl以及SSB2的這一點(diǎn)上，與第3實(shí)施方式的第I傳感器部71不同。對(duì)于上述板狀構(gòu)造體SSBl以及SSB2而言，構(gòu)成該板狀構(gòu)造體的加強(qiáng)部件100的形狀形成為直角三棱錐狀，該加強(qiáng)部件100的斜面被粘貼于緩沖部件40。另外，在板狀構(gòu)造體SSBl中的加強(qiáng)部件100的長面形成有在淺凹部51的前側(cè)支承板狀構(gòu)造體SSBl的彈簧槽，在板狀構(gòu)造體SSB2中的加強(qiáng)部件100的長面形成有在淺凹部51的后側(cè)支承板狀構(gòu)造體SSBl的彈簧槽。這樣，壓敏開關(guān)SWl以及SW2相對(duì)于淺凹部51的開口面向該槽的前后方向的中心側(cè)傾斜地配置。此夕卜，對(duì)于第2傳感器部也同樣。
[0171]上述實(shí)施方式中的形成于座部3B的下表面的槽(凹部50或者淺凹部51)相比座部3B的周緣部更靠內(nèi)側(cè)，且為沿該座部3B的前后方向延伸的縱型。因此，在向緩沖墊3施加有壓力的情況下，大體上，槽底以從前端部位或者后端部位到中心部位傾斜的方式撓曲。因此，在以相對(duì)于槽的開口面向該槽的前后方向的中心側(cè)傾斜的方式使壓敏開關(guān)傾斜的情況下，能夠使成為該壓敏開關(guān)的上部的第2絕緣板21的板面大體上與向緩沖墊3施加有壓力時(shí)的槽底的底面正對(duì)。因此，與不使壓敏開關(guān)SWl或者SW2傾斜的情況相比，能夠大幅度減少從緩沖墊3的槽部位施加的對(duì)于該壓敏開關(guān)SWl或者SW2的按壓力的偏差。
[0172]并且，在上述實(shí)施方式中，在非連結(jié)狀態(tài)的獨(dú)立的一個(gè)槽配置兩個(gè)壓敏開關(guān)SWl與SW2或者SW3與SW4，但也可以在該一個(gè)槽配置一個(gè)壓敏開關(guān)或者3個(gè)以上的壓敏開關(guān)。此外，也可以在每個(gè)槽配置不同個(gè)數(shù)的壓敏開關(guān)。
[0173]并且，在上述實(shí)施方式中，第I電極12A以及12B與第2電極22A以及22B的形狀、大小一致，相互完全重疊。然而，只要處于能夠檢測按壓力的范圍內(nèi)，那么第I電極12A以及12B與第2電極22A以及22B的大小、形狀等可以不同，也可以不相互完全重疊。此外，對(duì)于其他的第I電極以及第2電極也同樣。
[0174]并且，在上述實(shí)施方式中，開口 31A?31D的大小形成為相同，但也可以形成為具有兩種以上大小的開口。在這樣的情況，具有大的開口的壓敏開關(guān)的絕緣板，相比具有小的開口的壓敏開關(guān)的絕緣板容易撓曲，具有大的開口的壓敏開關(guān)的靈敏度高于具有小的開口的壓敏開關(guān)。因此，例如，當(dāng)形成為以槽的前后方向的中心為基準(zhǔn)而配置于該槽的前側(cè)的空間與后側(cè)的空間內(nèi)的壓敏開關(guān)的情況下，通過使該壓敏開關(guān)中的開口的大小不同，能夠抑制上述壓敏開關(guān)中的靈敏度的偏差。此外，開口 31A?31D的直徑形成為略小于第I電極12A?12D的直徑的狀態(tài)，但也可以形成為該第I電極12A?12D的直徑以上。
[0175]并且，在上述第I實(shí)施方式以及第3實(shí)施方式中，應(yīng)用了經(jīng)由第I絕緣板11而集中覆蓋隔離件30中的開口 31A以及31B的緩沖部件40。另一方面，在上述第2實(shí)施方式中，應(yīng)用了經(jīng)由第2絕緣板21而集中覆蓋隔離件30中的開口 31A以及31B的緩沖部件40。然而，也可以在各開口 31A以及31B應(yīng)用分別獨(dú)立地進(jìn)行覆蓋的緩沖部件。另外，例如圖22所示，也可以應(yīng)用覆蓋開口 31的一部分的緩沖部件120?；蛘撸m未進(jìn)行圖示，但也可以應(yīng)用覆蓋開口 31A的一部分并覆蓋除此以外的開口 31B的整體的緩沖部件。總而言之，只要是經(jīng)由絕緣板而覆蓋開口的至少一部分的緩沖部件即可。此外，如上述那樣，在應(yīng)用了具有兩種以上大小的開口的情況下，通過在各種類不同的開口使緩沖部件覆蓋開口的比例(緩沖部件相對(duì)于開口的關(guān)閉量)不同，能夠調(diào)整壓敏開關(guān)SWl與SW2的靈敏度。具體而言，SP便向壓敏開關(guān)SWl與SW2施加的按壓力存在不同，也能夠提高上述壓敏開關(guān)SWl以及SW2成為開啟狀態(tài)的均勻性(平衡)。
[0176]并且，在上述實(shí)施方式中，設(shè)置有使第I電極板10的剛性高于第2電極板20的加強(qiáng)部件80或者100。然而，也可以省略該加強(qiáng)部件80或者100。此外，在省略了加強(qiáng)部件80或者100的情況下，優(yōu)選通過由比第2電極板20的材料剛性高的材料構(gòu)成第I電極板
10、或者以比第2電極板20的厚度大的厚度構(gòu)成第I電極板10，而使該第I電極板10的剛性高于第2電極板20。
[0177]并且，在上述實(shí)施方式中，第I電極板10、第2電極板20、隔離件30、緩沖部件40以及加強(qiáng)部件80、100的形狀不限定于上述實(shí)施方式，能夠應(yīng)用各種形狀。另外，第I電極12八、128、第2電極22么、228、開口 31A、31A、緩沖墊3、槽(淺凹部51或者深凹部52)以及座椅底座4的形狀也不限定于上述實(shí)施方式，能夠應(yīng)用各種形狀。
[0178]并且，在上述第2實(shí)施方式中，在I根彈簧92上支承第I傳感器部71或者第2傳感器部72，但也可以在兩根彈簧92間的上方支承第I傳感器部71或者第2傳感器部72。具體而言，形成于緩沖墊3的下表面中包括處于I根彈簧92上的區(qū)域在內(nèi)的部位的淺凹部51，形成為包括處于兩根彈簧92間的上方的區(qū)域在內(nèi)的部位。另外，與第I絕緣板11大小相同的加強(qiáng)部件100，形成為大于兩根彈簧92間的距離的部件。并且，作為能夠供I根彈簧92的中間部位嵌入的槽而形成于加強(qiáng)部件100的一面的彈簧槽101，形成為能夠供兩根彈簧92的中間部位嵌合的槽。這樣一來，經(jīng)由遍及兩根彈簧92的加強(qiáng)部件100，而能夠在兩根彈簧92間的上方的淺凹部51內(nèi)支承第I傳感器部71或者第2傳感器部72。
[0179]此外，座椅裝置的構(gòu)成要素除第I實(shí)施方式?第3實(shí)施方式或者其他的實(shí)施方式所示的內(nèi)容以外，能夠在妥切地、且不脫離本發(fā)明目的的范圍內(nèi)進(jìn)行組合、省略、變更、公知技術(shù)的附加等。
[0180]工業(yè)上的利用可行性
[0181]本發(fā)明對(duì)于車輛等的交通工具的座椅具有利用可行性，特別是對(duì)于應(yīng)佩戴安全帶的座椅具有利用可能性。
[0182]附圖標(biāo)記說明:
[0183]I…座椅裝置；2、70…就座傳感器；3…緩沖墊；3A…靠背部；3B...座部；4…座椅底座;10…第I電極板；11*“第I絕緣板；12A?12D...第I電極；13A、13B…端子;14A?14D...布線;20…第2電極板;21…第2絕緣板'22k?22D…第2電極；24A?24D…第2布線；30…隔離件；31A?31D…開口 ;32A?32D…狹縫;40、120…緩沖部件;50…凹部;51…淺凹部；52…深凹部；80、100...加強(qiáng)部件；91…座部框架；92…彈簧；10L...彈簧槽；111、1仏..調(diào)整用部件；SW1?SW4…壓敏開關(guān)。
【權(quán)利要求】
1.一種座椅裝置，其特征在于，具備: 緩沖墊；以及 壓敏開關(guān)，該壓敏開關(guān)對(duì)從所述緩沖墊的座面施加的負(fù)載進(jìn)行檢測， 在所述緩沖墊的下表面形成有使施加于所述緩沖墊的壓力聚集的按壓匯集用的槽， 在所述槽的空間配置有所述壓敏開關(guān)， 對(duì)于所述槽而言，在將所述槽的與相對(duì)于所述緩沖墊的前后方向正交的方向相同方向上的寬度設(shè)為I的情況下，使所述槽的與所述緩沖墊的前后方向相同方向上的長度的比率為2以上，使得壓力沿所述槽的長度方向傳播并作用于所述壓敏開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅裝置，其特征在于， 在所述槽與所述壓敏開關(guān)之間形成有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的座椅裝置，其特征在于， 多個(gè)所述壓敏開關(guān)沿所述緩沖墊的前后方向排列并配置于所述槽的空間，多個(gè)所述壓敏開關(guān)彼此以并聯(lián)的方式電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任意一項(xiàng)所述的座椅裝置，其特征在于， 形成有多個(gè)所述槽，在各所述槽的空間配置有一個(gè)或者多個(gè)所述壓敏開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的座椅裝置，其特征在于， 以配置于一個(gè)所述槽的空間的一個(gè)或者多個(gè)所述壓敏開關(guān)為一組，所述組彼此以串聯(lián)的方式電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的座椅裝置，其特征在于， 所述壓敏開關(guān)具有絕緣板， 多個(gè)所述槽相互形成為非連結(jié)狀態(tài)， 分別配置于各所述槽的空間的所述壓敏開關(guān)的所述絕緣板彼此以遍及各所述槽的方式連結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4到6中任意一項(xiàng)所述的座椅裝置，其特征在于， 多個(gè)所述槽以通過相對(duì)于所述緩沖墊的前后方向正交的方向的中心的鉛直平面為基準(zhǔn)而形成為左右對(duì)稱。
【文檔編號(hào)】B60N2/44GK104245416SQ201380017635
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月6日
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