動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在不改變現(xiàn)有動(dòng)車組研磨子配方的前提下，通過對(duì)其制作工藝的改進(jìn)，使基具有增粘特性的動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝，包括動(dòng)車研磨子生產(chǎn)工藝，在現(xiàn)有動(dòng)車研磨子生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上：熱壓時(shí)的工藝參數(shù)為：制品的壓力≥35Mpa，熱壓溫度控制150±10℃，加壓后45秒第一次放氣，保壓25秒后第二次放氣，根據(jù)混合料的狀況，可以進(jìn)行第三次放氣，放氣完畢以后，保壓10分鐘讓混合料充分固化，然后制品出模，產(chǎn)品檢查，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序；熱處理，為保證研磨子產(chǎn)品性能穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定，熱壓完成以后的產(chǎn)品必須經(jīng)過烘箱熱處理，熱處理?xiàng)l件是：溫度150±5℃，恒溫5小時(shí)，升溫到180±5℃,恒溫4小時(shí)，等自然冷卻到60℃以下后，方可打開烘箱門，進(jìn)行下一步操作。
【專利說明】動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在不改變現(xiàn)有動(dòng)車組研磨子配方的前提下，通過對(duì)其制作工藝的改進(jìn)，使基具有增粘特性的動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝，屬動(dòng)車研磨子制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN103267075A、名稱“一種用離子型稀土渣作為填充料的汽車制動(dòng)片”，按重量百分比計(jì)算，離子型稀土渣10?15%、礦物纖維20?30%、粘結(jié)劑10?15%、石墨15?25%、高溫粘結(jié)劑2?5%、芳綸增強(qiáng)纖維I?3%、增摩材料5?10%，對(duì)離子型稀土渣、礦物纖維、石墨原材料均勻混料后采用超聲波處理、機(jī)械活化顆粒表面，增強(qiáng)顆粒間的接觸力；然后再與其余原料混料經(jīng)壓制成型熱處理固化成制動(dòng)片。其不足之處:由于受制作工藝的限制，其耐磨性不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種在不改變現(xiàn)有動(dòng)車組研磨子配方的前提下，通過對(duì)其制作工藝的改進(jìn)，使基具有增粘特性的動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在工藝設(shè)計(jì)上:1、在不改變現(xiàn)有動(dòng)車組研磨子主體配方的前提下，為了得到較好的摩擦性能，粘合劑以熱塑性酚醛樹脂為主，在粘合劑中添加了 5-8% 丁腈膠粉的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:由于丁腈膠粉所具有的彈性模量有助于減少車輪熱損傷、提高沖擊韌性，但添加量不能超出其上限，否則直接影響研磨子的磨擦系數(shù)和增粘性，本申請(qǐng)經(jīng)過大量反復(fù)的試驗(yàn)，將丁腈膠粉的添加量控制在5-8%的范圍內(nèi)，既能有效地減少車輪熱損傷、提高車輪的抗沖擊韌性，又不會(huì)降低研磨子的增粘性能。2、選擇金屬鐵粉填料為主、鋁礬土為輔所構(gòu)成的混合填料的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于:由于研磨子的清掃效果、磨損率大小、抗熱衰退性能、制動(dòng)噪音以及在有油和水條件下的清掃穩(wěn)定性均與填料的種類和用量密切相關(guān)，本申請(qǐng)經(jīng)過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):在粘合劑以熱塑性酚醛樹脂為主且添加5-8% 丁腈膠粉的前提下，選擇金屬鐵粉填料為主、鋁礬土為輔所構(gòu)成的混合填料，其抗磨增粘性能最好，但鋁礬土的添加量一定要小于5%。3、熱壓壓力選擇在>35 Mpa，熱壓溫度控制150±10°C及熱壓完成以后的產(chǎn)品必須經(jīng)過烘箱熱處理的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于:要提高研磨子的研磨性，不僅配料是關(guān)鍵，而且熱壓壓力與熱處理溫度之間的匹配參數(shù)的選擇更是關(guān)系到其配料性能能否達(dá)到最佳值的關(guān)鍵，為此本申請(qǐng)通過大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在配料合理科學(xué)的前提下，上述熱壓壓力的選擇與熱處理溫度的匹配使研磨子的抗磨增粘性得到了根本性的提高。
[0005]技術(shù)方案:一種動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝，包括動(dòng)車研磨子生產(chǎn)工藝，在現(xiàn)有動(dòng)車研磨子生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上:(I)稱料，根據(jù)研磨子產(chǎn)品的制品厚度，計(jì)算研磨子產(chǎn)品用料重量，用IOkgX 5g案秤進(jìn)行計(jì)量，衡器校準(zhǔn)，準(zhǔn)確按照研磨子生產(chǎn)計(jì)劃要求稱料，將所有混合料全部投入到模具內(nèi)；(2)熱壓，均勻加入混合料，準(zhǔn)確放好背板組合件，不要使混合料飛揚(yáng)出來(lái)，合上模具蓋進(jìn)行壓制，熱壓時(shí)的工藝參數(shù)為:制品的壓力> 35 Mpa，熱壓溫度控制150±10°C，加壓后45秒第一次放氣，保壓25秒后第二次放氣，根據(jù)混合料的狀況，可以進(jìn)行第三次放氣，放氣完畢以后，保壓10分鐘讓混合料充分固化，然后制品出模，產(chǎn)品檢查，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序；(3)熱處理，為保證研磨子產(chǎn)品性能穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定，熱壓完成以后的產(chǎn)品必須經(jīng)過烘箱熱處理，熱處理?xiàng)l件是--溫度150±5°C，恒溫5小時(shí)，升溫到180±5°C，恒溫4小時(shí)，等自然冷卻到60°C以下后，方可打開烘箱門，進(jìn)行下一步操作；
(4)性能檢測(cè)、外觀檢查，經(jīng)過熱處理的研磨子產(chǎn)品，進(jìn)行全面的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有裂紋、邊角缺料等問題，應(yīng)及時(shí)挑出報(bào)廢，每一批次產(chǎn)品，取其中一片進(jìn)行研磨子性能檢驗(yàn)，包括摩擦磨損性能、強(qiáng)度、硬度、密度等試驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序；(5)表面噴塑及外觀檢查，表面噴塑工序需要外協(xié)加工，要求噴塑厚度不超過0.007_，烘烤溫度不超過190°C，噴塑后表面光澤、顏色一致，無(wú)氣泡、結(jié)皮現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，在不改變現(xiàn)有動(dòng)車組研磨子主體配方的前提下，使研磨子的抗磨增粘性能得到了極大地提高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:一種動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝，包括動(dòng)車研磨子生產(chǎn)工藝，在現(xiàn)有動(dòng)車研磨子生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上:(I)稱料，根據(jù)研磨子產(chǎn)品的制品厚度，計(jì)算研磨子產(chǎn)品用料重量，用IOkgX 5g案秤進(jìn)行計(jì)量，衡器校準(zhǔn)，準(zhǔn)確按照研磨子生產(chǎn)計(jì)劃要求稱料，將所有混合料全部投入到模具內(nèi)；(2)熱壓，均勻加入混合料，準(zhǔn)確放好背板組合件，不要使混合料飛揚(yáng)出來(lái)，合上模具蓋進(jìn)行壓制，熱壓時(shí)的工藝參數(shù)為:制品的壓力> 35 Mpa，熱壓溫度控制150±10°C，加壓后45秒第一次放氣，保壓25秒后第二次放氣，根據(jù)混合料的狀況，可以進(jìn)行第三次放氣，放氣完畢以后，保壓10分鐘讓混合料充分固化，然后制品出模，產(chǎn)品檢查，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序；(3)熱處理，為保證研磨子產(chǎn)品性能穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定，熱壓完成以后的產(chǎn)品必須經(jīng)過烘箱熱處理，熱處理?xiàng)l件是--溫度150±5°C，恒溫5小時(shí)，升溫到180±5°C，恒溫4小時(shí)，等自然冷卻到60°C以下后，方可打開烘箱門，進(jìn)行下一步操作；
(4)性能檢測(cè)、外觀檢查，經(jīng)過熱處理的研磨子產(chǎn)品，進(jìn)行全面的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有裂紋、邊角缺料等問題，應(yīng)及時(shí)挑出報(bào)廢，每一批次產(chǎn)品，取其中一片進(jìn)行研磨子性能檢驗(yàn)，包括摩擦磨損性能、強(qiáng)度、硬度、密度等試驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序；(5)表面噴塑及外觀檢查，表面噴塑工序需要外協(xié)加工，要求噴塑厚度不超過0.007_，烘烤溫度不超過190°C，噴塑后表面光澤、顏色一致，無(wú)氣泡、結(jié)皮現(xiàn)象。
[0008]抗磨增粘研磨子性能要求:
Cl)摩擦溫度度在100 V時(shí)，摩擦系數(shù)(u)0.40±0.15、磨損率10_7cm3/(N.m)^ 10.0 ；
(2)摩擦溫度度在150°C時(shí)，摩擦系數(shù)0.40±0.15、磨損率10_7cm3/(N.m) ^ 12.0 ；
(3)產(chǎn)品硬度HRL 50-90，密度為 4.00±0.15g/cm3 ；
(4)產(chǎn)品彎曲強(qiáng)度25±5Mpa;最大應(yīng)變≥0.02 mm/mm。
[0009]例:研磨子有二部分組成:背板組件和磨耗體。
[0010](一)研磨子生產(chǎn)工藝流程: 無(wú)石棉研磨子的生產(chǎn)，采用干法工藝生產(chǎn)，經(jīng)過鋼背組裝、混合料的準(zhǔn)備、熱壓成型、熱處理完成。具體如下:
合格鋼板一沖裁剪一焊接組裝一鋼背表面處理檢查
合格原材料一配料A—配料B—加鋼纖維等混合一熱壓一熱處理一性能檢驗(yàn)一噴塑一外觀檢驗(yàn)一合格裝箱。
[0011](二)工藝要點(diǎn):
1、背板:
鋼板材料:材料為冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶，符合Q/WG(LZ)20-2007-D0C04-A-PT.A-PF.A的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求，鋼板厚度為3mm，鋼板表面應(yīng)平整光亮、無(wú)銹蝕。
[0012]2、背板沖裁:
合理劃分背板各部分的裁剪尺寸，盡量考慮材料的節(jié)約，清除表面的油潰，按照工序分別沖裁到位，清除毛刺，彎曲、整形，裝配成背板組件。
[0013]3、焊接:
背板上的掛鉤需要正反兩面進(jìn)行氣體保護(hù)焊接，焊接點(diǎn)應(yīng)光滑、飽滿，無(wú)虛焊。
[0014]4、涂膠:
在背板組件和磨耗體材料的結(jié)合面上，均勻噴涂上粘結(jié)劑，自然晾干，注意防止雜物粘在表面。
[0015]5、磨耗體材料:
⑴原材料:原材料的供應(yīng)商必須是合格供應(yīng)商，研磨子生產(chǎn)所需的各種原材料必須嚴(yán)格按照開發(fā)時(shí)所確定的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱和型號(hào)進(jìn)行采購(gòu)，原材料到貨后，需要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，保證原材料符合指標(biāo)要求。
[0016](2)配料:用50kgX50g臺(tái)秤、10kgX5g案秤進(jìn)行計(jì)量，衡器校準(zhǔn)，按《配方單》核對(duì)原料。嚴(yán)格按照研磨子產(chǎn)品的《配方單》規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行稱料，稱量誤差范圍為粗料:±0.lkg，細(xì)料:±0.005kg。
[0017]不同材料組合分別用不同的容器盛放，配料結(jié)束前對(duì)原材料進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)，搞好周圍環(huán)境的清潔。
[0018]當(dāng)天配料，一般當(dāng)天混合，原則上配料存放不超過3天。
[0019]⑶混合:混合前檢查混料機(jī)的狀態(tài)，清潔混料機(jī)的料倉(cāng)，保證混料機(jī)工作正常。
[0020]混料時(shí)，根據(jù)先粗料、后細(xì)料的投放次序投料，關(guān)閉加料倉(cāng)門后，開始混合。一鍋料混合時(shí)間一般不少于30分鐘。
[0021]待混料機(jī)仃止轉(zhuǎn)動(dòng)后數(shù)分鐘放可出料，盡量避免材料的粉塵飛揚(yáng)?；旌狭蠎?yīng)在密封、干燥、避光處保存，避免和空氣過多接觸、避免陽(yáng)光直接照射、避免雨水淋等?；旌狭蠎?yīng)在6天內(nèi)使用完，如存放時(shí)間超過規(guī)定，需要進(jìn)行小樣試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后才能使用、否則報(bào)廢處理。
[0022]6、研磨子:
⑴稱料
根據(jù)研磨子產(chǎn)品的制品厚度，計(jì)算研磨子產(chǎn)品用料重量。用IOkgX5g案秤進(jìn)行計(jì)量，衡器校準(zhǔn)。準(zhǔn)確按照研磨子生產(chǎn)計(jì)劃要求稱料，將所有混合料全部投入到模具內(nèi)。
[0023]⑵熱壓均勻加入混合料，準(zhǔn)確放好背板組合件，注意不要使混合料飛揚(yáng)出來(lái)，合上模具蓋進(jìn)行壓制。熱壓時(shí)的工藝參數(shù)為:制品的壓力≥35 Mpa，熱壓溫度控制150±10°C，加壓后45秒第一次放氣，保壓25秒后第二次放氣,根據(jù)混合料的狀況,可以進(jìn)行第三次放氣。放氣完畢以后，保壓10分鐘讓混合料充分固化，然后制品出模，產(chǎn)品檢查，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。
[0024]⑶熱處理
為保證研磨子產(chǎn)品性能穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定，熱壓完成以后的產(chǎn)品必須經(jīng)過烘箱熱處理，熱處理?xiàng)l件是:溫度150±5°C，恒溫5小時(shí)，升溫到180±5°C，恒溫4小時(shí)。等自然冷卻到60°C以下后，方可打開烘箱門，進(jìn)行下一步操作。
[0025]⑷性能檢測(cè)、外觀檢查
經(jīng)過熱處理的研磨子產(chǎn)品，進(jìn)行全面的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有裂紋、邊角缺料等問題，應(yīng)及時(shí)挑出報(bào)廢。每一批次產(chǎn)品，取其中一片進(jìn)行研磨子性能檢驗(yàn)。包括摩擦磨損性能、強(qiáng)度、硬度、密度等試驗(yàn)；合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。
[0026](5)表面噴塑及外觀檢查
表面噴塑工序需要外協(xié)加工，要求噴塑厚度不超過0.007mm,烘烤溫度不超過190°C。噴塑后表面光澤、顏色一致，無(wú)氣泡、結(jié)皮現(xiàn)象。
[0027](6)蓋印
檢查印標(biāo)模上的標(biāo)志是否與產(chǎn)品相符。調(diào)配好印油將印標(biāo)模放在產(chǎn)品上，用刮板將印油在標(biāo)識(shí)模上涂刮，使標(biāo)識(shí)印在產(chǎn)品上。
[0028]將印制好的產(chǎn)品整齊疊放在指定位置。清洗印模。
[0029](7)合格裝箱 將檢驗(yàn)好的產(chǎn)品按包裝箱上規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量整齊放入紙箱。填寫合格證相關(guān)內(nèi)容，包括規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)日期及批號(hào)等。紙箱封口。
[0030]打包并標(biāo)明材質(zhì)及用戶名稱，將打包好產(chǎn)品入庫(kù)。
[0031]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)車組抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝，包括動(dòng)車組研磨子生產(chǎn)工藝，其特征是在現(xiàn)有動(dòng)車研磨子生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上: (1)稱料 根據(jù)研磨子產(chǎn)品的制品厚度，計(jì)算研磨子產(chǎn)品用料重量，用10kgX5g案秤進(jìn)行計(jì)量，衡器校準(zhǔn)，準(zhǔn)確按照研磨子生產(chǎn)計(jì)劃要求稱料，將所有混合料全部投入到模具內(nèi)； (2)熱壓 均勻加入混合料，準(zhǔn)確放好背板組合件，不要使混合料飛揚(yáng)出來(lái)，合上模具蓋進(jìn)行壓制，熱壓時(shí)的工藝參數(shù)為:制品的壓力≥35 Mpa，熱壓溫度控制150±10°C，加壓后45秒第一次放氣，保壓25秒后第二次放氣，根據(jù)混合料的狀況，可以進(jìn)行第三次放氣，放氣完畢以后，保壓10分鐘讓混合料充分固化，然后制品出模，產(chǎn)品檢查，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序； (3)熱處理 為保證研磨子產(chǎn)品性能穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定，熱壓完成以后的產(chǎn)品必須經(jīng)過烘箱熱處理，熱處理?xiàng)l件是:溫度150±5°C，恒溫5小時(shí)，升溫到180±5°C，恒溫4小時(shí)，等自然冷卻到60°C以下后，方可打開烘箱門，進(jìn)行下一步操作； (4)性能檢測(cè)、外觀檢查 經(jīng)過熱處理的研磨子產(chǎn)品，進(jìn)行全面的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有裂紋、邊角缺料等問題，應(yīng)及時(shí)挑出報(bào)廢，每一批次產(chǎn)品，取其中一片進(jìn)行研磨子性能檢驗(yàn)，包括摩擦磨損性能、強(qiáng)度、硬度、密度等試驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序； (5)表面噴塑及外觀檢查 表面噴塑工序需要外協(xié)加工，要求噴塑厚度不超過0.007mm,烘烤溫度不超過190°C，噴塑后表面光澤、顏色一致，無(wú)氣泡、結(jié)皮現(xiàn)象。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)車組抗磨抗磨增粘研磨子生產(chǎn)工藝，其特征是抗磨增粘研磨子性能要求: Cl)摩擦溫度度在100 V時(shí)，摩擦系數(shù)(u)0.40±0.15、磨損率10_7cm3/(N.m)^ 10.0 ； (2)摩擦溫度度在150°C時(shí)，摩擦系數(shù)0.40±0.15、磨損率10_7cm3/(N.m) ^ 12.0 ； (3)產(chǎn)品硬度HRL 50-90，密度為 4.00±0.15g/cm3 ； (4)產(chǎn)品彎曲強(qiáng)度25±5Mpa;最大應(yīng)變≥0.02 mm/mm。
【文檔編號(hào)】B60S1/68GK103693020SQ201310594923
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】蔡仁華, 陳偉, 楊繼發(fā), 魯葉中 申請(qǐng)人:浙江科特汽配有限公司