專利名稱：刮水裝置、刮水裝置的制造方法、及刮水裝置的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)置在例如車輛等上的刮水裝置、該刮水裝置的制造方法、以及該刮水裝置的制造裝置。
背景技術(shù)：
設(shè)置在車輛等上的刮水裝置通過電動機(jī)使樞軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由此使安裝在樞軸上的刮水臂和連結(jié)在該刮水臂上的刮水片轉(zhuǎn)動，來刮拭擋風(fēng)玻璃(windshield glass)。例如，在專利文獻(xiàn)I所述的刮水裝置中，所述樞軸分別被一對樞軸支架所支承，連結(jié)所述一對樞軸支架的聯(lián)結(jié)軸與管框架的兩端鉚接固定。專利文獻(xiàn)I :日本專利第4481548號公報(bào)在上述的刮水裝置中，在用卡盤(chuck)裝置等保持用具對支承樞軸的樞軸支架的套筒部(sleeve)進(jìn)行保持的狀態(tài)下，樞軸支架的聯(lián)結(jié)軸與管框架鉚接固定在一起。然而，由于鉚接加工時(shí)的鉚接夾具的鉚接方向和樞軸的角度根據(jù)車型而不同，所以像以往那樣在對樞軸支架的套筒部進(jìn)行保持的狀態(tài)下使所述聯(lián)結(jié)軸與管框架鉚接固定時(shí)，需要根據(jù)不同車型的刮水裝置來對保持角度等進(jìn)行調(diào)整等。所以，用于鉚接加工的工序變得繁雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠更加容易地將樞軸支架的聯(lián)結(jié)軸鉚接固定在管框架上的刮水裝置、該刮水裝置的制造方法、以及該刮水裝置的制造裝置。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的一種形態(tài)提供一種刮水裝置。所述刮水裝置具備樞軸，固定有刮水臂；樞軸支架，可旋轉(zhuǎn)地支承所述樞軸，并且具有聯(lián)結(jié)軸；以及管框架，具有 筒狀端部，所述筒狀端部被連結(jié)在所述聯(lián)結(jié)軸上。所述聯(lián)結(jié)軸具備鉚接固定部，與所述筒狀端部鉚接固定；以及平面部，設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)軸的、從所述管框架露出的部位上。所述平面部相對于所述鉚接固定的鉚接方向具有預(yù)定角度，并且與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線平行。本發(fā)明的其他形態(tài)提供一種刮水裝置的制造方法。所述刮水裝置具備樞軸，固定有刮水臂；樞軸支架，可旋轉(zhuǎn)地支承所述樞軸，并且具有聯(lián)結(jié)軸；以及管框架，具有筒狀端部。所述方法具備以下工序?qū)⑾鄬τ阢T接方向具有預(yù)定角度且與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線平行的平面部設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)軸的、從所述管框架露出的部位上的工序；將所述聯(lián)結(jié)軸插入到所述筒狀端部內(nèi)的工序；在所述聯(lián)結(jié)軸被插入到所述筒狀端部內(nèi)的狀態(tài)下，通過使保持用具與所述平面部面接觸來對所述聯(lián)結(jié)軸進(jìn)行保持的工序；以及在對所述聯(lián)結(jié)軸進(jìn)行保持的狀態(tài)下，沿著相對于所述平面部呈所述預(yù)定角度的所述鉚接方向，將所述筒狀端部鉚接固定在所述聯(lián)結(jié)軸上的工序。本發(fā)明的其他形態(tài)提供一種刮水裝置的制造裝置。所述刮水裝置具備樞軸，固定有刮水臂；樞軸支架，可旋轉(zhuǎn)地支承所述樞軸，并且具有聯(lián)結(jié)軸；以及管框架，具有筒狀端部，所述筒狀端部被鉚接固定在所述聯(lián)結(jié)軸上。在所述聯(lián)結(jié)軸的、從所述管框架露出的部位上形成有相對于所述鉚接固定的鉚接方向具有預(yù)定角度且與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線平行的平面部。所述制造裝置具備保持用具，其通過與所述平面部面接觸來對所述聯(lián)結(jié)軸進(jìn)行保持；以及鉚接夾具，在所述聯(lián)結(jié)軸被所述保持用具保持的狀態(tài)下對所述聯(lián)結(jié)軸和所述筒狀端部進(jìn)行鉚接固定。


圖I是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的刮水裝置的俯視圖。圖2是圖I的刮水裝置的主視圖。圖3是沿圖2的III - III線的剖視圖。圖4是沿圖2的IV - IV線的剖視圖。圖5是剖視圖，用于說明對圖4中的定位部進(jìn)行保持的卡盤裝置。
圖6是剖視圖，用于說明對圖3中的管框架進(jìn)行鉚接固定的鉚接夾具。圖7是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的刮水裝置的主視圖。圖8是圖7的刮水裝置的主要部俯視圖。圖9是用于對圖7的刮水裝置的制造方法進(jìn)行說明的側(cè)視圖。圖10是用于對圖7的刮水裝置的制造方法進(jìn)行說明的側(cè)視圖。圖11是用于對圖7的刮水裝置的制造方法進(jìn)行說明的側(cè)視圖。圖12是其他例子的刮水裝置的主要部側(cè)視圖。圖13是其他例子的刮水裝置的主要部側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式(第I實(shí)施方式)以下，參照附圖，對將本發(fā)明具體化的第I實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖I所示，本實(shí)施方式的刮水裝置10具備一對樞軸支架11a、lib。各個(gè)樞軸支架IlaUlb的構(gòu)成基本相同。樞軸支架lla、llb分別具備樞軸12a、12b ;以及形成為大致圓筒形的套筒部13a、13b，可旋轉(zhuǎn)地支承所述樞軸12a、12b。所述樞軸支架I Ia的套筒部13a的軸線K1、即樞軸12a的軸線與后述的聯(lián)結(jié)軸17a的長度方向上的軸線LI形成角度Θ I。所述樞軸支架Ilb的套筒部13b的軸線K2、即樞軸12b的軸線與聯(lián)結(jié)軸17b的軸線LI (聯(lián)結(jié)軸17b的軸線LI與所述聯(lián)結(jié)軸17a的長度方向上的軸線LI 一致)形成角度Θ 2。角度Θ I與角度Θ 2互不相同。這些角度Θ I、Θ 2根據(jù)車型而不同。各個(gè)樞軸12a、12b以套筒部13a、13b的軸線K1、K2在與紙面垂直的方向上分別具有預(yù)定角度的形式被安裝在套筒部13a、13b上。在樞軸12a、12b的下端上,分別固定有連桿(link lever) 14a、14b的基端。在這些連桿14a、14b的頂端上，支承有連桿15a、15b的基端。在刮水器電動機(jī)M的輸出軸Ml上固定有未予圖示的曲臂，連桿15a、15b的頂端通過接合部(joint) 16可轉(zhuǎn)動地連結(jié)在該曲臂的一端上。因此，在刮水器電動機(jī)M的輸出軸Ml旋轉(zhuǎn)時(shí)，該旋轉(zhuǎn)經(jīng)由所述曲臂、以及連桿15a、15b使連桿14a、14b往復(fù)搖動，由此樞軸12a、12b在預(yù)定角度范圍往復(fù)轉(zhuǎn)動。在樞軸12a、12b的頂端上固定有未予圖示的刮水臂的基端，通過使所述樞軸12a、12b往復(fù)轉(zhuǎn)動，所述刮水臂也進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動，并且通過連結(jié)在所述刮水臂的頂端上的未予圖示的刮水片對擋風(fēng)玻璃進(jìn)行刮拭。另外，樞軸支架IlaUlb具備被連結(jié) 在細(xì)長形的管框架18上的聯(lián)結(jié)軸17a、17b。管框架18的兩端形成為筒狀。這些聯(lián)結(jié)軸17a、17b分別被插入到管框架18的兩端的筒狀端部18a、18b中，在該插入狀態(tài)下用鉚接夾具Jl、J2(參照圖6)從管框架18的外側(cè)(外周側(cè))對管框架18進(jìn)行鉚接，由此這些聯(lián)結(jié)軸17a、17b被連結(jié)固定在管框架18上。如圖3所示，在聯(lián)結(jié)軸17a、17b上預(yù)先形成有多個(gè)嵌合凹部17c。如圖I 圖3所示，在進(jìn)行鉚接固定時(shí)，管框架18以仿效所述嵌合凹部17c的形式被塑性變形，由此形成嵌合凸部18c。嵌合凸部18c被嵌合在嵌合凹部17c內(nèi)，由此樞軸支架I la、I Ib被鉚接固定在管框架18的筒狀端部18a、18b上。另外，嵌合凹部17c被設(shè)為，在通過鉚接夾具Jl、J2(在后面詳細(xì)說明)進(jìn)行鉚接固定時(shí)，在使鉚接夾具Jl、J2向鉚接方向進(jìn)行了移動時(shí)能夠?qū)⑦@些夾具J1、J2從嵌合凹部17c中取出的凹形。在此，鉚接方向是指，在進(jìn)行鉚接固定時(shí)對置的兩個(gè)鉚接夾具Jl、J2相互接近的方向。樞軸支架11&、1113具備安裝部20&、2013。在這些安裝部20a、20b上，形成有安裝孔19a、19b。刮水裝置10通過插通在安裝孔19a、19b內(nèi)的固定螺栓(圖示略)被固定在車身上。接著，對樞軸支架IlaUlb的聯(lián)結(jié)軸17a、17b進(jìn)行詳細(xì)的說明。在本實(shí)施方式中，雖然樞軸12a、12b的軸線Kl、K2相對于聯(lián)結(jié)軸17a、17b的軸線LI的角度Θ I、Θ 2不同，但各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b的構(gòu)成基本相同。所以，在圖3以及圖4中顯示聯(lián)結(jié)軸17b，而省略對聯(lián)結(jié)軸17a的詳細(xì)形狀的圖不。如圖2以及圖3所示，樞軸支架Ilb的聯(lián)結(jié)軸17b具備預(yù)先沿著圓周方向以及長度方向(軸線LI方向)分別排列形成的多個(gè)嵌合凹部17c，呈凹狀。由此，通過所述鉚接夾具Jl、J2而被塑性變形的管框架18的嵌合凸部18c能夠更加確實(shí)地與聯(lián)結(jié)軸17a、17b嵌
合在一起。如圖I以及圖2所示，在樞軸支架Ilb的聯(lián)結(jié)軸17b上、且在從所述管框架18露出的部位上形成有定位部23。如圖4所示，所述定位部23形成為，具有多個(gè)平面部23a 23f的截面多角形。在本實(shí)施方式中，定位部23為具有6個(gè)平面部23a 23f的截面六角形。各個(gè)平面部23a 23f為與所述軸線LI平行的平面，并且相對于安裝有刮水臂(圖示略)基端的各個(gè)樞軸12a、12b具有預(yù)定的角度。通過確定定位部23的位置，來確定樞軸12a、12b的位置。如圖4所示，定位部23的一對平面部23a、23d相互平行。如圖5所示，在定位部23被對應(yīng)的卡盤裝置30保持時(shí)，所述平面部23a、23d分別與上側(cè)卡盤部件31以及下側(cè)卡盤部件32的保持面3la、32a抵接。另外，如圖5以及圖6所示，與包括形成在樞軸支架Ilb的聯(lián)結(jié)軸17b上的平面部23a (23d)在內(nèi)的平面Xl平行的平面X2、和與鉚接夾具J1、J2的鉚接方向垂直的平面X3之間的角度Θ 3被設(shè)定為預(yù)定角度。在本實(shí)施方式中，角度Θ3小于90度。此方式也同樣適用于樞軸支架11a，包括形成在聯(lián)結(jié)軸17a上的平面部23a在內(nèi)的平面、和與所述鉚接夾具Jl、J2的鉚接方向垂直的平面X3之間的角度Θ 3被設(shè)定為預(yù)定角度，例如小于90度。接著，對本實(shí)施方式的刮水裝置10的樞軸支架IlaUlb與管框架18的組裝方法、即刮水裝置10的制造方法進(jìn)行說明。首先，各個(gè)樞軸支架IlaUlb的聯(lián)結(jié)軸17a、17b分別被插入到管框架18的兩端的筒狀端部18a、18b內(nèi)。接著，如圖5所示，插入到管框架18的筒狀端部18a、18b內(nèi)的各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b的定位部23被對應(yīng)的卡盤裝置30保持。在此，各個(gè)卡盤裝置30具備上側(cè)卡盤部件31和下側(cè)卡盤部件32，上側(cè)卡盤部件31的保持面31a與定位部23的平面部23a進(jìn)行面接觸，下側(cè)卡盤部件32的保持面32a隔著軸線LI與所述平面部23a相反側(cè)的平面部23d抵接，由此樞軸支架IlaUlb被對應(yīng)的卡盤裝置30所保持。這時(shí)，上側(cè)卡盤部件31移動，而下側(cè)卡盤部件32不動。在本實(shí)施方式中，在下側(cè)卡盤部件32的保持面32a的兩側(cè)，從該保持面32a連續(xù)形成有保持面32b、32c。保持面32b、32c對應(yīng)于與所述定位部23的平面部23d相鄰的一對平面部23c、23e。也就是說，下側(cè)卡盤部件32形成為凹狀。因此，由于所述下側(cè)卡盤部件32的保持面32b、32c與定位部23的平面部23c、23e抵接，所以能夠提高卡盤裝置 30對聯(lián)結(jié)軸17a、17b、進(jìn)而對樞軸支架IlaUlb的保持力。被卡盤裝置30保持的各個(gè)樞軸支架IlaUlb以所述軸線LI為中心適宜地旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)?shù)奈恢脼橹?，以使所述?lián)結(jié)軸17a、17b的平面部23a、23d相對于與鉚接方向垂直的平面X3具有預(yù)定角度Θ3。然后，如圖3以及圖6所示，使各個(gè)鉚接夾具Jl、J2向相互接近的方向(鉚接方向)移動，直至鉚接夾具Jl、J2的至少一部分相抵接。由此，管框架18以仿效各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b的形式被塑性變形，各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b被同時(shí)鉚接固定在管框架18上。具體地講，各個(gè)鉚接夾具J1、J2的鉚接部Jla、J2a朝軸線LI、即徑向內(nèi)側(cè)按壓管框架18而使管框架18塑性變形，由此形成嵌合凸部18c。所述嵌合凸部18c被嵌合在聯(lián)結(jié)軸17a、17b的嵌合凹部17c內(nèi)，使得管框架18被固定在聯(lián)結(jié)軸17a、17b、即樞軸支架IlaUlb上。接著，對第I實(shí)施方式的特有的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明。(I)樞軸支架IlaUlb的聯(lián)結(jié)軸17a、17b與管框架18的筒狀端部18a、18b鉚接固定。聯(lián)結(jié)軸17a、17b具有嵌合凹部17c ;以及平面部23a、23d，形成在聯(lián)結(jié)軸17a、17b的、從管框架18露出的部位上。平面部23a、23d與聯(lián)結(jié)軸17a、17b的軸線平行，并且相對于與鉚接方向垂直的平面X3具有預(yù)定角度Θ 3。卡盤裝置30經(jīng)由所述平面部23a、23d對聯(lián)結(jié)軸17a、17b進(jìn)行保持。由此，即使樞軸12a、12b被設(shè)定成任何角度，平面部23a、23d和與鉚接方向垂直的平面X3之間的角度Θ 3也保持不變。因此，即使刮水裝置根據(jù)車輛的車型而有所不同，并且樞軸12a、12b的角度，甚至樞軸支架IlaUlb的套筒部13a、13b的軸線KUK2的角度不同，也可以通過共通的鉚接夾具Jl、J2以鉚接固定的方式將樞軸支架IlaUlb連結(jié)在管框架18上。由此，在各個(gè)車型的刮水裝置的套筒部13a、13b的軸線K1、K2的角度不同的情況下，能夠容易地對以往所需的保持角度等進(jìn)行調(diào)整，從而能夠容易且快速地將樞軸支架IlaUlb的聯(lián)結(jié)軸17a、17b鉚接固定在管框架18上。(2)各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b具有作為第I平面部的平面部23a和作為第2平面部的平面部23d。所述平面部23a、23d與所述軸線LI平行，并且隔著聯(lián)結(jié)軸17a、17b的軸線LI而相互對置。這樣，由于具有多對與所述軸線LI平行的平面部(例如23a、23d)，所以卡盤裝置30能夠更加穩(wěn)定地對聯(lián)結(jié)軸17a、17b進(jìn)行保持。(3)將聯(lián)結(jié)軸17a、17b分別插入到管框架18的兩端的筒狀端部18a、18b中，在該狀態(tài)下，通過鉚接夾具Jl、J2將各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b同時(shí)鉚接固定在管框架18上。由此，例如，與個(gè)別地將各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b鉚接固定在管框架18的筒狀端部18a、18b上的情況相比，能夠減少通過鉚接夾具Jl、J2進(jìn)行鉚接的工序數(shù)。(第2實(shí)施方式)以下，參照附圖，對將本發(fā)明具體化的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，第2實(shí)施方式與第I實(shí)施方式不同之處在于，平面部的形成位置、鉚接夾具、以及卡盤裝置。主要對這些不同點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明，而對與上述第I實(shí)施方式相同的部件附上相同的符號并省略其說明。在第2實(shí)施方式中，雖然樞軸12a、12b的軸線K1、K2相對于聯(lián)結(jié)軸17a、17b的軸線LI 的角度Θ1、Θ 2不同，但各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b的構(gòu)成基本相同。所以，在圖8 圖13中顯示聯(lián)結(jié)軸17b而省略對聯(lián)結(jié)軸17a的詳細(xì)形狀的圖示。如圖7以及圖8所示，在本實(shí)施方式的樞軸支架Ilb的聯(lián)結(jié)軸17b上、且在從所述管框架18露出的部位上形成有第I延出部40以及第2延出部41。第I延出部40從聯(lián)結(jié)軸17b朝與所述聯(lián)結(jié)軸17b的長度方向上的軸線LI垂直的方向延出。第2延出部41隔著所述聯(lián)結(jié)軸17b而形成在第I延出部40的相反側(cè)，并且從聯(lián)結(jié)軸17b朝與軸線LI的垂直的方向延出。第I延出部40以及第2延出部41相隔軸線LI且為對稱形狀。因此，以下主要以一方的延出部、即第I延出部40為中心加以說明。第I延出部40具備與所述軸線LI平行的平面部40a ;作為交叉面的垂直面40b，垂直于所述平面部40a ;以及凸部40d，具有相對于鉚接方向傾斜的傾斜面40c。平面部40a相對于鉚接方向具有預(yù)定的角度，而與安裝有刮水臂(圖示略)基端的各個(gè)樞軸12a、12b的斜率無關(guān)。垂直面40b為從所述平面部40a的軸線LI方向的一個(gè)端部連續(xù)的面，并且形成在比所述平面部40a更靠樞軸12b側(cè)的位置。凸部40d形成在第I延出部40的平面部40a的相反側(cè)，并且具備傾斜面40c，該傾斜面40c具有向離開所述平面部40a的方向逐漸變細(xì)的錐形。傾斜面40c相對于鉚接方向、即與后述的卡盤裝置101的卡盤方向相同的方向傾斜。上述第I延出部40以及第2延出部41被作為保持用具的卡盤裝置101保持，并且在軸線LI方向上被定位。接著，對本實(shí)施方式的刮水裝置10的樞軸支架IlaUlb與管框架18的組裝方法、即刮水裝置10的制造方法進(jìn)行說明。另外，與樞軸支架IlaUlb分別對應(yīng)的一對卡盤裝置101以及鉚接夾具J1、J2能夠在與軸線LI平行的方向上移動。因此，制造裝置100能夠?qū)?yīng)具有不同長度的管框架18。在制造裝置100中，卡盤裝置101與鉚接夾具J1、J2構(gòu)成為一體，使得在組裝時(shí)，卡盤裝置101與鉚接夾具Jl、J2能夠在鉚接方向上一體移動。首先，各個(gè)樞軸支架IlaUlb的聯(lián)結(jié)軸17a、17b分別被插入到管框架18兩端的筒狀端部18a、18b內(nèi)。接著，如圖10所示，插入到管框架18的筒狀端部18a、18b內(nèi)的、各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b的第I延出部40以及第2延出部41的平面部40a與相對應(yīng)的卡盤裝置101的下側(cè)卡盤部件102面接觸。另外，下側(cè)卡盤部件102具備保持用凹部103 ;和緩沖器(damper) 104，對該保持用凹部103進(jìn)行支承。保持用凹部103形成為凹狀，其具備與所述平面部40a面接觸的保持面103a ;以及從該保持面103a的所述軸線LI方向的兩端部朝第I以及第2延出部40、41延出的一對側(cè)壁部103b。
接著，使卡盤裝置101的上側(cè)卡盤部件105向與下側(cè)卡盤部件102接近的方向、SP鉚接方向移動。另外，該上側(cè)卡盤部件105具備緩沖器106 ;和定位用凹部107，被該緩沖器106所支承。所述定位用凹部107具備傾斜面107a，該傾斜面107a形成為向離開緩沖器106的方向逐漸變細(xì)的形狀。所以，如圖10所示，如上所述，在上側(cè)卡盤部件105向下側(cè)卡盤部件102移動時(shí)，定位用凹部107與第I延出部40以及第2延出部41側(cè)的凸部40d面接觸。在使上側(cè)卡盤部件105進(jìn)一步朝同一方向移動時(shí)，通過定位用凹部107的傾斜面107a使卡盤部件102、105的移動方向(鉚接方向)的力施加在構(gòu)成第I以及第2延出部40、41的凸部40d的傾斜面40c上，并產(chǎn)生聯(lián)結(jié)軸17b的長度方向、即軸線LI方向的力來作為其分力。所以，具備第I延出部40以及第2延出部41的聯(lián)結(jié)軸17b(樞軸支架Ilb)通過與上側(cè)卡盤部件105的定位用凹部107面接觸的凸部40d而向聯(lián)結(jié)軸17b的長度方向、即軸線LI方向移動。這時(shí)，如圖10所示，第I延出部40以及第2延出部41向同一方向移動，直至作為交叉面的垂直面40b與下側(cè)卡盤部件102的一方的側(cè)壁部103b在聯(lián)結(jié)軸17b的長度方向上相抵接為止。在卡盤部件102、105相接近的方向(鉚接方向)上，平面部40a以及凸部40d被卡盤部件102、105夾持。由此，第I延出部40以及第2延出部41被保持。 進(jìn)一步，下側(cè)卡盤部件102的所述一方的側(cè)壁部103b與垂直面40b在長度方向上相抵接。由此，能夠進(jìn)一步提高卡盤部件102、105對聯(lián)結(jié)軸17a、17b的保持力，并且聯(lián)結(jié)軸17a、17b被定位。然后，如圖11所示，使與各個(gè)卡盤部件102、105—體移動的各個(gè)鉚接夾具Jl、J2進(jìn)一步朝相互接近的方向(鉚接方向)移動。由此，管框架18以仿效各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b的形式被塑性變形，各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b被同時(shí)鉚接固定在管框架18上。這時(shí)，雖然卡盤部件102、105也朝與鉚接夾具Jl、J2的移動方向相同的方向移動，但可通過各個(gè)卡盤部件102、105的緩沖器104、106來抑制施加在第I延出部40以及第2延出部41上的力。如上所述，基于本第2實(shí)施方式，除了具有上述第I實(shí)施方式的⑴以及(3)的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有以下的優(yōu)點(diǎn)。(4)第I延出部40以及第2延出部41具備作為交叉面的垂直面40b。因此，能夠在聯(lián)結(jié)軸17a、17b的長度方向上以垂直面40b為基準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)結(jié)軸17a、17b與管框架18 (筒狀端部18a、18b)的定位。由于可通過卡盤部件102、105對平面部40a和與平面部40a垂直的垂直面40b(即，多個(gè)方向的面)進(jìn)行保持，所以能夠提高對聯(lián)結(jié)軸17a、17b的保持力，并且能夠確保各個(gè)方向上的定位精度。(5)在進(jìn)行鉚接固定的鉚接工序中，實(shí)施使第I以及第2延出部40、41的垂直面40b與作為下側(cè)卡盤部件102的定位面的側(cè)壁部103b面接觸來對聯(lián)結(jié)軸17a、17b在長度方向上進(jìn)行定位的定位工序。所以，在定位工序和柳接工序之間不存在其他工序，從而能夠在鉚接固定時(shí)確實(shí)地進(jìn)行定位。能夠抑制因定位工序和鉚接工序之間存在其他工序而產(chǎn)生位置偏移。(6)上側(cè)卡盤部件105沿著鉚接方向移動，并且與形成在第I以及第2延出部40、41上的凸部40d的傾斜面40c抵接。由此，聯(lián)結(jié)軸17a、17b被移動至垂直面40b與下側(cè)卡盤部件102的一方的側(cè)壁部103b在聯(lián)結(jié)軸17a、17b的長度方向上相抵接為止。在使第I以及第2延出部40、41的平面部40a及垂直面40b與卡盤部件102、105進(jìn)行面接觸而被保持的狀態(tài)下，各個(gè)聯(lián)結(jié)軸17a、17b被鉚接夾具Jl、J2鉚接固定在管框架18上。這樣，由于能夠在用卡盤部件102、105保持平面部40a的同時(shí)對聯(lián)結(jié)軸17a、17b進(jìn)行定位，所以能夠抑制工序數(shù)的增加。(7)由于卡盤部件102、105和鉚接夾具Jl、J2構(gòu)成為能夠朝相同的方向移動，所以能夠限制卡盤部件102、105以及鉚接夾具J1、J2的移動方向，并且能夠使刮水裝置10的構(gòu)造上的限制得以緩和。(8)由于卡盤部件102、105和鉚接夾具Jl、J2構(gòu)成為能夠一體移動，所以能夠通過一系列的操作來進(jìn)行卡盤部件102對刮水裝置10的保持、和鉚接夾具Jl、J2的鉚接。另外，本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施 方式也可以更改為以下的形式?！ぴ谏鲜龅贗實(shí)施方式中，定位部23具有6個(gè)平面部23a 23f，與軸線LI垂直的方向的切斷面為大致六角形的形狀。并不僅限于此，截面形狀也可以更改為八角形或者其他的多角形。定位部23也可以為具有一對平面部和連接這些平面部的一對曲面的形狀，或者也可以為由I個(gè)平面部和I個(gè)曲面組成的大致D字形。·雖然在上述各個(gè)實(shí)施方式中，通過鉚接夾具Jl、J2，各個(gè)樞軸支架IlaUlb的聯(lián)結(jié)軸17a、17b被同時(shí)鉚接固定在管框架18的各個(gè)筒狀端部18a、18b上，然而并不僅限于此。例如，也可以在將樞軸支架Ila的聯(lián)結(jié)軸17a鉚接固定在管框架18的一方的筒狀端部、例如筒狀端部18a上之后，再將樞軸支架Ilb的聯(lián)結(jié)軸17b鉚接固定在管框架18的另一方的筒狀端部、即筒狀端部18b上?！ぴ谏鲜龅贗實(shí)施方式中，優(yōu)選地，在卡盤裝置30中，將下側(cè)卡盤部件32設(shè)為不動，而將上側(cè)卡盤部件31設(shè)為可動。為了代替此方式，也可以將兩個(gè)卡盤部件均設(shè)為可動的形式。另外，也可以將上側(cè)卡盤部件設(shè)為不動，而將下側(cè)卡盤部件設(shè)為可動。進(jìn)一步，卡盤裝置30對定位部23進(jìn)行保持的方向并不僅限于上下方向，只要聯(lián)結(jié)軸的平面部相對于與鉚接方向垂直的平面X3具有預(yù)定角度Θ 3并被保持，也可以從3個(gè)以上的方向來進(jìn)行保持?！るm然在上述第2實(shí)施方式中沒有特別提及，然而例如圖12以及圖13所示，優(yōu)選地，在聯(lián)結(jié)軸17b的長度方向(軸線LI方向)上、且在第I延出部40的垂直面40b的相反側(cè)形成有傾斜面40e。在這種情況下，第2延出部41也設(shè)為與第I延出部40相同的形狀。在這樣的構(gòu)成中，例如，在對樞軸支架Ilb進(jìn)行成型的成型模具(未予圖示)的分模方向Lp與樞軸支架Ilb的傾斜方向相同的情況下，通過將所述傾斜面40e的傾斜方向設(shè)定為與樞軸支架Ilb的套筒部13b的傾斜方向相同的方向，來防止第I延出部40以及第2延出部41形成為具有成型模具分模時(shí)的倒勾(undercut)的形狀，因此，能夠抑制第I延出部40以及第2延出部41的變形或碎裂?！ぴ谏鲜龅?實(shí)施方式中，在制造裝置100中，用于對聯(lián)結(jié)軸17a、17b在長度方向上進(jìn)行位置調(diào)整的卡盤裝置101與鉚接夾具Jl、J2構(gòu)成為一體。然而，卡盤裝置101也可以與鉚接夾具Jl、J2分開設(shè)置。在這種情況下，首先通過卡盤裝置101來進(jìn)行聯(lián)結(jié)軸17a、17b相對于管框架18的定位，接著，在對聯(lián)結(jié)軸17a、17b進(jìn)行保持的狀態(tài)下，通過鉚接夾具J1、J2進(jìn)行鉚接固定。另外，在上述第2實(shí)施方式中，由于卡盤裝置101與鉚接夾具Jl、J2構(gòu)成為一體，所以平面X2和平面X3之間的角度Θ3被設(shè)為0° (預(yù)定角度0°，也就是說，卡盤方向與鉚接方向相同)。然而，也可以將卡盤裝置101與鉚接夾具J1、J2分開設(shè)置，并且將平面X2和平面X3之間的角度Θ3設(shè)為0°以外(具有0°以外的預(yù)定角度，也就是說，將卡盤方向·和鉚接方向設(shè)為不同的方向)的角度。
權(quán)利要求
1.一種刮水裝置，具備 樞軸，固定有刮水臂； 樞軸支架，可旋轉(zhuǎn)地支承所述樞軸，并且具有聯(lián)結(jié)軸；以及 管框架，具有筒狀端部，所述筒狀端部被連結(jié)在所述聯(lián)結(jié)軸上， 所述聯(lián)結(jié)軸具備鉚接固定部，與所述筒狀端部鉚接固定；以及平面部，設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)軸的、從所述管框架露出的部位上，所述平面部相對于所述鉚接固定的鉚接方向具有預(yù)定角度，并且與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮水裝置，其中， 所述平面部分別形成在第I延出部和第2延出部上，所述第I延出部從所述聯(lián)結(jié)軸朝與該聯(lián)結(jié)軸的軸線交叉的方向延出，所述第2延出部隔著所述聯(lián)結(jié)軸朝所述第I延出部的相反側(cè)延出， 所述第I延出部以及所述第2延出部具有與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線交叉的交叉面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮水裝置，其中， 為了產(chǎn)生所述聯(lián)結(jié)軸的軸線方向的力來作為鉚接方向的力的分力，所述第I延出部以及所述第2延出部具有相對于所述鉚接方向傾斜的傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刮水裝置，其中， 所述平面部具有第I平面部和第2平面部，所述第I平面部以及所述第2平面部與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線平行，并且隔著所述軸線而相互對置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項(xiàng)所述的刮水裝置，其中， 所述平面部形成為，所述平面部和與所述鉚接方向垂直的平面之間的角度小于90度。
6.一種刮水裝置的制造方法，所述刮水裝置具備樞軸，固定有刮水臂；樞軸支架，可旋轉(zhuǎn)地支承所述樞軸，并且具有聯(lián)結(jié)軸；以及管框架，具有筒狀端部， 所述刮水裝置的制造方法具備以下工序 將相對于鉚接方向具有預(yù)定角度且與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線平行的平面部設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)軸的、從所述管框架露出的部位上的工序； 將所述聯(lián)結(jié)軸插入到所述筒狀端部內(nèi)的工序； 在所述聯(lián)結(jié)軸被插入到所述筒狀端部內(nèi)的狀態(tài)下，通過使保持用具與所述平面部面接觸來對所述聯(lián)結(jié)軸進(jìn)行保持的工序；以及 在對所述聯(lián)結(jié)軸進(jìn)行保持的狀態(tài)下，沿著相對于所述平面部呈所述預(yù)定角度的所述鉚接方向，將所述筒狀端部鉚接固定在所述聯(lián)結(jié)軸上的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮水裝置的制造方法，其中， 所述平面部分別形成在第I延出部和第2延出部上，所述第I延出部從所述聯(lián)結(jié)軸朝與該聯(lián)結(jié)軸的軸線交叉的方向延出，所述第2延出部隔著所述聯(lián)結(jié)軸朝所述第I延出部的相反側(cè)延出， 所述第I延出部以及所述第2延出部具有與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線交叉的交叉面， 對所述聯(lián)結(jié)軸進(jìn)行保持的工序包括，通過使所述保持用具與所述第I延出部以及所述第2延出部的各自的所述平面部及所述交叉面進(jìn)行面接觸來對所述聯(lián)結(jié)軸進(jìn)行保持的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮水裝置的制造方法，其中，在所述鉚接工序中，實(shí)施通過使所述保持用具的定位面與所述第I延出部以及所述第2延出部的各自的所述交叉面進(jìn)行面接觸來對所述聯(lián)結(jié)軸在軸線方向上進(jìn)行定位的定位工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或者8所述的刮水裝置的制造方法，其中， 為了產(chǎn)生所述聯(lián)結(jié)軸的軸線方向的力來作為鉚接方向的力的分力，所述第I延出部以及所述第2延出部具有相對于所述鉚接方向傾斜的傾斜面， 將所述保持用具沿著鉚接方向移動而使其與所述傾斜面抵接，由此使所述聯(lián)結(jié)軸移動至所述交叉面與所述保持用具的定位面在所述聯(lián)結(jié)軸的軸線方向上相抵接為止，在使所述保持用具與所述第I延出部以及所述第2延出部的各自的所述平面部及所述交叉面進(jìn)行面接觸的狀態(tài)下將所述筒狀端部鉚接固定在所述聯(lián)結(jié)軸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮水裝置的制造方法，其中， 所述平面部具有第I平面部和第2平面部，所述第I平面部以及所述第2平面部與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線平行，并且隔著所述軸線而相互對置， 在使所述保持用具與所述第I平面部以及所述第2平面部進(jìn)行面接觸的狀態(tài)下將所述筒狀端部鉚接固定在所述聯(lián)結(jié)軸上。
11.根據(jù)權(quán)利要求6 10中任意一項(xiàng)所述的刮水裝置的制造方法，其中， 所述筒狀端部為形成在所述管框架兩端的一對筒狀端部，在將2個(gè)所述樞軸支架的聯(lián)結(jié)軸分別插入到這些筒狀端部內(nèi)的狀態(tài)下，將2個(gè)筒狀端部同時(shí)鉚接固定在聯(lián)結(jié)軸上。
12.根據(jù)權(quán)利要求6 11中任意一項(xiàng)所述的刮水裝置的制造方法，其中， 以所述平面部和與所述鉚接方向垂直的平面之間的角度小于90度的形式形成所述平面部。
13.一種刮水裝置的制造裝置，所述刮水裝置具備樞軸，固定有刮水臂；樞軸支架，可旋轉(zhuǎn)地支承所述樞軸，并且具有聯(lián)結(jié)軸；以及管框架，具有筒狀端部，所述筒狀端部被鉚接固定在所述聯(lián)結(jié)軸上，在所述聯(lián)結(jié)軸的、從所述管框架露出的部位上形成有相對于所述鉚接固定的鉚接方向具有預(yù)定角度且與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線平行的平面部，其中 所述制造裝置具備 保持用具，其通過與所述平面部面接觸來對所述聯(lián)結(jié)軸進(jìn)行保持；以及 鉚接夾具，在所述聯(lián)結(jié)軸被所述保持用具保持的狀態(tài)下對所述聯(lián)結(jié)軸和所述筒狀端部進(jìn)行鉚接固定。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的刮水裝置的制造裝置，其中， 所述鉚接夾具能夠沿著所述鉚接方向移動， 所述保持用具能夠向與所述鉚接夾具的移動方向相同的方向移動。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或者14所述的刮水裝置的制造裝置，其中， 所述保持用具與所述鉚接夾具能夠一體移動。
16.根據(jù)權(quán)利要求13 15中任意一項(xiàng)所述的刮水裝置的制造裝置，其中， 所述鉚接夾具能夠沿著與預(yù)定平面垂直的所述鉚接方向移動，所述預(yù)定平面相對于所述平面部呈小于90度的角度。
全文摘要
刮水裝置具備樞軸，固定有刮水臂；樞軸支架，可旋轉(zhuǎn)地支承所述樞軸，并且具有聯(lián)結(jié)軸；以及管框架，具有筒狀端部，所述筒狀端部被連結(jié)在所述聯(lián)結(jié)軸上。所述聯(lián)結(jié)軸具備鉚接固定部，與所述筒狀端部鉚接固定；以及平面部，設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)軸的、從所述管框架露出的部位上。所述平面部相對于所述鉚接固定的鉚接方向具有預(yù)定角度，并且與所述聯(lián)結(jié)軸的軸線平行。
文檔編號B60S1/34GK102971190SQ201280001886
公開日2013年3月13日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
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