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一種纖細(xì)散熱器的制作方法

文檔序號:3935326閱讀:155來源:國知局
專利名稱:一種纖細(xì)散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種散熱器,具體地說是一種纖細(xì)散熱器。
背景技術(shù)
目前市場上常見的卡車用散熱器芯子厚度多在50mm左右,其上下水室寬度多在 90mm-110mm之間,再通過鋼質(zhì)護(hù)板與卡車車架相連。此種設(shè)計導(dǎo)致散熱器自重很大,且占用 過多整車空間,在犧牲整車燃油經(jīng)濟(jì)性之外還限制了散熱器熱交換效率的提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種纖細(xì)散熱器,解決傳統(tǒng)散熱器體積大自重大的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種纖細(xì)散熱器,包括散熱器芯,固 定在散熱器芯上下端的水室以及卡在水室兩側(cè)通過螺釘固定的護(hù)板,其特征是,所述的水 室端部在前部、后部和側(cè)部三個面上分別設(shè)有前凸臺、后凸臺和側(cè)凸臺,前凸臺和后凸臺上 還設(shè)有螺釘安裝孔;所述的護(hù)板的兩端分別設(shè)有與前凸臺、后凸臺和側(cè)凸臺對應(yīng)的方孔; 所述的前凸臺和后凸臺分別設(shè)有倒角。本發(fā)明的有益效果是將螺釘安裝孔集成在凸臺之上,使得護(hù)板高度大幅減小,總 體結(jié)構(gòu)更為緊湊,簡潔,實現(xiàn)了降重降成本降體積的目的,并使得護(hù)風(fēng)罩厚度可進(jìn)一步加深 30mm以上,換熱效率得到15%的提升。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是本發(fā)明的局部放大圖,圖3是本發(fā)明水室結(jié)構(gòu)示意圖,圖4是本發(fā)明護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1散熱器芯,2水室,21前凸臺,22側(cè)凸臺,23螺釘安裝孔,3護(hù)板,31方孔,4 螺釘
具體實施例方式如圖1,圖2,圖3,圖4所示,一種纖細(xì)散熱器,包括散熱器芯1,固定在散熱器芯1 上下端的水室2以及卡在水室2兩側(cè)通過螺釘4固定的護(hù)板3,所述的水室2端部在前部、 后部和側(cè)部三個面上分別設(shè)有前凸臺21、后凸臺和側(cè)凸臺22,前凸臺21和后凸臺上還設(shè)有 螺釘安裝孔23 ;所述的護(hù)板3的兩端分別設(shè)有與前凸臺21、后凸臺和側(cè)凸22臺對應(yīng)的方孔 31 ;所述的前凸臺21和后凸臺分別設(shè)有倒角。由于將螺釘安裝孔23集成在前凸臺21和后凸臺之上,水室2和護(hù)板3寬度可調(diào)整 為70mm,使得散熱器自重下降2. 5Kg以上,并使得護(hù)風(fēng)罩厚度可進(jìn)一步加深30mm以上,換熱 效率提升15%。前凸臺21和后凸臺均留有30°倒角,方便護(hù)板3的安裝,同時也能防止安裝鋼質(zhì)護(hù)板時破壞塑料水室凸臺,方孔31與水室前凸臺21、后凸臺和側(cè)凸臺22 —一對應(yīng), 方孔31尺寸大于前凸臺21、后凸臺和側(cè)凸臺22尺寸0. 5mm以預(yù)留安裝間隙。而護(hù)板3上 側(cè)的方孔31除去此間隙外,還留有更多9mm的間隙,以保證散熱器熱脹冷縮所需要的上下 伸縮空間。本發(fā)明在保證散熱功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行了最大程度的簡化設(shè)計,物料利用率更高, 模具設(shè)計也更為容易,產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性有了大幅提升,具有很強(qiáng)的實用價值和經(jīng)濟(jì)價 值。
權(quán)利要求
1.一種纖細(xì)散熱器,包括散熱器芯,固定在散熱器芯上下端的水室以及卡在水室兩側(cè) 通過螺釘固定的護(hù)板,其特征是,所述的水室端部在前部、后部和側(cè)部三個面上分別設(shè)有前 凸臺、后凸臺和側(cè)凸臺,前凸臺和后凸臺上還設(shè)有螺釘安裝孔;所述的護(hù)板的兩端分別設(shè)有 與前凸臺、后凸臺和側(cè)凸臺對應(yīng)的方孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖細(xì)散熱器,其特征是,所述的前凸臺和后凸臺分別設(shè) 有倒角。
全文摘要
一種纖細(xì)散熱器,涉及一種散熱器,解決傳統(tǒng)散熱器體積大自重大的問題。包括散熱器芯,固定在散熱器芯上下端的水室以及卡在水室兩側(cè)的護(hù)板,所述的水室端部在前部、后部和側(cè)部三個面上分別設(shè)有前凸臺、后凸臺和側(cè)凸臺,前凸臺和后凸臺上還設(shè)有螺釘安裝孔;所述的護(hù)板的兩端分別設(shè)有與前凸臺、后凸臺和側(cè)凸臺對應(yīng)的方孔;所述的前凸臺和后凸臺分別設(shè)有倒角。本發(fā)明將螺釘安裝孔集成在凸臺之上,使得護(hù)板高度大幅減小,總體結(jié)構(gòu)更為緊湊,簡潔,實現(xiàn)了降重降成本降體積的目的,并使得護(hù)風(fēng)罩厚度可進(jìn)一步加深30mm以上,換熱效率得到15%的提升。
文檔編號B60K11/04GK102139632SQ20111010597
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者鄭衛(wèi) 申請人:貝洱(濟(jì)南)熱系統(tǒng)有限公司
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