專利名稱：泡沫層壓產(chǎn)品以及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一方面，本發(fā)明涉及泡沫層壓產(chǎn)品，更特別是這種適用于在車輛內(nèi)部使用的產(chǎn)品。 另一方面，本發(fā)明涉及生產(chǎn)泡沫層壓產(chǎn)品的方法。在非常優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明涉及車頂內(nèi)襯(headliner)，特別是車輛的車頂內(nèi)襯。在該優(yōu)選具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)車頂內(nèi)襯的方法。
背景技術(shù)：
能量吸收裝置(也稱作能量控制裝置(energy management devices)和結(jié)構(gòu)裝置是已知的。這種裝置可以采用各種形狀和類型的裝置。對(duì)于能量吸收裝置和/或結(jié)構(gòu)裝置的主要應(yīng)用中的一種應(yīng)用是車輛特別是汽車中的。當(dāng)該裝置用于汽車時(shí)，如果它們能夠被包括于/用于取代裝飾襯板，并且實(shí)際上通常被稱為裝飾襯板，那么該裝置將是非常方便的。近年來(lái)，已發(fā)展的該能量吸收裝置和/或結(jié)構(gòu)裝置的一種特別有用的應(yīng)用是用于車輛的車頂內(nèi)襯。車輛的車頂內(nèi)襯通常在本領(lǐng)域中是已知的。更具體而言，汽車車頂內(nèi)襯通常是本領(lǐng)域已知的。在許多情況下，車頂內(nèi)襯將用作結(jié)構(gòu)裝置以及結(jié)合結(jié)構(gòu)性能和能量吸收性能的裝置。如已知的，該汽車車頂內(nèi)襯用于給汽車的頂部安裝襯里。通常，汽車車頂內(nèi)襯是包含如下部件的層壓結(jié)構(gòu)例如，具有固定于其上的覆蓋材料的泡沫或其它襯墊(padded)元件。所述覆蓋材料包含經(jīng)拋光的外表面，該外表面是面對(duì)汽車內(nèi)部的面，并且該覆蓋材料被安放在鄰近車頂內(nèi)襯的所謂A表面處或者被包含于車頂內(nèi)襯的所謂A表面內(nèi)。鄰近A表面的車頂內(nèi)襯的表面是所謂的B表面。車頂內(nèi)襯的B表面可以包含或者不包含覆蓋材料。通常，泡沫汽車車頂內(nèi)襯由異氰酸酯系泡沫例如聚氨酯泡沫所生產(chǎn)。當(dāng)由聚氨酯泡沫生產(chǎn)汽車車頂內(nèi)襯時(shí)，通常使用所謂的自由起發(fā)(free rise)聚氨酯泡沫或板狀(slab)聚氨酯泡沫。在典型的板狀聚氨酯泡沫生產(chǎn)裝置中，所得的泡沫通常是通過(guò)如下步驟生產(chǎn)的 將可發(fā)泡的組合物送入具有頂部開口(也稱為通道(tunnel))和輸送器底部的槽中，以使所述組合物隨著泡沫起發(fā)(rise)從混合頭(mixhead)處移出。通常使用低壓混合，并且該低壓混合涉及計(jì)量用于泡沫生產(chǎn)的組分，在通常低于500psi (通常200-350psi)的壓力下， 將這些組分送入裝備有攪拌器(或其它合適的攪拌裝置)的混合頭中。將這些組分在混合頭中混合，并且使可發(fā)泡的組合物膨脹，從而生產(chǎn)聚氨酯泡沫。如本領(lǐng)域已知的，通常使用低壓混合，從而生產(chǎn)塊狀泡沫(slabstock foam)。眾所周知，通過(guò)改變一種以上所計(jì)量組分的性質(zhì)和/或量來(lái)改變所獲得的泡沫的性能。
商用的塊狀聚氨酯泡沫設(shè)備可生產(chǎn)具有尺寸例如4英尺(高度)X6英尺(寬度)X100英尺(長(zhǎng)度)的泡沫“膠塊(buns)”。然后，取決于所生產(chǎn)的具體汽車車頂內(nèi)襯的規(guī)格，將各泡沫膠塊切為許多長(zhǎng)度較短(例如，5英尺)的泡沫膠塊。然后，將長(zhǎng)度較短的膠塊切片為適當(dāng)厚度的薄片(例如，1/8至1/2英寸)。然后，將各薄片覆蓋、修剪并固定在汽車中。本技術(shù)領(lǐng)域中還知道，使各薄片經(jīng)受進(jìn)一步工藝步驟例如熱成型，從而可以使平面薄片(planar sheet)具有大致輪廓更接近所設(shè)定的汽車頂部形狀的外觀。因此，通常用于生產(chǎn)汽車車頂內(nèi)襯的塊狀聚氨酯泡沫已知是一種具有至少一個(gè)非輪廓形狀的表面(例如，泡沫是“自由起發(fā)”泡沫)的泡沫(例如彈性泡沫)。美國(guó)專利5，683，796 和 5，721，038(都是 Kornylo 等人(Kornylo))公開了由模制的聚氨酯泡沫制成的車輛車頂內(nèi)襯。Kornylo所公開的車頂內(nèi)襯據(jù)稱包含基本恒定的密度， 同時(shí)具有橫截面厚度(cross-sectional thickness)大于周圍部分的中心部分。中心部分必須相對(duì)較厚以便車頂內(nèi)襯具有可接受的吸聲性，同時(shí)周圍部分必須相對(duì)較薄以便有助于車頂內(nèi)襯對(duì)汽車頂部的固定。國(guó)際公布號(hào)WO 02/42119(Zolfaghari)公開了 Kornylo所公開的車頂內(nèi)襯的改進(jìn)。具體而言，Zolfaghari公開了包含能量控制能力的車輛的車頂內(nèi)襯，從而改進(jìn)車輛乘客的安全。不管生產(chǎn)的準(zhǔn)確模式，通常使用纖維補(bǔ)強(qiáng)層例如玻璃纖維來(lái)增強(qiáng)車頂內(nèi)襯。通常， 玻璃纖維以玻璃纖維墊或者切碎的玻璃纖維的形式進(jìn)行使用。通常，如果車頂內(nèi)襯由塊狀泡沫生產(chǎn)，那么通常開始形成毛坯(blank)，該毛坯包含泡沫芯材、在泡沫芯材兩側(cè)上的由聚乙烯薄膜構(gòu)成的粘著層，以及在各個(gè)粘著層上的玻璃纖維墊層或切碎的玻璃纖維(毛坯也可以包含其它層例如裝飾表面層(trim cover) 等)。然后，所述毛坯經(jīng)受成型工序，所述成型工序用于使泡沫芯材成型并將玻璃纖維墊粘著到成型泡沫芯材的各表面上。通常的成型工序包括熱成型和熱壓(thermocrushing) (也稱為“冷成型”)。對(duì)于車輛車頂內(nèi)襯生產(chǎn)的更詳細(xì)的是，例如，參見“Polyurethane Foam as an Integral "Core “Component of Automotive Headliner，，, Dolgopolsky 等人， Polyurethanes Expo ' 99(1999)。聚乙烯(或者其它聚合物)薄膜通常在很大程度上用作粘著劑，因?yàn)樗侨菀撰@得的并且相對(duì)便宜。聚乙烯(或者其它聚合物)以可選自不同厚度的不可滲透的薄膜形式存在。在層壓產(chǎn)品例如車輛車頂內(nèi)襯生產(chǎn)中所使用的作為粘著層的聚乙烯(或者其它聚合物)薄膜具有某些弊端。具體而言，在近年中，車輛制造者要求車輛內(nèi)部使用的裝飾部分和面板具有改進(jìn)的聲學(xué)性能，從而降低車輛駕駛室的噪音。本質(zhì)上，這意味著車輛中所用的裝飾部分和面板必須改進(jìn)吸聲性，優(yōu)選在對(duì)裝飾部分和面板的其它性能沒有不利影響的情況下改進(jìn)吸聲性。在車輛車頂內(nèi)襯的情況下，由于相對(duì)較大的表面積，這是特別理想的。當(dāng)聚乙烯(或者其它聚合物)薄膜用作生產(chǎn)層壓產(chǎn)品例如車輛車頂內(nèi)襯的粘著層時(shí)，所得產(chǎn)品具有相對(duì)不透過(guò)(impervious)/不滲透(impermeable)的聚合物層。這導(dǎo)致了具有相對(duì)較差吸聲性的產(chǎn)品。較差的吸聲性與產(chǎn)品的耐氣流性(air flow resistance properties)有關(guān)。具有較高耐氣流性(即，對(duì)于通過(guò)空氣的相對(duì)不可滲透性)的產(chǎn)品趨向于具有較差的吸聲性，而具有較低耐氣流性(即，對(duì)于空氣的相對(duì)可滲透性)的產(chǎn)品趨向于具有相對(duì)較好的吸聲性。因此，在本領(lǐng)域中仍然存在對(duì)具有相對(duì)較低耐氣流性以及改進(jìn)的吸聲性的層壓產(chǎn)品的需要。如果該產(chǎn)品沒有顯著損害其它性能并且可使用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)，那么這將是有利的。如果該產(chǎn)品可用于生產(chǎn)相對(duì)較薄的具有所有所需性能的車輛車頂內(nèi)襯、同時(shí)具有已改進(jìn)的吸聲性，那么這將更為有利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免或減輕現(xiàn)有技術(shù)中的上述至少一種弊端。因此，在一方面，本發(fā)明提供了包含如下部件的層壓產(chǎn)品具有一對(duì)相對(duì)的主要表面的泡沫芯材、和相對(duì)于各主要表面固定的覆蓋層，所述覆蓋層包含基本上被聚合物包封的纖維補(bǔ)強(qiáng)層，所述層壓產(chǎn)品具有低于6000mks Rayls的根據(jù)ASTM C522所測(cè)得的耐氣流性。一種用于生產(chǎn)具有預(yù)定形狀的層壓泡沫產(chǎn)品的方法，所述方法包含如下步驟將毛坯放置于加熱裝置中，所述毛坯包含具有一對(duì)相對(duì)的主要表面的泡沫芯材以及位于各主要表面的覆蓋層，各覆蓋層包含至少一層纖維補(bǔ)強(qiáng)層、以及至少一層纖維聚合物層；在高于該至少一種纖維聚合物層的熔點(diǎn)的溫度下加熱毛坯，從而使得聚合物基本包封所述至少一層纖維層，并將各覆蓋層粘著于泡沫芯材上。因此，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了一種新穎的具有理想性能組合的層壓產(chǎn)品。在層壓產(chǎn)品的生產(chǎn)中通常使用纖維聚合材料的同時(shí)，該材料通常以所謂的非編織紗布層(non-woven scrim layer)的形式使用。當(dāng)通常使用紗布層時(shí)，在層壓產(chǎn)品生產(chǎn)期間以避免紗布熔化的方式來(lái)使用該紗布層。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)反直觀技術(shù)(counter-intuitive technique)，其中纖維聚合物層(以紗布的形式或以一些其它形式)實(shí)際上用作熔融粘著劑，從而實(shí)質(zhì)上將纖維補(bǔ)強(qiáng)層包封且粘著到泡沫芯材上。其結(jié)果是具有非常理想的根據(jù)ASTM C 522測(cè)定的較低耐氣流性的層壓產(chǎn)品。該層壓產(chǎn)品具有已改進(jìn)的聲學(xué)性能。本發(fā)明還具有如下額外的優(yōu)點(diǎn)·在一優(yōu)選具體實(shí)施方式
中，允許用聚丙烯紗布取代常用聚乙烯薄膜；·可降低或避免常用聚乙烯薄膜的生產(chǎn)可行性的限制作用；·優(yōu)選的纖維聚合物層是非編織的聚丙烯或聚丙烯系紗布，所述聚丙烯或聚丙烯系紗布可有許多來(lái)源，并且比常規(guī)的聚乙烯薄膜顯著便宜；·所述纖維聚合物層可被制成許多不同重量和顏色； 本發(fā)明可用于具有改進(jìn)的聲學(xué)性能的較薄和/或較輕層壓產(chǎn)品(例如，用于在車輛車頂內(nèi)襯中使用)的生產(chǎn)；以及·當(dāng)根據(jù)ASTM C 522測(cè)定時(shí)，該層壓產(chǎn)品具有相對(duì)較低的耐氣流性。在本方法中，將毛坯(如此次所述)加熱到高于纖維聚合物層的熔點(diǎn)的溫度。在具有或者沒有外加壓力的情況下，在維持多孔結(jié)構(gòu)的同時(shí)熔融的纖維聚合物層基本包封聚合物補(bǔ)強(qiáng)層，這被認(rèn)為導(dǎo)致相對(duì)較低的耐氣流性和改進(jìn)的吸聲性。在本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方式
直接應(yīng)用于車輛泡沫部分例如車輛車頂內(nèi)襯的同時(shí)，優(yōu)選本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員不局限于這種應(yīng)用。因此，可在其它應(yīng)用例如汽車底板(floorboards)、運(yùn)貨汽車墊、后備箱置物板(Tormeau cover)、以及其它應(yīng)用中使用本發(fā)明，其中理想的是具有相對(duì)輕型的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品具有相當(dāng)于使用補(bǔ)強(qiáng)玻璃纖維 (fiberglass reinforcement)制成的產(chǎn)品的能量吸收和/或結(jié)構(gòu)性能。


本發(fā)明的具體實(shí)施方式
將參考結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明，其中相應(yīng)的參考數(shù)字表示相應(yīng)部分，并且其中圖1所示為以層狀結(jié)構(gòu)或者在泡沫層壓產(chǎn)品生產(chǎn)之前的毛坯形式說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的泡沫層壓產(chǎn)品的示圖；圖2所示為以層狀結(jié)構(gòu)或者在泡沫層壓產(chǎn)品生產(chǎn)之前的毛坯形式說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選具體實(shí)施方式
的優(yōu)選泡沫層壓產(chǎn)品的示圖；以及圖3-6為實(shí)施例中所生產(chǎn)的各種泡沫層壓產(chǎn)品的吸聲性。
具體實(shí)施例方式用于該層壓產(chǎn)品中的核心部的優(yōu)選泡沫是泡沫狀異氰酸酯系聚合物。優(yōu)選異氰酸酯系聚合物選自下組聚氨酯、聚脲、聚異氰脲酸酯、脲改性聚氨酯、氨基甲酸乙酯改性聚脲、氨基甲酸乙酯改性聚異氰脲酸酯、和脲改性聚異氰脲酸酯。如本領(lǐng)域已知的，當(dāng)與聚氨酯、聚脲、或者聚異氰脲酸酯共同使用時(shí)，術(shù)語(yǔ)“改性”是指高達(dá)50%的形成聚合物骨架的鏈被取代。典型的是，泡沫狀異氰酸酯系聚合物由包含異氰酸酯和含有活性氫的化合物的反應(yīng)混合物制得。適合在反應(yīng)混合物中使用的異氰酸酯沒有特別限制，并且其選擇在本領(lǐng)域技術(shù)人員已知范圍內(nèi)。通常，適合使用的異氰酸酯化合物可以由以下通式所表示Q (NCO) i其中，i是2以上的整數(shù)，并且Q是具有i價(jià)的有機(jī)自由基。Q可以是取代或未取代的烴基(例如，亞烴基或亞芳基)。此外，Q可通過(guò)以下通式表示Q1-Z-Q1其中，Q1是亞烷基或亞芳基，并且Z選自下組^O^-O-QL^CO^-S-a-S-QLS-和-S02-。落入該限定范圍內(nèi)的異氰酸酯化合物的例子包括六亞甲基二異氰酸酯、1，8-二異氰酸基對(duì)甲烷、二甲苯基二異氰酸酯、(0CNCH2CH2CH20CH20)2、1-甲基-2，4-二異氰酸基環(huán)己烷、 亞苯基二異氰酸酯、甲苯基二異氰酸酯、氯代亞苯基二異氰酸酯、二苯基甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、三苯基甲烷_4，4'，4〃 -三異氰酸酯和異丙基苯-α-4-二異氰酸酯。在另一具體實(shí)施方式
中，Q也可以表示具有i價(jià)的聚氨酯自由基。在此情況下，Q(NCO)i是本領(lǐng)域中通常作為預(yù)聚物的化合物。通常，預(yù)聚物可以通過(guò)化學(xué)計(jì)量過(guò)量 (stoichiometric excess)的異氰酸酯化合物(如此上所述)與含活性氫的化合物(如下所述)、優(yōu)選如下所述的含多個(gè)羥基的物質(zhì)或多元醇的反應(yīng)進(jìn)行制備。在該具體實(shí)施方式
中，例如，相對(duì)于多元醇中羥基的比例，聚異氰酸酯可以以約30% 約200%的化學(xué)計(jì)量上的過(guò)量比例被使用。因?yàn)楸景l(fā)明的方法可涉及聚脲泡沫的生產(chǎn)，優(yōu)選在該具體實(shí)施方式
中，預(yù)聚物可用于制備聚氨酯改性聚脲。在另一具體實(shí)施方式
中，適合在本發(fā)明方法中使用的異氰酸酯化合物可選自異氰酸酯和二異氰酸酯的二聚物和三聚物、以及具有以下通式的聚合二異氰酸酯Q' (NCO)iJj其中，i和j是2以上的整數(shù)，并且Q'是多官能有機(jī)自由基、以及/或者作為在反應(yīng)混合物中附加組分的具有以下通式的化合物L(fēng) (NCO) j其中，i是1以上的整數(shù)，并且L是單官能或多官能原子或自由基。落入該限定范圍內(nèi)的異氰酸酯化合物的例子包括乙基磷酸二異氰酸酯；苯基磷酸二異氰酸酯；包含= Si-NCO基團(tuán)的化合物、源自磺酰胺OiSO2NCO)的異氰酸酯化合物、氰酸和硫氰酸。參見，例如，用于討論合適的異氰酸酯的英國(guó)專利號(hào)1，453，258。合適的異氰酸酯的非限制性例子包括1，6_六亞甲基二異氰酸酯、1，4_亞丁基二異氰酸酯、亞糠基二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6_甲苯二異氰酸酯、2，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4' 二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4' -二苯基丙烷二異氰酸酯、4，4' 二苯基-3，3' -二甲基甲烷二異氰酸酯、1，5_萘二異氰酸酯、1-甲基-2，4-二異氰酸酯-5-氯苯、2，4- 二異氰基-S-三嗪、1-甲基-2，4- 二異氰基環(huán)己烷、對(duì)亞苯基二異氰酸酯、間亞苯基二異氰酸酯、1，4_萘二異氰酸酯、聯(lián)二茴香胺二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、1，4_亞二甲苯基二異氰酸酯、1，3-亞二甲苯基二異氰酸酯、雙-(4-異氰酸基苯)甲烷、雙-(3-甲基-4-異氰酸基苯)甲烷、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯、及它們的混合物。更優(yōu)選異氰酸酯選自下組2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯及它們的混合物，例如，包含約75 85重量％的2，4-甲苯二異氰酸酯和約15 25重量％的2，6-甲苯二異氰酸酯的混合物。 另一更優(yōu)選的異氰酸酯選自下組2，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯、及它們的混合物。最優(yōu)選的異氰酸酯是包含約15 約25重量％的2，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯和約75 約85重量％的4，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物。如果所述方法應(yīng)用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫，那么所述含有活性氫的化合物典型的是多元醇。所述多元醇的選擇沒有特別限制，并且在本領(lǐng)域技術(shù)人員的已知范圍內(nèi)。例如，多元醇可以是選自下組中的成員的端羥基(hydroxyl-terminated)骨架聚醚、聚酯、聚碳酸酯、聚二烯、和聚己酸內(nèi)酯。優(yōu)選多元醇選自如組端羥基聚烴(polyhydrocarbons)、端羥基聚縮甲醛、脂肪酸甘油三酯、端羥基聚酯、端羥甲基聚酯、端羥甲基全氟亞甲基、聚亞烷基醚二醇、聚亞烷基亞芳基醚二醇、和聚亞烷基醚三醇。更優(yōu)選的多元醇選自下組己二酸-亞乙基二醇聚酯、聚(亞丁基二醇)、聚(亞丙基二醇)、和端羥基聚丁二烯——參見， 例如，用于討論合適多元醇的英國(guó)專利號(hào)1，482，213。優(yōu)選該聚醚多元醇的分子量為約 100 約10，000范圍內(nèi)、更優(yōu)選在約100 約4，000范圍內(nèi)、最優(yōu)選在約100 約3，500的范圍內(nèi)。如果核心部包含聚脲泡沫，那么含有活性氫的化合物包含其中氫與氮成鍵的化合物。優(yōu)選該化合物選自下組聚胺、聚酰胺、聚亞胺和多元醇胺(polyolamines)，更優(yōu)選聚胺。該化合物的非限制性例子包括伯胺和仲胺終端的聚醚。優(yōu)選該聚醚具有大于約100的分子量和1 25的官能度。該端胺基聚醚通常由合適的引發(fā)劑與隨后將被胺化的所得端羥基多元醇制成，其中低級(jí)環(huán)氧烷被添加到引發(fā)劑中。如果使用兩種以上環(huán)氧烷，那么它們可以作為隨機(jī)化合物或其它聚醚的嵌段。為了便于胺化，特別優(yōu)選多元醇的羥基基團(tuán)實(shí)質(zhì)上全是仲醇羥基。典型的是，胺化步驟取代多元醇大部分而不是所有羥基。用于生產(chǎn)泡沫狀異氰酸酯系聚合物核心部的反應(yīng)混合物通常進(jìn)一步包含發(fā)泡劑。 如本領(lǐng)域已知的，在泡沫狀異氰酸酯系聚合物的生產(chǎn)中，水可用作間接或反應(yīng)發(fā)泡劑。具體而言，水與形成二氧化碳的異氰酸酯反應(yīng)，所述異氰酸酯作為最終泡沫狀聚合物產(chǎn)品的有效發(fā)泡劑?？蛇x的是，二氧化碳可以通過(guò)其它方式例如產(chǎn)生二氧化碳的不穩(wěn)定化合物(氨基甲酸酯等)來(lái)產(chǎn)生。可選地，直接有機(jī)發(fā)泡劑可與水一起使用，雖然由于考慮環(huán)境，通常縮減該發(fā)泡劑的使用。在本發(fā)明泡沫狀異氰酸酯系聚合物生產(chǎn)中使用的優(yōu)選發(fā)泡劑包含水。在本領(lǐng)域中已知的是，基于100重量份的反應(yīng)混合物中的總的含有活性氫的化合物，在泡沫狀異氰酸酯系聚合物的制備中用作間接發(fā)泡劑的水的量通常在約0. 5 高達(dá)約 40重量份以上、優(yōu)選約1.0 約10重量份的范圍內(nèi)。如本領(lǐng)域中已知的，用于泡沫狀異氰酸酯系聚合物生產(chǎn)的水的量通常被泡沫狀聚合物中所期望的固定性能和膨脹泡沫對(duì)自身結(jié)構(gòu)形成的公差所限制。為了生產(chǎn)由泡沫狀異氰酸酯系聚合物制成的核心部，通常將催化劑混入反應(yīng)混合物中。在反應(yīng)混合物中所用的催化劑是能夠催化聚合反應(yīng)的化合物。該催化劑是已知的，并且在反應(yīng)混合物中其選擇和濃度在本領(lǐng)域技術(shù)人員已知范圍內(nèi)。參見，例如，用于討論合適催化劑化合物的美國(guó)專利4，296, 213和4，518，778。合適催化劑的非限制性例子包括叔胺和/或有機(jī)金屬化合物。此外，如本領(lǐng)域中已知的，當(dāng)目標(biāo)是生產(chǎn)異氰脲酸酯 (isocyanurate)時(shí)，必須使用路易斯酸作為催化劑，其或者單獨(dú)使用或者與其它催化劑一起使用。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的是可合適地組合使用兩種以上催化劑。優(yōu)選本發(fā)明層壓產(chǎn)品的泡沫核心部的壓縮力變形(compression force deflection)在10%變形下在約2psi 約200psi的范圍內(nèi)(當(dāng)根據(jù)ASTM 3574-D測(cè)定時(shí))，更優(yōu)選在約5psi 約IOOpsi范圍內(nèi)(當(dāng)根據(jù)ASTM 3574-D測(cè)定時(shí))，最優(yōu)選在約 IOpsi 約80psi范圍內(nèi)(當(dāng)根據(jù)ASTM 3574-D測(cè)定時(shí))。經(jīng)由該說(shuō)明，當(dāng)參考ASTM 3574-D 時(shí)，試驗(yàn)樣品具有如下尺寸2英尺X 2英尺Xl英寸(最后的尺寸是厚度)。用于在生產(chǎn)本發(fā)明車頂內(nèi)襯中使用的合適的聚氨酯泡沫的非限制性且優(yōu)選的例子是可從Woodbridge R)am公司獲得的商品名為Stratas的聚氨酯泡沫。通常，適用于在本發(fā)明車頂內(nèi)襯中使用且具有理想能量控制和/或結(jié)構(gòu)性能的聚氨酯泡沫可以由以下通用的非限制配方生產(chǎn)組分量
聚合物多元醇100-0份
多元醇0-100份
交聯(lián)劑0-30份/100份總多元醇
催化劑0.05~3.5份/100份總多元醇
硅酮表面活性劑0-1.5份/100份總多元醇
H2O0.5-25份/100份總多元醇
異氰酸酯對(duì)于NCO當(dāng)量對(duì)NCO反應(yīng)點(diǎn)(reactive sites)當(dāng)量為
約0.60 1.30比例的指數(shù)的適宜量合適的交聯(lián)劑、催化劑和硅酮表面活性劑如美國(guó)專利4，107，106和4，190，712中所述。適用于在本發(fā)明車頂內(nèi)襯中使用的優(yōu)選聚氨酯泡沫可以通過(guò)以下配方生產(chǎn)
組分量
聚合物多元醇20-100份
多元醇0-80份
交聯(lián)劑5-1.5份/100份總多元醇
催化劑0.5-1.2份/100份總多元醇
硅酮表面活性劑0.3-1.1份/100份總多元醇
H2O1.75-2.75份/100份總多元醇
異氰酸酯對(duì)于NCO當(dāng)量對(duì)NCO反應(yīng)點(diǎn)當(dāng)量為約0.8 1.1比例的
指數(shù)的適宜量典型的是，泡沫狀聚異氰酸酯系聚合物由反應(yīng)混合物生產(chǎn)，所述反應(yīng)混合物包含 異氰酸酯和含有活性氫的化合物。在本發(fā)明層壓產(chǎn)品中的泡沫芯材可具有基本均勻的密度——這通常是成型泡沫(即，在膨脹物轉(zhuǎn)化為泡沫產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)將膨脹物約束于所有表面上所生產(chǎn)的泡沫)的特性?？蛇x且優(yōu)選的是泡沫芯材具有可變密度——這典型的是通常成型工序例如熱成型和熱壓(也稱為“冷成型”)后的板狀泡沫(即，通過(guò)如下方法所生產(chǎn)的泡沫泡沫膨脹物的至少一個(gè)表面不受約束，以便在其轉(zhuǎn)化為泡沫產(chǎn)品時(shí)，所述物質(zhì)可以“自由起發(fā)”)的特性。對(duì)于更具體的車輛車頂內(nèi)襯的生產(chǎn)，參見，例如，“Polyurethane Foam as an Integral "Core “Component of Automotive Headliner，，, Dolgopolsky 等人， Polyurethanes Expo' 99(1999)。優(yōu)選本發(fā)明層壓產(chǎn)品中的泡沫芯材的密度為約0. 5 約30磅/立方英尺，更優(yōu)選在約1 約20磅/立方英尺的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在約2 約15磅/立方英尺的范圍內(nèi)，最優(yōu)選在約2 約8磅/立方英尺的范圍內(nèi)。優(yōu)選在本發(fā)明層壓產(chǎn)品中使用的泡沫芯材具有大于或等于約2mm的厚度，更優(yōu)選約2mm 約20mm的厚度，更優(yōu)選約3mm 約15mm的厚度，更優(yōu)選約3mm 約12mm的厚度， 更優(yōu)選約3mm 約8mm的厚度，最優(yōu)選約3mm 約6mm的厚度。本發(fā)明的層壓產(chǎn)品進(jìn)一步包含位于泡沫芯材部的相對(duì)表面上的覆蓋層。所述包含纖維補(bǔ)強(qiáng)層的覆蓋層基本被聚合物包封。優(yōu)選第一覆蓋層通過(guò)聚合物與泡沫芯材的第一主要表面粘合，并且第二覆蓋層通過(guò)聚合物與泡沫芯材的第二主要表面粘合。第一覆蓋層和第二覆蓋層中的一個(gè)或兩個(gè)可以包含單層纖維補(bǔ)強(qiáng)層?？蛇x的是，第一覆蓋層和第二覆蓋層中的一個(gè)或兩個(gè)可以包含多層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。優(yōu)選第一覆蓋層和第二覆蓋層中的一個(gè)或兩個(gè)各自獨(dú)立包含1 15層纖維補(bǔ)強(qiáng)層、更優(yōu)選1 12層纖維補(bǔ)強(qiáng)層，更優(yōu)選1 10層纖維補(bǔ)強(qiáng)層，最優(yōu)選1 5層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。優(yōu)選基本包封至少一層纖維補(bǔ)強(qiáng)層的聚合物包含有機(jī)聚合物。所述有機(jī)聚合物選自熱塑性聚合物、彈性材料和熱固性材料。優(yōu)選所述聚合物選自下組聚烯烴、聚酯、尼龍、聚(氯乙烯)、聚氨酯、聚丙烯酸酯、膠乳、苯乙烯-丁二烯聚合物、腈-丁二烯聚合物、硅酮聚合物、其混合物、其共聚物、及它們相互貫穿的網(wǎng)絡(luò)。在更優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，所述聚合物包含聚烯烴。所述聚烯烴可選自下組源自至少一種烯烴單體聚合的均聚物、共聚物和三元共聚物。所述烯烴單體的非限制性例子可選自下組α -烯烴單體、二烯烴單體、和包含至少一種內(nèi)烯烴鏈(internal olefin linkage)的可聚合單體。在一具體實(shí)施方式
中，所述烯烴單體包含α -烯烴單體。α -烯烴單體的非限制例子可選自下組丙烯，1-丁烯、異丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、它們的支鏈化異構(gòu)體、苯乙烯、α -甲基苯乙烯及它們的混合物。優(yōu)選所述α-烯烴單體包含丙烯。在另一具體實(shí)施方式
中，所述烯烴單體包含二烯烴單體。在一具體實(shí)施方式
中，所述二烯烴單體包含脂肪族化合物。所述二烯烴單體的非限制例子可選自下組1，3_ 丁二烯、異戊二烯、2，3_ 二甲基-1，3-丁二烯、2-乙基-1，3-丁二烯、間戊二烯、香葉烯、丙二烯、1，2_ 丁二烯、1，4，9_葵三烯、1，4_己二烯、1，6_辛二烯、1， 5-己二烯、4-甲基-，1，4-己二烯、5-甲基-1，4-己二烯、7-甲基-辛-1，6-二烯-1，6、苯基丁二烯、戊二烯及它們的混合物。在另一具體實(shí)施方式
中，所述二烯烴單體包含二環(huán)狀化合物。該二烯烴單體的非限制性例子可選自下組降冰片二烯、其烷基衍生物、5-次烷基-2-降冰片烯化合物、5-烯基-2-降冰片烯化合物及其混合。該二烯烴單體的更優(yōu)選具體實(shí)施方式
可選自下組5-亞甲基-2-降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-丙烯基-2-降冰片烯1，4-環(huán)己二烯、1，5-環(huán)辛二烯、1，5-環(huán)十二碳二烯、甲基四氫茚、二環(huán)戊二烯、二環(huán)[2. 2. 1]庚-2，5-2，5-二烯及它們的混合物。當(dāng)聚烯烴是共聚物時(shí)，所述聚烯烴可是源自乙烯和至少一種α -烯烴的混合物、 優(yōu)選源自乙烯和丙烯的混合物聚合的共聚物。所述混合物包含約30 約75重量％的乙烯和約25 約70重量％的α -烯烴，更優(yōu)選約35 約65重量％的乙烯和約35 約65重量％的α-烯烴，更優(yōu)選乙烯、至少一種α-烯烴及至少一種二烯烴單體的混合物聚合的共聚物。當(dāng)聚烯烴是源自乙烯、丙烯、以及5-亞乙基-2-降冰片烯1，5-己二烯和1，5-己二烯中一種或兩種的混合物聚合的三元聚合物時(shí)，所述混合物可包含約0. 5 約15重量％ 的二烯烴單體，更優(yōu)選約1 約10重量％的二烯烴單體。在更優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，聚烯烴選自下組聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯、及它們的混合物。最優(yōu)選聚烯烴是聚丙烯。所述聚烯烴的分子量(Mn)可以在約10，000 約100，000,更優(yōu)選約20，000 約 80，000，最優(yōu)選約40，000 約60，000的范圍內(nèi)。本發(fā)明層壓產(chǎn)品的根據(jù)ASTM C522測(cè)定的耐氣流性低于約6，OOOmks Rayls、更優(yōu)選低于約5，750mks fciyls、更優(yōu)選低于約5，500mks fciyls、更優(yōu)選低于約5，250mks Rayls, 更優(yōu)選低于約5，OOOmks Rayls、更優(yōu)選約500 約5，OOOmks Rayls、更優(yōu)選約500 約 4, 500mks Rayls、更優(yōu)選約 500 約 4，OOOmks Rayls、更優(yōu)選約 500 約 3，OOOmks Rayls、 更優(yōu)選約700 約2，700mks Rayls、最優(yōu)選約500 約1，500mks Rayls。纖維補(bǔ)強(qiáng)層可以由天然纖維或合成纖維制成。在纖維補(bǔ)強(qiáng)層中使用的纖維的熔點(diǎn) (如果有的話)應(yīng)當(dāng)大于用于基本包封纖維補(bǔ)強(qiáng)層的聚合物的熔點(diǎn)。纖維補(bǔ)強(qiáng)層可由纖維材料例如玻璃纖維、天然纖維(例如，大麻、粗麻布等)、玄武巖纖維(basalt fiber)、尼龍纖維、這些纖維的兩種以上的組合物等制造?，F(xiàn)在將討論用于生產(chǎn)本發(fā)明層壓產(chǎn)品的優(yōu)選方法。在討論之前，將會(huì)有關(guān)于生產(chǎn)車輛車頂內(nèi)襯的現(xiàn)有方法的簡(jiǎn)要討論。因此，參考圖1，將以示圖的方式說(shuō)明用于生產(chǎn)傳統(tǒng)的車頂內(nèi)襯產(chǎn)品的各個(gè)材料層。這些組件包含具有被兩層覆蓋層覆蓋的主要表面的泡沫芯材20。各覆蓋層由插入一對(duì)聚乙烯薄膜層10之間的單個(gè)玻璃纖維墊12構(gòu)成。覆蓋層中的一個(gè)還包括紗布層15，同時(shí)另一覆蓋層包括面料(coverstock material) 17。當(dāng)期望生產(chǎn)車輛車頂內(nèi)襯材料時(shí)，在堆疊物(stack)或毛坯經(jīng)受加熱、加壓(連續(xù)地或同時(shí))足夠時(shí)間以便聚乙烯薄膜層10用于滲入玻璃纖維墊12中并且用于將覆蓋層粘附于泡沫芯材20上之后，含有上述層的堆疊物(stack)或毛坯被置于常用熱成型裝置(或者其它成型裝置)中。隨后或同時(shí)，泡沫芯材20成型從而形成車輛車頂內(nèi)襯所需形狀。因?yàn)榧词顾麄儩B透入玻璃纖維墊12，聚乙烯薄膜層10也趨向于維持不透過(guò)/不滲透，故所得產(chǎn)品對(duì)氣流是相對(duì)不透過(guò)/不滲透的。參考圖2，以示圖形式說(shuō)明在本發(fā)明層壓產(chǎn)品的優(yōu)選具體實(shí)施方式
中所使用的各層。如圖所示，在普通方法中使用的聚乙烯薄膜層10(圖1)被纖維聚合物層25取代。纖維補(bǔ)強(qiáng)層30插入一對(duì)纖維聚合物層25之間。覆蓋層中的一個(gè)還包括紗布層15，同時(shí)其它覆蓋層包括面料17。因此，泡沫芯材20的主要表面被覆蓋層覆蓋。在所說(shuō)明的具體實(shí)施方式
中，各覆蓋層由插入一對(duì)纖維聚合物層25之間的單層纖維補(bǔ)強(qiáng)層組成。本領(lǐng)域技術(shù)人員希望，對(duì)于所給出的覆蓋層，可以(在某些情況下優(yōu)選)具有成對(duì)的纖維聚合物層25以及與額外纖維聚合物層25 —起的纖維補(bǔ)強(qiáng)層30，從而產(chǎn)生具有N層纖維補(bǔ)強(qiáng)層并具有大于N(N+1以上) 層纖維聚合物層的堆疊物或毛坯。泡沫芯材20、纖維聚合物層25、和纖維補(bǔ)強(qiáng)層30可選自如此上所述的材料。纖維補(bǔ)強(qiáng)層30可用作一種以上的類似薄片或墊的材料。可選的是，所述纖維補(bǔ)強(qiáng)層30可以松散(例如切碎的)纖維形式使用。類似纖維墊的材料可以包含聚合物材料、和/或纖維聚合物的層，從而固定(bind)和/或包封纖維(預(yù)制皮)。這考慮到這樣的情況含有纖維聚合物和補(bǔ)強(qiáng)纖維的層的復(fù)合皮被預(yù)制，且隨后用于制造產(chǎn)品或其本身用作產(chǎn)品，例如，作為濕法或干法車頂內(nèi)襯的組件。優(yōu)選所述纖維聚合物層可以是編織或非編織的。對(duì)于該材料的進(jìn)一步信息可以在如下網(wǎng)站上找至1J :http://www. nonwovens-sroup. com ；http://www. iohnrstarr. com 禾口 http://www. inda. org。優(yōu)選纖維聚合物層是非編織的，更優(yōu)選是紡粘的(spun-bound)。 可選的是，可使用其它非編織纖維聚合物層例如人造短纖維(staple fiber)、熔噴 (meltblown)纖維及其混紡纖維。此外，在某些情況下，理想的是預(yù)處理纖維聚合物層從而增加所述層對(duì)泡沫芯材的粘附強(qiáng)度。例如，理想的是使纖維聚合物層經(jīng)受表面處理例如電暈處理、等離子處理等。用于生產(chǎn)本發(fā)明層壓產(chǎn)品的最優(yōu)選的纖維聚合物層是非編織、紡粘的聚丙烯。優(yōu)選纖維聚合物層的基重(basis weight)為約0. 1 約4. Ooz/yd2、更優(yōu)選約 0. 5 約2. 5oz/yd2、更優(yōu)選約0. 8 約2. 8oz/yd2、最優(yōu)選約1. 0 約2. 3oz/yd2。各覆蓋層的一個(gè)或兩個(gè)可獨(dú)立地包含單層纖維補(bǔ)強(qiáng)層或多層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。優(yōu)選第一覆蓋層和第二覆蓋層中的一個(gè)或兩個(gè)獨(dú)立地包含1 15層的纖維補(bǔ)強(qiáng)層，更優(yōu)選2 12層的纖維補(bǔ)強(qiáng)層，更優(yōu)選2 10層的纖維補(bǔ)強(qiáng)層，最優(yōu)選2 5層的纖維補(bǔ)強(qiáng)層。當(dāng)理想的是生產(chǎn)本發(fā)明層壓產(chǎn)品時(shí)，與圖2所示相似的堆疊物或毛坯被置于通常的成型或成形裝置中比如能夠進(jìn)行成型操作例如熱成型和熱壓(也稱為“冷成型”)的裝置。對(duì)于車輛車頂內(nèi)襯的生產(chǎn)的更詳細(xì)描述，參見，例如，“Polyurethane Foam as an Integral "Core"Component of Automotive Headliner，，, Dolgopolsky 等人，Polyurethanes Expo ' 99(1999)。然后，堆疊物或毛坯在成型裝置中在壓力下經(jīng)受超過(guò)纖維聚合物層25的熔點(diǎn)的溫度足夠的時(shí)間，從而引起纖維聚合物層25熔融并基本包封纖維補(bǔ)強(qiáng)層30。隨后或同時(shí)， 泡沫芯材20呈現(xiàn)層壓產(chǎn)品的預(yù)定形狀(波狀或平面狀)。因此，在該過(guò)程中，各纖維聚合物層25滲入相鄰的纖維補(bǔ)強(qiáng)層30，因此后者基本被前者完全包封并且該組合被粘附到泡沫芯材20上。在該過(guò)程期間，纖維聚合物層25熔融或者變?yōu)橐琢鲃?dòng)，從而潤(rùn)濕、完全滲透以及/ 或者基本包封纖維補(bǔ)強(qiáng)層30。通過(guò)使用纖維聚合物層25 (取代圖1中所述的聚乙烯薄膜層 10)，所獲得的泡沫層壓產(chǎn)品包含維持孔隙度的聚合物層，這導(dǎo)致較低的耐氣流性和改進(jìn)的吸聲性。在本發(fā)明方法中的加熱步驟在高于纖維聚合物層熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行。例如，如果纖維聚合物層是聚丙烯紗布(scrim)(最優(yōu)選的具體實(shí)施方式
)，那么加熱步驟可以在約 165°C下進(jìn)行。典型地，加熱步驟在至少約100°C、更優(yōu)選在約100°C 約250°C的范圍內(nèi)、更加優(yōu)選在約110°C 約250°C的范圍內(nèi)、最優(yōu)選約110°C 約200°C的范圍內(nèi)進(jìn)行?？墒褂脙刹綄訅悍ㄟM(jìn)行該工序。在該方法中，將堆疊物或毛坯置于平板式層壓機(jī) (flat-bed laminator)(例如，Meyer Laminator)中并在壓力下加熱從而生產(chǎn)初始層壓產(chǎn)品。然后，將該初始層壓產(chǎn)品置于第二層壓機(jī)中以加熱(例如，紅外加熱)并成型初始層壓產(chǎn)品的從而生產(chǎn)最終產(chǎn)品。
第二層壓體機(jī)的例子如美國(guó)專利5，928，597 [Van Ert]，6，146，578 [Van Ert等人] 和6，338，618 [Van Ert等人]中所述。可選的是，在本發(fā)明層壓產(chǎn)品的某些應(yīng)用中，可以使用一步法進(jìn)行該工序，例如平板式層壓機(jī)、以單件設(shè)備(a single piece of equipment)完成層壓和成型的層壓機(jī)等。實(shí)施例本發(fā)明的具體實(shí)施方式
將參考如下實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，所述實(shí)施例僅用于提供說(shuō)明并且不應(yīng)用于限制或約束本發(fā)明。在實(shí)施例中，可使用以下材料CF-芯材泡沫(厚度=5. 5mm)-密度為40kg/m3的聚氨酯泡沫，可來(lái)自Woodbridge Foam Corporation 的商品名 Stratas 1825 ；PE-通常用于生產(chǎn)泡沫層壓產(chǎn)品的聚乙烯(HDPE)薄膜，具有^iiil的對(duì)應(yīng)于 1.5oz/yd2(47g/m2)的厚度；FPL#1-纖維聚合物層-紡粘的、非編織聚丙烯紗布-1. 0oz/yd2(33g/m2)；FPL#2-纖維聚合物層-紡粘的、非編織聚丙烯紗布-2. 25oz/yd2 (75g/m2)；SCM-紗布-紡粘的聚酯紗布-1. Ooz/yd2 ；以及FRL-纖維補(bǔ)強(qiáng)層-玻璃纖維短切墊(chopped strand fiberglass mat) -80g/m2.實(shí)施例1-3實(shí)施例1使用具有以下疊層(lay-up)的毛坯進(jìn)行生產(chǎn)
權(quán)利要求
1.一種層壓產(chǎn)品，其包含具有一對(duì)相對(duì)的主要表面的泡沫芯材、以及相對(duì)于各主要表面固定的覆蓋層，其中所述覆蓋層包含基本上被聚合物包封的纖維補(bǔ)強(qiáng)層，所述層壓產(chǎn)品具有低于約6000mks Rayls的根據(jù)ASTM C522所測(cè)得的耐氣流性。
2.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有低于約5，750mksRayls的根據(jù) ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
3.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有低于約5，550mksRayls的根據(jù) ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
4.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有低于約5，250mksRayls的根據(jù) ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
5.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有低于約5，OOOmksRayls的根據(jù) ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
6.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有約500 約5，OOOmksRayls的根據(jù)ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
7.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有約500 約4，500mksRayls的根據(jù)ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
8.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有約500 約4，OOOmksRayls的根據(jù)ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
9.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有約500 約3，OOOmksRayls的根據(jù)ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
10.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有約700 約2，700mksRayls的根據(jù)ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
11.如權(quán)利要求1所述的層壓產(chǎn)品，所述層壓產(chǎn)品具有約700 約1，500mksRayls的根據(jù)ASTM C522測(cè)定的耐氣流性。
12.如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，第一覆蓋層通過(guò)聚合物粘著于所述泡沫芯材的第一主要表面，第二覆蓋層通過(guò)聚合物粘著于所述泡沫芯材的第二主要表面。
13.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)包含單層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
14.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和第二覆蓋層各自包含單層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
15.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)包含多層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
16.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自包含多層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
17.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)獨(dú)立地包含1 15層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
18.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)獨(dú)立地包含1 12層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
19.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)獨(dú)立地包含1 10層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
20.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)獨(dú)立地包含1 5層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
21.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自獨(dú)立地包含1 15層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
22.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自獨(dú)立地包含1 12層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
23.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自獨(dú)立地包含1 10層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
24.如權(quán)利要求12所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自獨(dú)立地包含1 5層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
25.如權(quán)利要求I-M中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚合物包含有機(jī)聚合物。
26.如權(quán)利要求I-M中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚合物包含熱塑性聚合物。
27.如權(quán)利要求I-M中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚合物包含彈性材料。
28.如權(quán)利要求I-M中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚合物包含熱固性材料。
29.如權(quán)利要求I-M中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚合物選自下組聚烯烴、聚酯、尼龍、聚(氯乙烯)、聚氨酯、聚丙烯酸酯、膠乳、苯乙烯-丁二烯聚合物、腈-丁二烯聚合物、硅酮聚合物、它們的混合物、它們的共聚物、及它們相互貫穿的網(wǎng)絡(luò)。
30.如權(quán)利要求1- 中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚合物包含聚烯烴。
31.如權(quán)利要求30所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴選自下組源自至少一種烯烴單體聚合的均聚物、共聚物和三元共聚物。
32.如權(quán)利要求31所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，至少一種烯烴單體選自包含如下物質(zhì)的組α -烯烴單體、二烯烴單體、和包含至少一種內(nèi)烯烴鏈的可聚合單體。
33.如權(quán)利要求31所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述烯烴單體包含α-烯烴單體。
34.如權(quán)利要求33所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述α-烯烴單體選自包含如下物質(zhì)的組丙烯、1-丁烯、異丁烯、1-戊烯、1-己烯、ι-辛烯、它們的支鏈化異構(gòu)體、苯乙烯、 α-甲基苯乙烯及它們的混合物。
35.如權(quán)利要求33所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述α-烯烴單體包含丙烯。
36.如權(quán)利要求31所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述烯烴單體包含二烯烴單體。
37.如權(quán)利要求36所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體包含脂肪族化合物。
38.如權(quán)利要求36所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體選自包含如下物質(zhì)的組1，3- 丁二烯、異戊二烯、2，3- 二甲基-1，3- 丁二烯、2-乙基-1，3- 丁二烯、間戊二烯、 香葉烯、丙二烯、1，2-丁二烯、1，4，9-葵三烯、1，4-己二烯、1，6-辛二烯、1，5-己二烯、4-甲基-1，4-己二烯、5-甲基-1，4-己二烯、7-甲基-辛-1，6-二烯-1，6、苯基丁二烯、戊二烯及它們的混合物。
39.如權(quán)利要求36所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯單體包含二環(huán)狀化合物。
40.如權(quán)利要求36所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體選自包含如下物質(zhì)的組降冰片二烯、其烷基衍生物、5-次烷基-2-降冰片烯化合物、5-烯基-2-降冰片烯化合物及它們的混合物。
41.如權(quán)利要求36所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體選自包含如下物質(zhì)的組5-亞甲基-2-降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-丙烯基-2-降冰片烯及它們的混合物。
42.如權(quán)利要求36所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體選自包含如下物質(zhì)的組1，4_環(huán)己二烯、1，5_環(huán)辛二烯、1，5_環(huán)十二碳二烯、甲基四氫茚、二環(huán)戊二烯、二環(huán) [2. 2. 1]庚-2，5-2，5- 二烯及它們的混合物。
43.如權(quán)利要求30所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是源自乙烯和至少一種 α-烯烴的混合物聚合的共聚物。
44.如權(quán)利要求30所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是源自乙烯和丙烯的混合物聚合的共聚物。
45.如權(quán)利要求43所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述混合物包含約30 約75重量％ 的乙烯和約25 約70重量％的α -烯烴。
46.如權(quán)利要求43所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述混合物包含約35 約65重量％ 的乙烯和約35 約65重量％的α -烯烴。
47.如權(quán)利要求30所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是源自乙烯、至少一種 α-烯烴及至少一種二烯烴單體的混合物聚合的共聚物。
48.如權(quán)利要求30所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是源自5-亞乙基-2-降冰片烯1，5_己二烯和1，5_己二烯中的一種或兩種、和乙烯、丙烯的混合物聚合的共聚物。
49.如權(quán)利要求47所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述混合物包含約0.5 約15重量％的二烯烴單體。
50.如權(quán)利要求47所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述混合物包含約1 約10重量％ 的二烯烴單體。
51.如權(quán)利要求30所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴選自包含如下物質(zhì)的組 聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯、及它們的混合物。
52.如權(quán)利要求30所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是聚丙烯。
53.如權(quán)利要求30-52中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴的分子量Mn 在約10，000 約100，000的范圍內(nèi)。
54.如權(quán)利要求30-52中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴的分子量Mn 在約20，000 約80，000的范圍內(nèi)。
55.如權(quán)利要求30-52中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴的分子量Mn 在約40，000 約60，000的范圍內(nèi)。
56.如權(quán)利要求1-52中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，當(dāng)根據(jù)ASTM3574-D測(cè)定時(shí)，所述泡沫芯材在10%變形下具有在約2psi 約200psi范圍內(nèi)的壓縮力變形。
57.如權(quán)利要求1-52中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，當(dāng)根據(jù)ASTM3574-D測(cè)定時(shí)，所述泡沫芯材在10%變形下具有在約5psi 約IOOpsi范圍內(nèi)的壓縮力變形。
58.如權(quán)利要求1-52中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，當(dāng)根據(jù)ASTM3574-D測(cè)定時(shí)，所述泡沫芯材在10%變形下具有在約IOpsi 約SOpsi范圍內(nèi)的壓縮力變形。
59.如權(quán)利要求1-58中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材包含異氰酸酯系泡沫。
60.如權(quán)利要求1-58中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材包含聚氨酯泡沫。
61.如權(quán)利要求1-58中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材具有基本均勻的密度。
62.如權(quán)利要求1-58中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材具有可變也/又。
63.如權(quán)利要求1-62中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的密度為約0.5 約30磅/立方英尺。
64.如權(quán)利要求1-62中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的密度為約1 約20磅/立方英尺。
65.如權(quán)利要求1-62中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的密度為約2 約15磅/立方英尺。
66.如權(quán)利要求1-62中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的密度為約2 約8磅/立方英尺。
67.如權(quán)利要求1-66中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度大于或等于約2mm。
68.如權(quán)利要求1-66中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約2mm 約20mm的范圍內(nèi)。
69.如權(quán)利要求1-66中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約3mm 約15mm的范圍內(nèi)。
70.如權(quán)利要求1-66中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約3mm 約12mm的范圍內(nèi)。
71.如權(quán)利要求1-66中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約3mm 約8mm的范圍內(nèi)。
72.如權(quán)利要求1-66中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約3mm 約6mm的范圍內(nèi)。
73.一種包含如權(quán)利要求1-72中所述層壓產(chǎn)品的車頂內(nèi)襯、遮陽(yáng)板、或整裝式托盤。
74.一種用于生產(chǎn)具有預(yù)定形狀的層壓泡沫產(chǎn)品的方法，所述方法包含如下步驟將毛坯放置于加熱裝置中，所述毛坯包含具有一對(duì)相對(duì)的主要表面的泡沫芯材和位于各主要表面上的覆蓋層，各覆蓋層包含至少一層纖維補(bǔ)強(qiáng)層和至少一層纖維聚合物層；在高于所述至少一層纖維聚合物層的熔點(diǎn)的溫度下加熱毛坯，從而使得聚合物基本包封所述至少一層纖維層，并將所述各覆蓋層粘著于泡沫芯材上。
75.如權(quán)利要求74所述的方法，其進(jìn)一步包含使毛坯成型為預(yù)定形狀的步驟。
76.如權(quán)利要求75所述的方法，其特征在于，所述加熱步驟和所述成型步驟同時(shí)進(jìn)行。
77.如權(quán)利要求75所述的方法，其特征在于，所述加熱步驟和所述成型步驟相繼進(jìn)行。
78.如權(quán)利要求75所述的方法，其特征在于，在所述成型步驟之前的所述加熱步驟同時(shí)進(jìn)行。
79.如權(quán)利要求74-78中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一層覆蓋層包含兩層以上所述纖維聚合物層。
80.如權(quán)利要求74-78中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述各覆蓋層各自包含兩層以上所述纖維聚合物層。
81.如權(quán)利要求74-80中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一層覆蓋層包含兩層以上所述纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
82.如權(quán)利要求74-80中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述各覆蓋層各自包含兩層以上所述纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
83.如權(quán)利要求74-82中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少一種纖維材料是非編織的。
84.如權(quán)利要求74-83中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述加熱步驟導(dǎo)致第一覆蓋層通過(guò)聚合物粘著于所述泡沫芯材的第一主要表面、第二覆蓋層通過(guò)聚合物粘著于所述泡沫芯材的第二主要表面。
85.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)包含單層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
86.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自包含單層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
87.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)包含多層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
88.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自包含單層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
89.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)獨(dú)立地包含1 15層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
90.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)獨(dú)立地包含1 12層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
91.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)獨(dú)立地包含1 10層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
92.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層中的至少一個(gè)獨(dú)立地包含1 5層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
93.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自獨(dú)立地包含1 15層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
94.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自獨(dú)立地包含1 12層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
95.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自獨(dú)立地包含1 10層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
96.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，所述第一覆蓋層和所述第二覆蓋層各自獨(dú)立地包含1 5層纖維補(bǔ)強(qiáng)層。
97.如權(quán)利要求74-96中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一層纖維聚合物層包含有機(jī)聚合物。
98.如權(quán)利要求74-96中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一層纖維聚合物層包含熱塑性聚合物。
99.如權(quán)利要求74-96中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一層纖維聚合物層包含彈性材料。
100.如權(quán)利要求74-96中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一層纖維聚合物層包含熱固性材料。
101.如權(quán)利要求74-96中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一層纖維聚合物層包含選自下組的聚合物聚烯烴、聚酯、尼龍、聚(氯乙烯)、聚氨酯、聚丙烯酸酯、膠乳、苯乙烯-丁二烯聚合物、腈-丁二烯聚合物、硅酮聚合物、它們的混合物、它們的共聚物、及它們相互貫穿的網(wǎng)絡(luò)。
102.如權(quán)利要求74-96中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一層纖維聚合物層包含聚烯烴。
103.如權(quán)利要求102中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴選自下組源自至少一種烯烴單體聚合的均聚物、共聚物和三元共聚物。
104.如權(quán)利要求103中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述至少一種烯烴單體選自下組α -烯烴單體、二烯烴單體、和包含至少一種內(nèi)烯烴鏈的可聚合單體。
105.如權(quán)利要求103中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述烯烴單體包含α-烯烴單體。
106.如權(quán)利要求105中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述α-烯烴單體選自下組丙烯，1-丁烯、異丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、它們的支鏈化異構(gòu)體、苯乙烯、α -甲基苯乙烯及它們的混合物。
107.如權(quán)利要求105中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述α-烯烴單體包含丙烯。
108.如權(quán)利要求103中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述烯烴單體包含二烯烴單體。
109.如權(quán)利要求108中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體包含脂肪族化合物。
110.如權(quán)利要求108中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體選自下組1，3-丁二烯、異戊二烯、2，3- 二甲基-1，3- 丁二烯、2-乙基-1，3- 丁二烯、間戊二烯、香葉烯、 丙二烯、1，2-丁二烯、1，4，9-葵三烯、1，4-己二烯、1，6-辛二烯、1，5-己二烯、4-甲基-1，4-己二烯、5-甲基-1，4-己二烯、7-甲基-辛-1，6-二烯-1，6、苯基丁二烯、戊二烯及它們的混合物。
111.如權(quán)利要求108中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體包含二環(huán)狀化合物。
112.如權(quán)利要求108中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體選自下組降冰片二烯、其烷基衍生物、5-次烷基-2-降冰片烯化合物、5-烯基-2-降冰片烯化合物及它們的混合物。
113.如權(quán)利要求108中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體選自下組5-亞甲基-2-降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-丙烯基-2-降冰片烯及它們的混合物。
114.如權(quán)利要求108中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述二烯烴單體選自下組1， 4-環(huán)己二烯、1，5_環(huán)辛二烯、1，5_環(huán)十二碳二烯、甲基四氫茚、二環(huán)戊二烯、二環(huán)[2. 2. 1] 庚-2，5-2，5- 二烯及它們的混合物。
115.如權(quán)利要求102中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是源自乙烯和至少一種α-烯烴的混合物聚合的共聚物。
116.如權(quán)利要求102中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是源自乙烯和丙烯的混合物聚合的共聚物。
117.如權(quán)利要求115中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述混合物包含約30 約75重量％的乙烯和約25 約70重量％的α -烯烴。
118.如權(quán)利要求115中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述混合物包含約35 約65重量％的乙烯和約35 約65重量％的α -烯烴。
119.如權(quán)利要求102中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是源自乙烯、至少一種α-烯烴及至少一種二烯烴單體的混合物聚合的共聚物。
120.如權(quán)利要求102中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是源自5-亞乙基-2-降冰片烯1，5_己二烯和1，5_己二烯中的一種或兩種、乙烯和丙烯的混合物聚合的共聚物。
121.如權(quán)利要求119中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述混合物包含約0.5 約15 重量％的二烯烴單體。
122.如權(quán)利要求119中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述混合物包含約1 約10重量％的二烯烴單體。
123.如權(quán)利要求102中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴選自下組聚丙烯、 乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯、及它們的混合物。
124.如權(quán)利要求102中所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴是聚丙烯。
125.如權(quán)利要求102-124中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴的分子量Mn在約10，000 約100，000的范圍內(nèi)。
126.如權(quán)利要求102-124中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴的分子量Mn在約20，000 約80，000的范圍內(nèi)。
127.如權(quán)利要求102-124中任一項(xiàng)所述的層壓產(chǎn)品，其特征在于，所述聚烯烴的分子量Mn在約40，000 約60，000的范圍內(nèi)。
128.如權(quán)利要求74-127中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)根據(jù)ASTM3574-D測(cè)定時(shí)，所述泡沫芯材在10%變形下具有在約2psi 約200psi范圍內(nèi)的壓縮力變形。
129.如權(quán)利要求74-127中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)根據(jù)ASTM3574-D測(cè)定時(shí)，所述泡沫芯材在10%變形下具有在約5psi 約IOOpsi范圍內(nèi)的壓縮力變形。
130.如權(quán)利要求74-127中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)根據(jù)ASTM3574-D測(cè)定時(shí)，所述泡沫芯材在10%變形下具有在約IOpsi 約SOpsi范圍內(nèi)的壓縮力變形。
131.如權(quán)利要求74-130中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材包含異氰酸酯系泡沫。
132.如權(quán)利要求74-130中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材包含聚氨酯泡沫。
133.如權(quán)利要求74-132中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材具有基本均勻的密度。
134.如權(quán)利要求74-132中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材具有可變密度。
135.如權(quán)利要求74-134中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的密度為約 0.5 約30磅/立方英尺。
136.如權(quán)利要求74-134中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的密度為約 1 約20磅/立方英尺。
137.如權(quán)利要求74-134中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的密度為約 2 約15磅/立方英尺。
138.如權(quán)利要求74-134中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的密度為約 2 約8磅/立方英尺。
139.如權(quán)利要求74-138中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度為大于或等于約2mm。
140.如權(quán)利要求74-138中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約 2mm 約20mm的范圍內(nèi)。
141.如權(quán)利要求74-138中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約 3mm 約15mm的范圍內(nèi)。
142.如權(quán)利要求74-138中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約 3mm 約12mm的范圍內(nèi)。
143.如權(quán)利要求74-138中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約 3mm 約8mm的范圍內(nèi)。
144.如權(quán)利要求74-138中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述泡沫芯材的厚度在約 3mm 約6mm的范圍內(nèi)。
145.通過(guò)如權(quán)利要求74-144中任一項(xiàng)所述的方法生產(chǎn)的層壓產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種層壓產(chǎn)品，其包含具有一對(duì)相對(duì)的主要表面的泡沫芯材和相對(duì)于各主要表面固定的覆蓋層。所述覆蓋層包含基本上被聚合物包封的纖維補(bǔ)強(qiáng)層。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，纖維聚合物層(例如，取代常用的聚乙烯薄膜)導(dǎo)致具有顯著較低的耐氣流性和顯著改進(jìn)的吸聲性的層壓產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B60R13/02GK102317068SQ201080007866
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者N·P·格漢尼 申請(qǐng)人:普羅普里特公司