一種高pvc內(nèi)墻乳膠漆的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高PVC內(nèi)墻乳膠漆的制備方法，包括以下按重量比計的組分：鈦白粉1.0～5.0％、重鈣20.0～50.0％、高嶺土5.0～20.0％、滑石粉5.0～10.0％、纖維素5.0～20.0％、分散劑0.1～1.0％、潤濕劑0.1～0.5％、消泡劑0.1～0.5％、AMP?95 0.1～0.5％、罐內(nèi)防霉劑0.1～0.5％、酯醇?121.0～2.0％、丙二醇0.5～2.0％、去離子水10.0～50.0％、增稠劑0.1～0.5％、乳液8.0～10.0％。本發(fā)明采用改性苯丙乳液成功研制出高PVC乳膠漆，乳液用量少，降低了乳膠漆的成本，且耐洗刷等性能達(dá)到了國家有關(guān)合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【專利說明】
一種高PVC內(nèi)墻乳膠漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及乳膠漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高PVC內(nèi)墻乳膠漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料在生產(chǎn)過程中，是以重量為單位計算的，但是涂膜在干燥后一般是以體積來 表示性能的，因為干的漆膜是一個多元結(jié)構(gòu)組成，各個成分之間的體積關(guān)系，對涂膜的性能 有重要的作用。漆膜中顏（填)料所占漆膜總體積的百分?jǐn)?shù)，稱為顏料體積濃度(Pigment Volume Concentration)，英文縮寫為PVC。漆膜中顏填料粒子正好被基料包覆，顏填料粒子 間隙正好為基料所充滿時的顏料體積濃度，稱之為臨界顏料體積濃度(Critical Pigment Volume Concentration)，英文縮寫為CPVC。
[0003] 高PVC乳膠漆由于乳液用量少，價格便宜，受到人們的青睞。但是市場上某些乳膠 漆耐擦洗性能較差，達(dá)不到國標(biāo)要求。其主要原因是一些涂料生產(chǎn)廠忽視了乳膠漆的CPVC， 也就是不同乳液對顏填料量的承載能力有所不同。如果在乳膠漆中所加的顏填料超過了乳 液本身的承載能力，則乳膠漆的性能較差，甚至無法使用。如果選用具有高顏填料承載能力 的乳液，相對乳液用量就可以降低，而乳膠漆的性能不會受到太大影響。本發(fā)明采用改性苯 丙乳液成功研制出高PVC乳膠漆，其性能達(dá)到了國家有關(guān)合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料標(biāo)準(zhǔn)的要 求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高PVC內(nèi)墻乳膠漆的制備方法，采用的技 術(shù)方案如下： 鈦白粉 1.0-5.0% 重鈣 20.0~50.0% 高嶺土 5.0~20.0% 滑石粉 5.0-10.0% 纖維素 5.0-20.0%
[0005] 分散劑 0.1~1.0% 潤濕劑 0.1-0.5% 消泡劑 0.1-0.5% AMP-95 0.1-0.5% 罐內(nèi)防霉劑 0.1-0.5% 酯醇-12 1.0~2.0% 丙二醇 0.5~2.0% 去離子水 10.0-50.0%
[0006] 增稠劑 0.1~0.5% 乳液 8.0-10.0%
[0007] 所述高PVC內(nèi)墻乳膠漆的制備方法，包括以下步驟：
[0008] (1)將攪拌器中先加入適量的去離子水，在300~600轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌狀態(tài)下， 依次緩慢加入鈦白粉、重鈣、高嶺土、滑石粉、纖維素、分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能助劑 AMP-95、罐內(nèi)防霉劑、酯醇-12、丙二醇，最后加入剩余去離子水，在2000~2500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速 下高速攪拌1~2小時，使細(xì)度達(dá)到50~60微米即可；
[0009] (2)細(xì)度達(dá)到要求后，在低速攪拌狀態(tài)下，加入增稠劑、消泡劑和乳液，攪拌15~30 分鐘，混合均勻即可。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：
[0011] 本發(fā)明采用改性苯丙乳液成功研制出高PVC乳膠漆，乳液用量少，降低了乳膠漆的 成本，且耐洗刷等性能也達(dá)到了國家有關(guān)合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【具體實施方式】
[0012] 下面將對本發(fā)明實例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 [0013] 實施例1
[0014] -種高PVC內(nèi)墻乳膠漆，其特征在于，包括按重量g計的以下組分： Ti-Pure R902 30.0 重鈣(1250 目） 300.0 高嶺土(1250 目） 100.0 滑石粉(1250目） 70.0
[0015] HBR250(2% 水溶液） 175.0 分散劑 SN-5040 5.0 潤濕劑WET-L 1.5 消泡劑SN-318 2.0 AMP-95 1.0 罐內(nèi)防霉劑BIT 1.0 酯醇-12 10.0 丙二醇 12.0
[0016] 去離子水 208.5 增稠劑SN-636 4.0 苯丙乳液 80.0
[0017] 所述高PVC內(nèi)墻乳膠漆的制備方法，其中苯丙乳液的固含量為48% ± 1，內(nèi)墻乳膠 漆的PVC為82% ± 1，具體包括以下步驟：
[0018] (1)將攪拌器中先加入適量的去離子水，在300~600轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌狀態(tài)下， 依次緩慢加入鈦白粉、重鈣、高嶺土、滑石粉、纖維素、分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能助劑 AMP-95、罐內(nèi)防霉劑、酯醇-12、丙二醇，最后加入剩余去離子水，在2000~2500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速 下高速攪拌1~2小時，使細(xì)度達(dá)到50~60微米即可。
[0019] (2)細(xì)度達(dá)到要求后，在低速攪拌狀態(tài)下，加入增稠劑、消泡劑和苯丙乳液，攪拌15 ~30分鐘，混合均勻即可。
[0020] 實施例2
[0021] -種高PVC內(nèi)墻乳膠漆，其特征在于，包括按重量g計的以下組分： Ti-Pure R902 30.0 重鈣(1250 目） 300.0 高嶺土(1250 目） 100.0 滑石粉(1250目） 70.0 HBR250(2% 水溶液） 175.0 分散劑 SN-5040 5.0
[0022] 潤濕劑 WET-L 1.5 消泡劑 Tego-825 2.0 AMP-95 1.0 罐內(nèi)防霉劑BIT 1.0 酯醇-12 10.0 丙二醇 12.0 去離子水 198.5 增稠劑SN-636 4.0
[0023] 苯丙乳液 90.0
[0024] 所述高PVC內(nèi)墻乳膠漆的制備方法同實施例1。
[0025] 實施例3
[0026] -種高PVC內(nèi)墻乳膠漆，其特征在于，包括按重量g計的以下組分： Ti-Pure R902 30.0 重鈣(800 目） 300.0 高嶺土(800 目） 100.0 滑石粉(800目） 70.0 HBR250(2% 水溶液） 175.0 分散劑 SN-5040 5.0 潤濕劑WET-L 1.5
[0027] 消泡劑 Tego-825 2.0 AMP-95 1.0 罐內(nèi)防霉劑BIT 1.0 酯醇-12 10.0 丙二醇 12.0 去離子水 188.5 增稠劑SN-636 4.0 苯丙乳液 100.0
[0028] 所述高PVC內(nèi)墻乳膠漆的制備方法同實施例1。
[0029] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高PVC內(nèi)墻乳膠漆，其特征在于:該乳膠漆的組成及重量百分含量為： 鈦白粉 1.0-5.0% 重鈣 20.0-50.0% 高嶺土 5.0-20.0% 滑石粉 5.0-10.0% 纖維素 5.0-20.0% 分散劑 0.1~1.0% 潤濕劑 0.1-0.5% 消泡劑 0.1-0.5% 。 AMP-95 0.1-0.5% 罐內(nèi)防霉劑 0.1-0.5% 酯醇-12 1.0-2.0% 丙二醇 0.5~2.0% 去離子水 10.0-50.0% 增稠劑 0.1-0.5% 乳液 8.0-10.0%2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高PVC內(nèi)墻乳膠漆，其特征在于，所采用的鈦白粉為11-Pure R902、Ti-Pure R706其中的一種或兩種的組合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高PVC內(nèi)墻乳膠漆，其特征在于，所采用的重鈣、高嶺土、 滑石粉的目數(shù)為800目、1250目其中的一種或兩種的組合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高PVC內(nèi)墻乳膠漆，其特征在于，所采用的纖維素為 HBR250，濃度為2 %的水溶液。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高PVC內(nèi)墻乳膠漆，其特征在于，所采用的乳液為純丙乳 液、苯丙乳液其中的一種或兩種的組合物。
【文檔編號】C09D125/14GK106065228SQ201610626065
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】楊偉帥, 李婕
【申請人】蘇州合志電子有限公司