一種植物油制作的油墨連結(jié)料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種植物油制作的油墨連結(jié)料，由以下原料組成：植物油基樹脂39～46%、植物油溶劑54～61%。所述植物油基樹脂由以下原料制得：菜籽油10～40份、桐油60～100份、固體超強酸催化劑0.5～8.5份；所述植物油溶劑由以下原料制得：菜籽油17～62份、桐油10～55份、乙醇28～40份、催化劑0.5～7.5份。植物油制作的油墨連結(jié)料的制備方法：包括制備植物油基樹脂、制備植物油溶劑、制備植物油制作的油墨連結(jié)料等步驟。本發(fā)明采用菜籽油和桐油作為原料制得植物油制作的油墨連結(jié)料，該連結(jié)料可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的以石油為溶劑的油墨連接料，能減少環(huán)境污染和有利于節(jié)約石油資源，該連結(jié)料具有干燥快、著色牢、成本低的特點。
【專利說明】
一種植物油制作的油墨連結(jié)料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油墨連結(jié)料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物油制作的油墨連結(jié)料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在印刷行業(yè)中，普遍使用的是溶劑型油墨，傳統(tǒng)的溶劑型油墨所使用的連接料通常以石油為溶劑，這種以石油為溶劑的油墨連接料主要有以下缺點:1、石油溶劑中含有大量的揮發(fā)性有機化合物(V0C)，這類有機化合物揮發(fā)后不僅會對環(huán)境造成污染，而且會對油墨制造、使用及相關(guān)操作人員的身體健康造成危害；2、石油是不可再生資源，大量使用會造成自然資源的日益枯竭，不利于自然資源的保護；3、由于石油價格不斷上漲，油墨連接料的生產(chǎn)成本越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是針對上述以石油為溶劑的油墨連接料存在的缺點，而提供一種環(huán)保、生產(chǎn)成本較低且有利于節(jié)約石油資源的植物油制作的油墨連結(jié)料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種植物油制作的油墨連結(jié)料，由按重量百分比計的以下原料組成:植物油基樹脂39?46%、植物油溶劑54?61% ；
所述植物油基樹脂由按重量份計的以下原料制得:菜籽油10?40份、桐油60?90份、固體超強酸催化劑0.5?8.5份；
所述植物油溶劑由按重量份計的以下原料制得:菜籽油17?62份、桐油10?55份、乙醇28?40份、催化劑0.5?7.5份；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負(fù)載型磷鎢酸介孔炭10?60%、HY分子篩40?90%。
[0005]所述固體超強酸催化劑優(yōu)選為由按重量百分比計的以下原料組成:S042_/Ti02固體超強酸20?40%、S042-/Zr02固體超強酸20?40%、Τ?0210?30%、Zr0210?30%。
[0006]一種植物油制作的油墨連結(jié)料的制備方法，包括以下步驟:
①制備植物油基樹脂
在氮氣或惰性氣體保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油10?40份、桐油60?90份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑
0.5?8.5份，繼續(xù)加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應(yīng)2?5小時，反應(yīng)完成后過濾、冷卻，制得植物油基樹脂；
②制備植物油溶劑在氮氣或惰性氣體保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油17?62份、桐油10?55份、乙醇28?40份、催化劑0.5?7.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應(yīng)3?6小時，反應(yīng)完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負(fù)載型磷鎢酸介孔炭10?60%、HY分子篩40?90% ；
③制備植物油制作的油墨連結(jié)料:將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按以下比例進行混合:按重量百分比計，植物油基樹脂39?46%、植物油溶劑54?61%，混合攪拌5?10小時后制得植物油制作的油墨連結(jié)料。
[0007]所述步驟①中的固體超強酸催化劑優(yōu)選為由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02 固體超強酸 20 ?40%、S042_/Zr02 固體超強酸 20 ?40%、Τ?0210 ?30%、Zr0210 ?30%ο
[0008]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明采用菜籽油和桐油作為主要原料制備一種植物油基油墨連結(jié)料，該植物油制作的油墨連結(jié)料可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的以石油為溶劑的油墨連接料，應(yīng)用該植物油制作的油墨連結(jié)料能大量減少石油溶劑在印刷油墨中的使用，即能減少石油溶劑對環(huán)境造成污染，又能避免對油墨制造、使用及相關(guān)操作人員的身體健康造成危害，而且有利于節(jié)約日益枯竭的石油資源；2、本發(fā)明所制備的植物油制作的油墨連結(jié)料具有干燥快、著色牢等特點，是一種環(huán)保型產(chǎn)品，而且生產(chǎn)和使用成本較低。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0010]實施例1
一種植物油制作的油墨連結(jié)料，按照以下方法制備而得:
①制備植物油基樹脂
在氮氣保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油10份、桐油90份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑8.5份，繼續(xù)加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應(yīng)2小時，反應(yīng)完成后過濾、冷卻，制得植物油基樹脂；所述固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸20%、S042-/Zr02 固體超強酸 20%、Ti0230%、Zr0230% ；
②制備植物油溶劑
在氮氣保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油17份、桐油55份、乙醇28份、催化劑7.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應(yīng)3小時，反應(yīng)完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負(fù)載型磷鎢酸介孔炭10%、HY分子篩90% ；
③制備植物油制作的油墨連結(jié)料
將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按重量百分比計的以下比例進行混合:植物油基樹脂39%、植物油溶劑61%，混合攪拌10小時后制得植物油制作的油墨連結(jié)料。
[0011]實施例2
一種植物油制作的油墨連結(jié)料，按照以下方法制備而得:
①制備植物油基樹脂
在氮氣保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油40份、桐油60份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑0.5份，繼續(xù)加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應(yīng)5小時，反應(yīng)完成后出料、過濾、冷卻，制得植物油基樹脂；所述固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸40%、S042-/Zr02 固體超強酸 40%、Ti0210%、Zr0210% ；
②制備植物油溶劑
在氮氣保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油62份、桐油10份、乙醇28份、催化劑0.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應(yīng)6小時，反應(yīng)完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負(fù)載型磷鎢酸介孔炭60%、HY分子篩40% ；
③制備植物油制作的油墨連結(jié)料
將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按以下比例進行混合:按重量百分比計，植物油基樹脂46%、植物油溶劑54%，混合攪拌5小時后制得植物油基油墨連結(jié)料。
[0012] 實施例3
一種植物油制作的油墨連結(jié)料，按照以下方法制備而得:
①制備植物油基樹脂
在惰性氣體保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油25份、桐油75份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑4份，繼續(xù)加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應(yīng)4小時，反應(yīng)完成后出料、過濾、冷卻，制得植物油基樹脂；所述固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸 30%、S042-/Zr02 固體超強酸 30%、Ti0220%、Zr0220% ；
②制備植物油溶劑
在惰性氣體保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油30份、桐油30份、乙醇40份、催化劑3.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應(yīng)5小時，反應(yīng)完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負(fù)載型磷鎢酸介孔炭35%、HY分子篩65% ；
③制備植物油制作的油墨連結(jié)料
將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按以下比例進行混合:按重量百分比計，植物油基樹脂42%、植物油溶劑58%，混合攪拌8小時后制得植物油基油墨連結(jié)料。
【主權(quán)項】
1.一種植物油制作的油墨連結(jié)料，其特征在于:所述油墨連結(jié)料由按重量百分比計的以下原料組成:植物油基樹脂39?46%、植物油溶劑54?61% ;所述植物油基樹脂由按重量份計的以下原料制得:菜籽油10?40份、桐油60?90份、固體超強酸催化劑0.5?8.5份；所述植物油溶劑由按重量份計的以下原料制得:菜籽油17?62份、桐油10?55份、乙醇28?40份、催化劑0.5?7.5份；所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負(fù)載型磷鎢酸介孔炭10?60%、HY分子篩40?90%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油制作的油墨連結(jié)料的制備方法，其特征在于，所述固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸20?40%、S042- /Zr02 固體超強酸 20 ?40%、Ti0210 ?30%、Zr0210 ?30%。3.一種權(quán)利要求1所述的植物油制作的油墨連結(jié)料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: ①制備植物油基樹脂 在氮氣或惰性氣體保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油10?40份、桐油60?90份，攪拌混合，加熱升溫至200?240°C后加入固體超強酸催化劑0.5?8.5份，繼續(xù)加熱升溫，在300?330°C條件下保溫反應(yīng)2?5小時，反應(yīng)完成后過濾、冷卻，制得植物油基樹脂； ②制備植物油溶劑 在氮氣或惰性氣體保護下，在反應(yīng)釜中加入將按重量份計的以下原料:菜籽油17?62份、桐油10?55份、乙醇28?40份、催化劑0.5?7.5份，攪拌混合，加熱升溫，在70?90°C條件下保溫反應(yīng)3?6小時，反應(yīng)完成后過濾、冷卻，制得植物油溶劑;所述催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:負(fù)載型磷鎢酸介孔炭10?60%、HY分子篩40?90% ； ③制備植物油制作的油墨連結(jié)料 將步驟①所制得的植物油基樹脂和步驟②所制得的植物油溶劑按以下比例進行混合:按重量百分比計，植物油基樹脂39?46%、植物油溶劑54?61%，混合攪拌5?10小時后制得植物油制作的油墨連結(jié)料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物油制作的油墨連結(jié)料的制備方法，其特征在于:所述步驟①中的固體超強酸催化劑由按重量百分比計的以下原料組成:S042-/Ti02固體超強酸 20 ?40%、S042-/Zr02 固體超強酸 20 ?40%、Ti0210 ?30%、Zr0210 ?30%。
【文檔編號】C09D11/06GK106065220SQ201410488941
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年9月23日 公開號201410488941.4, CN 106065220 A, CN 106065220A, CN 201410488941, CN-A-106065220, CN106065220 A, CN106065220A, CN201410488941, CN201410488941.4
【發(fā)明人】陳康佩
【申請人】貴州省玉屏康惠植物油廠