一種聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料及制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，所述粉末涂料由A組分和B組分組成，所述A組分：B組分的重量比為0.5?4：1；所述A組分的原料組成組分及其重量份數(shù)如下：環(huán)氧樹脂520?860份；酚類固化劑60?280份；顏填料105?350份；附著力促進(jìn)劑10?30份；助劑12?28份；所述B組分的原料組成組分及其重量份數(shù)如下：特種丙烯酸樹脂500?900份；羧基固化劑50?180份；填料10?200份；顏料70?170份；助劑20?50份。本粉末涂料固化時自動分層，底層為基材提供優(yōu)異的附著力和防護(hù)性能，面層為基材提供優(yōu)異的防污性能和裝飾性能。
【專利說明】
一種聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料及制 備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，涉及裝飾性粉末涂料，尤其是一種聚丙烯材質(zhì)衛(wèi) 浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料及制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，無毒、無味、密度小、具有良好的 力學(xué)性能、成型加工性能好、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120°C，而且聚丙烯 化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)，且質(zhì)地純凈，無毒性。聚丙烯產(chǎn)品的 生產(chǎn)工藝具有自動化程度高、報廢率低、無污染、低碳、免高溫?zé)频蕊@著優(yōu)勢。采用聚丙烯 材料制備的衛(wèi)浴產(chǎn)品，可有效避免傳統(tǒng)陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的高耗能、高污染、高排放等 缺點，因而近年來備受關(guān)注。但聚丙烯制品也有缺點，如在使用中易受光、熱和氧的作用而 老化，且著色性不好。此外，由于衛(wèi)浴產(chǎn)品長期接觸冷熱水、酸堿性清潔產(chǎn)品等，而聚丙烯材 料多添加大量的碳酸鈣等親水性材料，因此其耐溫、耐水、耐酸堿性有限。因此，聚丙烯材質(zhì) 的衛(wèi)浴產(chǎn)品需要進(jìn)行涂裝保護(hù)和美化。
[0003] 粉末涂料是一種不含溶劑的完全固體的粉末態(tài)涂料，具有無溶劑、無污染、可回 收、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，且形成的涂層堅固耐用、裝飾性優(yōu)良，是最有前景的環(huán)保型涂料之 一。其中，環(huán)氧樹脂粉末涂料對基材附著力好、涂膜耐化學(xué)藥品性優(yōu)良，具有優(yōu)異的防護(hù)作 用。丙烯酸粉末涂料具有較好的耐酸、堿、鹽、油脂、洗滌劑等化學(xué)品的玷污及耐腐蝕性能， 并且涂膜光亮飽滿，具有很高的裝飾性能。此外，含硅元素的丙烯酸樹脂具有較低的表面張 力，疏水疏油，具有一定的防污能力，易于清潔。
[0004] 聚丙烯衛(wèi)浴產(chǎn)品因其使用條件，要求涂裝的涂層耐溫、耐水、耐酸堿等耐化學(xué)品 性，此外，防污易于清潔的衛(wèi)浴產(chǎn)品在市場上更有競爭力，因此目前亟需一種新的粉末涂料 來滿足現(xiàn)有的需求。
[0005] 通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種防污、高裝飾、無溶劑、無 毒害物的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用粉末涂料及制備方法和應(yīng)用，其可用于聚丙烯衛(wèi)浴產(chǎn)品 的防護(hù)兼裝飾，該涂料是涂裝聚丙烯衛(wèi)浴產(chǎn)品的理想涂料。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，所述粉末涂料由A組分 和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為0.5-4:1;
[0009] 所述A組分的原料組成組分及其重量份數(shù)如下： 環(huán)氧樹脂 520-860份； 酚類固化劑 60-280份；
[0010] 顏填料 105-350 份； 附著力促進(jìn)劑 10-30份； 助劑 12-28份；
[0011] 所述B組分的原料組成組分及其重量份數(shù)如下： 特種丙烯酸樹脂 500-900汾； 羧基固化劑 50-180份；
[0012] 填料 10-200 份； 顏料 70-Π 0份； 助劑 20-50份。
[0013] 而且，所述環(huán)氧樹脂為食品級縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂；
[0014] 或者，所述酚類固化劑為食品級酚類固化劑；
[0015] 或者，所述顏填料由食品級超細(xì)硫酸鋇、超細(xì)金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料組成，所 述食品級超細(xì)硫酸鋇、超細(xì)金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料的重量比為:55-200:45-130:5-20;
[0016] 或者，所述附著力促進(jìn)劑為氯化聚烯烴；
[0017] 或者，所述A組分的助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，所述流平劑和脫氣劑的重量 比為 8-18:4-10。
[0018] 而且，所述特種丙烯酸樹脂為含硅丙烯酸樹脂。
[0019] 而且，所述特種丙烯酸樹脂的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： 苯乙烯 350-470份： 甲基丙烯酸甲酯 90-150份： 甲基丙烯酸縮水甘油酯 180-240份；
[0020] 丙烯酸丁酯 30-60份； 石圭燒偶聯(lián)劑 5-30份； 偶氮二異丁腈 10-35份；
[0021]醋酸丁酯 600-950 份。
[0022]所述苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑 為聚合單體，所述偶氮二異丁腈為聚合反應(yīng)的引發(fā)劑，所述醋酸丁酯為溶劑。
[0023]而且，所述特種丙烯酸樹脂的制備方法，步驟如下：
[0024]⑴上述重量的醋酸丁酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，啟動攪拌器同時加熱回流并維持平衡狀 態(tài)；
[0025]⑵將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑、 偶氮二異丁腈混合均勻，加入滴料罐內(nèi)，控制反應(yīng)釜溫度在120-128Γ范圍內(nèi)，控制滴加速 度使1000份料在1-1.5小時內(nèi)滴加完畢，然后在120-125°c下繼續(xù)反應(yīng)1-5小時，再減壓蒸餾 至無餾出物，冷卻即得特種丙烯酸樹脂。
[0026]而且，所述羧基固化劑為二元直鏈飽和脂肪酸。
[0027]而且，所述二元直鏈飽和脂肪酸為己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸、十四烷二 酸中的一種或幾種的混合物。
[0028] 而且，所述B組分的填料為食品級超細(xì)硫酸鋇；
[0029] 或者，所述B組分的顏料為金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料，所述金紅石型鈦白粉和無 機(jī)顏料的重量比為62-150:8-20;
[0030] 或者，所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，所述流平劑、光亮劑、 脫氣劑的重量比為:9-18:7-20:4-12。
[0031] 如上所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料的制備方法，其特 征在于:步驟如下：
[0032] ⑴A組分的制備：
[0033]將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩，即得A組分；
[0034] ⑵B組分的制備：
[0035] 將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩，即得B組分；
[0036] ⑶將上述A組分和B組分按重量份數(shù)比加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后即得聚丙烯材 質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料。
[0037] 如上所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料在聚丙烯材質(zhì)的 衛(wèi)浴產(chǎn)品涂裝中的應(yīng)用。
[0038]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：
[0039] 1、本發(fā)明粉末涂料利用了多種原材料形成了其優(yōu)異的使用效果，在使用時，利用 環(huán)氧樹脂和特種丙烯酸樹脂的不相容性，實現(xiàn)一次噴涂、一次烘烤，即可自動分為上下兩 層，施工工藝簡單方便，使環(huán)氧粉末涂料和丙烯酸粉末涂料各自揚長避短，為聚丙烯材質(zhì)的 衛(wèi)浴產(chǎn)品同時提供優(yōu)異的防護(hù)作用和裝飾作用，其可用于聚丙烯衛(wèi)浴產(chǎn)品的防護(hù)兼裝飾， 該涂料是涂裝聚丙烯衛(wèi)浴產(chǎn)品的理想涂料。
[0040] 2、本發(fā)明粉末涂料在使用時，形成的兩層涂層中底層為環(huán)氧涂層，為聚丙烯材質(zhì) 的衛(wèi)浴產(chǎn)品提供優(yōu)良的附著力和防護(hù)性能;面層為丙烯酸涂層，提供優(yōu)良的耐酸、堿、洗滌 劑等化學(xué)品的玷污及耐腐蝕性能，并且涂膜光亮飽滿，具有很高的裝飾性能。
[0041] 3、本發(fā)明粉末涂料使用的特種丙烯酸樹脂為含硅環(huán)氧丙烯酸樹脂，具有較低的表 面張力，疏水疏油，使得形成的丙烯酸涂層具有一定的防污性能，易于清潔，且其制作方便， 提高了工作效率。
[0042] 4、本發(fā)明粉末涂料所選用的原料均為食品級原料，不存在安全衛(wèi)生問題;該粉末 涂料通過歐盟R0HS檢測，所形成的涂層安全衛(wèi)生級別較高，可放心使用。
【附圖說明】
[0043]圖1為本發(fā)明粉末涂料涂裝面盆后的效果圖；
[0044]圖2為本發(fā)明粉末涂料制備的涂層截面掃描電鏡照。
【具體實施方式】
[0045]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明；下述實施例是說明性的，不是限定性的， 不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]本發(fā)明中所使用的試劑，如無特殊規(guī)定，均為本領(lǐng)域內(nèi)常用的試劑;本發(fā)明中所使 用的方法，如無特殊規(guī)定，均為本領(lǐng)域內(nèi)常用的方法。
[0047] 實施例1
[0048] 一種聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征在于:所述粉末 涂料由A組分和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為0.5:1;
[0049] 所述A組分的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： 環(huán)氧樹脂 550汾; 酚類固化劑 90份；
[0050] 顏填料 320份； 附著力促進(jìn)劑 10份；
[0051] 助劑 15份；
[0052]所述顏填料由食品級超細(xì)硫酸鋇、超細(xì)金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料組成，超細(xì)硫 酸鋇、金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料的重量比為：194:120:6;
[0053]所述助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，流平劑和脫氣劑的重量比為10: 5。
[0054] 將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩，即得A組分；
[0055] 所述B組分的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： 特種丙烯酸樹脂 700份； 羧基固化劑 85份；
[0056] 填料 70份； 顏料 120份； 助劑 28份。
[0057]所述顏料由金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料組成，金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料的重量 比為 110:10;
[0058] 所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，流平劑、光亮劑、脫氣劑的 重量比為：13:11:4。
[0059] 所述特種丙烯酸樹脂的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： 苯乙烯 350份； 甲基丙烯酸甲酯 90份； 甲基丙烯酸縮水甘油酯 180份：
[0060] 丙烯酸丁酯 30份； 硅烷偶聯(lián)劑 5份； 偶氮二異丁腈 10份； 醋酸丁酯 600份。
[0061 ]所述苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑 為聚合單體，所述偶氮二異丁腈為聚合反應(yīng)的引發(fā)劑，所述醋酸丁酯為溶劑。
[0062] 上述特種丙烯酸樹脂的制備方法，步驟如下：
[0063] ⑴上述重量的醋酸丁酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，啟動攪拌器同時加熱回流并維持平衡狀 態(tài)；
[0064]⑵將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑、 偶氮二異丁腈混合均勻，加入滴料罐內(nèi)，控制反應(yīng)釜溫度在（120_128)°C范圍內(nèi)，控制滴加 速度，使1000份料在1-1.5小時內(nèi)滴加完畢，然后在120-125°C下繼續(xù)反應(yīng)1-5小時，再減壓 蒸餾至無餾出物，冷卻即得特種丙烯酸樹脂。
[0065]將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩，即得B組分；
[0066]上述聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料的制備方法，步驟如下：
[0067] 將上述A組分和B組分按重量份數(shù)比為2:1加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后即得聚丙 烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料。
[0068] 實施例2
[0069] -種聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征在于:所述粉末 涂料由A組分和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為3:1;
[0070] 所述A組分的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： 環(huán)氧樹脂 650份； 酚類固化劑 105份；
[0071] 顏填料 215份； 附著力促進(jìn)劑 12份; 助劑 18份；
[0072] 所述環(huán)氧樹脂為食品級縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂；
[0073] 所述酚類固化劑為食品級酚類固化劑；
[0074] 所述顏填料由食品級超細(xì)硫酸鋇、超細(xì)金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料組成，超細(xì)硫 酸鋇、金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料的重量比為:90:115:10;
[0075]所述附著力促進(jìn)劑為氯化聚烯烴；
[0076]所述助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，流平劑和脫氣劑的重量比為10:8。
[0077] 將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩、包裝，即得A組分；
[0078] 所述B組分的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： 特種丙烯酸樹脂 810份； 羧基固化劑 80份；
[0079] 填料 30份： 顏料 75份； 助劑 20份。
[0080] 所述顏料由金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料組成，金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料的重量 比為67:8;
[0081 ]所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，流平劑、光亮劑、脫氣劑的 重量比為:9:7:4。
[0082] 所述特種丙烯酸樹脂的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： .苯.乙稀 470份： 甲基丙烯酸甲酯 150份； 甲基丙烯酸縮水甘油酯 240份；
[0083] 丙烯酸丁酯 60份； 硅烷偶聯(lián)劑 30份； 偶氮二異丁睛 35份： 醋酸丁酯 950份。
[0084]所述苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑 為聚合單體，所述偶氮二異丁腈為聚合反應(yīng)的引發(fā)劑，所述醋酸丁酯為溶劑。
[0085] 上述特種丙烯酸樹脂的制備方法，步驟如下：
[0086] ⑴上述重量的醋酸丁酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，啟動攪拌器同時加熱回流并維持平衡狀 態(tài)；
[0087]⑵將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑、 偶氮二異丁腈混合均勻，加入滴料罐內(nèi)，控制反應(yīng)釜溫度在（120_128)°C范圍內(nèi)，控制滴加 速度，使1000份料在1-1.5小時內(nèi)滴加完畢，然后在120-125°C下繼續(xù)反應(yīng)1-5小時，再減壓 蒸餾至無餾出物，冷卻即得特種丙烯酸樹脂。
[0088]將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩、包裝，即得B組分；
[0089]上述聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料的制備方法，步驟如下：
[0090] 將上述A組分和B組分按重量份數(shù)比為3:1加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后即得聚丙 烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料。
[0091] 實施例3
[0092] -種聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征在于:所述粉末 涂料由A組分和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為4:1;
[0093] 所述A組分的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： 環(huán)氧樹脂 780份; 酚類固化劑 80份；
[0094] 顏填料 150份： 附著力促進(jìn)劑 18份； 助劑 14份；
[0095] 所述顏填料由食品級超細(xì)硫酸鋇、超細(xì)金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料組成，超細(xì)硫 酸鋇、金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料的重量比為:55:90:5;
[0096] 所述助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，流平劑和脫氣劑的重量比為9: 5。
[0097] 將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩，即得A組分；
[0098] 所述B組分的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： 特種丙烯酸樹脂 580份； 羧基固化劑 68份；
[0099] 填料 200 汾； 顏料 150份； 助劑 32份。
[0100]所述羧基固化劑為二元直鏈飽和脂肪酸，例如為己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷 二酸、十四烷二酸中的一種或幾種的混合物；
[0101 ]所述B組分的填料為食品級超細(xì)硫酸鋇；
[0102] 所述顏料由金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料組成，金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料的重量 比為 138:12;
[0103] 所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，流平劑、光亮劑、脫氣劑的 重量比為：15:9:8。
[0104] 將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、 混煉、冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩，即得B組分；
[0105] 上述聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料的制備方法，步驟如下：
[0106] 將上述A組分和B組分按重量份數(shù)比為2:1加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后即得聚丙 烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料。
[0107] 本發(fā)明聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料的相關(guān)檢測結(jié)果：
[0108] 表1本發(fā)明自分層防污型粉末涂料的相關(guān)檢測結(jié)果表
[0110] 從表1中可以看出，本發(fā)明自分層防污型粉末涂料具有優(yōu)良的耐酸、堿、熱、冷、洗 滌劑等化學(xué)品的玷污及耐腐蝕性能，具有較低的表面張力，疏水疏油，使得形成的丙烯酸涂 層具有一定的防污性能，易于清潔。
[0111] 將本發(fā)明自分層防污型粉末涂料采用靜電噴涂方式涂裝到到聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn) 品基材上，在160°c恒溫烘烤30min形成涂層，結(jié)果如圖1所示，將涂層從基材上剝離，進(jìn)行掃 描電鏡測試，結(jié)果如圖2。
[0112] 從圖1中可以看出，本發(fā)明粉末涂料噴涂后，面盆的外觀光潔，表面光滑，涂膜光亮 飽滿，并且具有很高的裝飾性能，使用效果較好。
[0113] 圖2的測試方法為:將涂層從基材上剝離，通過液氮冷凍脆斷，將斷面噴金，通過場 發(fā)射掃描鏡觀察斷面形貌。結(jié)果顯示，制備的自分層粉末涂料形成的涂層確實分為上下兩 層，能看到明顯的分界面，形成的兩層涂層中底層為環(huán)氧涂層，為聚丙烯材質(zhì)的衛(wèi)浴產(chǎn)品提 供優(yōu)良的附著力和防護(hù)性能;面層為丙烯酸涂層，提供優(yōu)良的耐酸、堿、洗滌劑等化學(xué)品的 玷污及耐腐蝕性能，并且涂膜光亮飽滿，具有很高的裝飾性能。
【主權(quán)項】
1. 一種聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征在于:所述粉末涂 料由A組分和B組分組成，所述A組分:B組分的重量比為0.5-4:1; 所述A組分的原料組成組分及其重量份數(shù)如下： 環(huán)氧樹脂 520-860份： 酚類固化劑 60-280份； 顏填料 105-350份； 附著力促進(jìn)劑 10-30份； 助劑 12-28份； 所述B組分的原料組成組分及其重量份數(shù)如下： 特種丙烯酸樹脂 500-900份； 羧基固化劑 50-180份； 填料 10-200份； 顏料 70-170份； 助劑 20-50份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述環(huán)氧樹脂為食品級縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂； 或者，所述酚類固化劑為食品級酚類固化劑； 或者，所述顏填料由食品級超細(xì)硫酸鋇、超細(xì)金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料組成，所述食 品級超細(xì)硫酸鋇、超細(xì)金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料的重量比為:55-200:45-130:5-20; 或者，所述附著力促進(jìn)劑為氯化聚烯烴； 或者，所述A組分的助劑為流平劑和脫氣劑的混合物，所述流平劑和脫氣劑的重量比為 8-18:4-10。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述特種丙烯酸樹脂為含硅丙烯酸樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述特種丙烯酸樹脂的原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下： 苯乙烯 350-470份； 甲基丙烯酸甲酯 90-150份； 甲基丙烯酸縮水甘油酯 180-240份； 丙烯酸丁酯 30-60份； 硅烷偶聯(lián)劑 5-30份： 偶M.二異丁臘 10-3.5.份； 醋酸丁酯 600-950份。 所述苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑為聚 合單體，所述偶氮二異丁腈為聚合反應(yīng)的引發(fā)劑，所述醋酸丁酯為溶劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述特種丙烯酸樹脂的制備方法，步驟如下： ⑴上述重量的醋酸丁酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，啟動攪拌器同時加熱回流并維持平衡狀態(tài)； ⑵將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑、偶氮 二異丁腈混合均勻，加入滴料罐內(nèi)，控制反應(yīng)釜溫度在120-128Γ范圍內(nèi)，控制滴加速度使 1000份料在1-1.5小時內(nèi)滴加完畢，然后在120-125°C下繼續(xù)反應(yīng)1-5小時，再減壓蒸餾至無 餾出物，冷卻即得特種丙烯酸樹脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述羧基固化劑為二元直鏈飽和脂肪酸。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述二元直鏈飽和脂肪酸為己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸、十四烷二酸中的一 種或幾種的混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料，其特征 在于:所述B組分的填料為食品級超細(xì)硫酸鋇； 或者，所述B組分的顏料為金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏料，所述金紅石型鈦白粉和無機(jī)顏 料的重量比為62-150:8-20; 或者，所述B組分的助劑為流平劑、光亮劑、脫氣劑的混合物，所述流平劑、光亮劑、脫氣 劑的重量比為:9-18:7-20:4-12。9. 如權(quán)利要求1至8任一項所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料 的制備方法，其特征在于:步驟如下： ⑴A組分的制備： 將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、混煉、 冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩，即得A組分； ⑵B組分的制備： 將各物料按重量份數(shù)加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后加到擠出機(jī)進(jìn)行常規(guī)的熔融、混煉、 冷卻、壓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、分級、過篩，即得B組分； (3)將上述A組分和B組分按重量份數(shù)比加到高速混料機(jī)，經(jīng)干混合后即得聚丙烯材質(zhì)衛(wèi) 浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料。10. 如權(quán)利要求1至8任一項所述的聚丙烯材質(zhì)衛(wèi)浴產(chǎn)品專用的自分層防污型粉末涂料 在聚丙烯材質(zhì)的衛(wèi)浴產(chǎn)品涂裝中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08F220/14GK105885626SQ201610294659
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】張海瑞, 石生敏, 賈如, 趙金祥
【申請人】天津翔盛新材料有限公司