用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料及其制備方法，所述用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂50?60份、水玻璃30?50份、硅烷偶聯(lián)劑3?8份、玻璃粉10?18份、填料30?75份、有機(jī)溶劑50份、分散劑1份、增稠劑2份。本發(fā)明的復(fù)合涂料使鑄件在高溫?zé)崽幚頃r不會發(fā)生氧化，提高了零件的精密度和表面質(zhì)量，涂料干燥后的致密性好，具有防腐、耐磨的特性，且對鑄件都沒有腐蝕性。
【專利說明】
用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄件的熱處理過程中，伴隨著溫度的升高，金屬將發(fā)生氧化、脫碳等現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄件性能劣化，壽命短;金屬氧化后形成的氧化皮不但給后續(xù)酸洗處理帶來巨大的工作量，而且如果清理不徹底，還會影響到金屬的耐腐蝕度和機(jī)械強(qiáng)度，因此在高溫?zé)崽幚龛T件時，必須對其進(jìn)行防氧化處理。傳統(tǒng)的工藝是采用避免氧化脫碳的真空熱處理，這種方法雖然可靠，但工序復(fù)雜，成本高，易受工件尺寸和形狀的限制。采用熱處理涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝是近年來發(fā)展起來的一種新方法。
[0003]金屬熱處理保護(hù)涂層是在被加熱金屬與加熱氣氛之間形成一層均勻、致密、完整的隔離層，以達(dá)到防止或減少氧氣、氫氣、二氧化碳等氣體向金屬表面擴(kuò)散，從而使金屬得到保護(hù)，既減少了清除氧化皮的工序，提高了金屬工件規(guī)格尺寸的精確度，又避免了金屬材料在熱處理時被氧化的狀況，增強(qiáng)了金屬的耐腐蝕能力，從而減少了經(jīng)濟(jì)損失。目前，市場上常見的涂料中含有腐蝕性成分，對金屬有腐蝕作用，且保護(hù)效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，它具有耐腐蝕效果強(qiáng)，但對金屬沒有腐蝕性，具有很好的保護(hù)效果。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]—種用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，包含以下重量份的物質(zhì):有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂50-60份、水玻璃30-50份、硅烷偶聯(lián)劑3-8份、玻璃粉10_18份、填料30-75份、有機(jī)溶劑50份、分散劑I份、增稠劑2份。
[0007]優(yōu)選的，所述用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，包含以下重量份的物質(zhì):有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂55-60份、水玻璃32-45份、硅烷偶聯(lián)劑5-8份、玻璃粉12-16份、填料40-58份、有機(jī)溶劑50份、分散劑I份、增稠劑2份。
[0008]優(yōu)選的，所述填料為高嶺土、云母粉、氧化鋯、二氧化鈦、氧化鉻中的任意組合。
[0009]優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑為甲苯、正丁醇、N，N-二甲基吡咯烷酮和N-乙基甲酰胺的任意組合。
[0010]所述用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0011 ] (I)、將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和水玻璃混合均勻；
[0012](2)、在步驟(I)的混合體系中加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻；
[0013](3)、將填料混合均勻，用球磨機(jī)研磨；
[0014](4)、將填料緩慢加入步驟(2)的混合體中，球磨30min，得到復(fù)合涂料。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟(3)的研磨時間為90min，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明以有機(jī)硅樹脂為主要成膜物質(zhì)，水玻璃輔助成膜物質(zhì)，它們以在高溫下不易斷裂、分解的硅氧鍵為骨架，在金屬表面形成致密的薄膜，通過有機(jī)物、無機(jī)物的復(fù)合，增加了其對金屬的附著力和致密性;本發(fā)明中所選用的填料具有耐高溫、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐磨等良好的性能，當(dāng)有機(jī)硅樹脂發(fā)生高溫?zé)岱纸鈺r，填料可與其反應(yīng)生成金屬硅氧烷，形成致密層，既提高了涂料的耐高溫性能，有提高其耐磨性;研磨涂料，既能細(xì)化填料，又使體系混合更加均勻。本發(fā)明的復(fù)合涂料可用于鑄件的熱處理，使鑄件在高溫?zé)崽幚頃r不會發(fā)生氧化，提高了零件的精密度和表面質(zhì)量，且涂料干燥后的致密性好，具有防腐、耐磨性，所有組分都沒有腐蝕性，對金屬保護(hù)效果好。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]實施例1:
[0019]一種用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，包含以下重量份的物質(zhì):有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂50份、水玻璃32份、水玻璃、硅烷偶聯(lián)劑3份、玻璃粉12份、高嶺土 20份、云母粉5份、氧化鋯5份、甲苯25份、正丁醇25份、分散劑I份、增稠劑2份。
[0020]所述用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0021]將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和水玻璃混合均勻，向其中加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻后，加入分散劑和增稠劑，再加入球磨機(jī)研磨后的高嶺土、云母粉和氧化鋯，混合均勻，再用球磨機(jī)研磨30min，得到復(fù)合涂料。
[0022]實施例2:
[0023]用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，包含以下重量份的物質(zhì):有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂55份、水玻璃30份、硅烷偶聯(lián)劑8份、玻璃粉15份、高嶺土 15份、二氧化鈦20份、氧化鉻填料1份、甲苯20份、N，N-二甲基吡咯烷酮30份、分散劑I份、增稠劑2份。
[0024]所述用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0025]將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和水玻璃混合均勻，向其中加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻后，加入分散劑和增稠劑，再加入球磨機(jī)研磨后的高嶺土、二氧化鈦和氧化鉻，混合均勻，再用球磨機(jī)研磨30min，得到復(fù)合涂料。
[0026]實施例3:
[0027]用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，包含以下重量份的物質(zhì):有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂58份、水玻璃45份、硅烷偶聯(lián)劑5份、玻璃粉18份、云母粉15份、氧化鋯20份、二氧化鈦15份、氧化鉻20份、甲苯20份、正丁醇20份、N-乙基甲酰胺10份、分散劑I份、增稠劑2份。
[0028]所述用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0029]將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和水玻璃混合均勻，向其中加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻后，加入分散劑和增稠劑，再加入球磨機(jī)研磨后的云母粉、氧化鋯、二氧化鈦和氧化鉻，混合均勻，再用球磨機(jī)研磨30min，得到復(fù)合涂料。
[0030]實施例4:
[0031]用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，包含以下重量份的物質(zhì):有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂60份、水玻璃50份、硅烷偶聯(lián)劑6份、玻璃粉10份、云母粉20份、氧化鉻15份、氧化鋯15份、正丁醇50份、分散劑I份、增稠劑2份。
[0032]所述用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0033]將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和水玻璃混合均勻，向其中加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻后，加入分散劑和增稠劑，再加入球磨機(jī)研磨后的云母粉、氧化鉻和氧化鋯，混合均勻，再用球磨機(jī)研磨30min，得到復(fù)合涂料。
[0034]綜上，本發(fā)明實施例具有如下有益效果:本發(fā)明的復(fù)合涂料可用于鑄件的熱處理，使鑄件在高溫?zé)崽幚頃r不會發(fā)生氧化，提高了零件的精密度和表面質(zhì)量，且涂料干燥后的致密性好，具有防腐、耐磨性，所有組分都沒有腐蝕性。
[0035]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0036]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，其特征在于，由以下重量份的物質(zhì)組成:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂50-60份、水玻璃30-50份、硅烷偶聯(lián)劑3-8份、玻璃粉10-18份、填料30-75份、有機(jī)溶劑50份、分散劑I份、增稠劑2份。2.如權(quán)利要求1所述的用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，其特征在于，包含以下重量份的物質(zhì):有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂55-60份、水玻璃32-45份、硅烷偶聯(lián)劑5-8份、玻璃粉12-16份、填料40-58份、有機(jī)溶劑50份、分散劑I份、增稠劑2份。3.如權(quán)利要求2所述的用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，其特征在于，所述填料為高嶺土、云母粉、氧化鋯、二氧化鈦、氧化鉻中的任意組合。4.如權(quán)利要求2所述的用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為甲苯、正丁醇、N，N-二甲基吡咯烷酮和N-乙基甲酰胺的任意組合。5.—種如權(quán)利要求1-4任一所述的用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和水玻璃混合均勻，向其中加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻后，加入分散劑和增稠劑，再加入球磨機(jī)研磨后的填料，混合均勻，再用球磨機(jī)研磨30min，得到復(fù)合涂料。6.如權(quán)利要求5所述的用于鑄件熱處理的防腐復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，所述填料的研磨時間為90min，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min步驟(3)的研磨時間為90min，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min。
【文檔編號】C09D5/08GK105885622SQ201610286709
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】汪德發(fā), 徐光清, 徐超, 汪禮忠, 趙文定, 翟建
【申請人】寧國市開源電力耐磨材料有限公司