一種耐腐蝕裝飾面板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕裝飾面板，包括涂料層、填充層和加強(qiáng)層，所述的加強(qiáng)層厚度為耐腐蝕裝飾面板的20～40％，所述的填充層的厚度為耐腐蝕裝飾面板的50～80％；所述加強(qiáng)層為金屬板；所述的填充層為木塑材料，所述的涂料層為防腐涂料。本發(fā)明所得產(chǎn)品可充分發(fā)揮工程塑料尼龍的高強(qiáng)度特性，彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量等力學(xué)性能得到顯著提升。同時(shí)，本發(fā)明所述建筑墻板由較薄的金屬層與木塑材料層結(jié)合使用，具有較高的強(qiáng)度。同時(shí)采用了自制的涂料，可以有效的防腐、防蟲(chóng)蛀。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種耐腐蝕裝飾面板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐腐蝕裝飾面板。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著環(huán)境破壞日益嚴(yán)重，原木資源作為一種不可再生資源已變得越來(lái)越珍貴缺 乏。為了減少人們對(duì)原木資源的依賴，將廢舊家具木材、樹(shù)枝枝椏材粉碎去雜后，熱磨成纖 維料，然后通過(guò)與膠粘劑混合后，對(duì)混合料進(jìn)行鋪裝、熱壓成型，采用該生產(chǎn)方法制造的人 造纖維復(fù)合板，在一定程度上減少了人們對(duì)原木資源的依賴，有利于改善生態(tài)環(huán)境，但是由 于廢舊家具木材、樹(shù)枝枝椏中含有較多細(xì)菌，采用這些原材料制造的人造纖維復(fù)合板在使 用過(guò)程中，很容易引發(fā)蛀蟲(chóng)，對(duì)復(fù)合板造成破壞。
[0003] 為了防止蟲(chóng)蛀，已有學(xué)者進(jìn)行了相應(yīng)的研究，例如，公開(kāi)號(hào)為CN101766165A的專(zhuān)利 "安全防蛀劑"公開(kāi)了一種安全防蛀劑，由三甲基降冰片、肉桂醇類(lèi)物、溴氰菊酯、滑石粉混 合組成。公開(kāi)號(hào)為CN101532328B的專(zhuān)利"一種防蛀、防火的玻纖面石膏板及其制備方法"公 開(kāi)了一種防蛀、防火的玻纖面石膏板及其制備方法。包括以石膏膠凝材料構(gòu)成的中間基層， 在中間基層的外側(cè)用玻纖網(wǎng)涂布形成的玻纖面，配料時(shí)各成分的含量分別為重量份數(shù):半 水石膏粉1000份;膠黏劑30-35份;玻璃纖維20-45份;玻璃纖維網(wǎng)格布75-90份;水730-850 份。然后確沒(méi)有一個(gè)簡(jiǎn)單有效的防蟲(chóng)蛀的解決方案。
[0004] 工程塑料尼龍由于其高強(qiáng)度，一般可作為結(jié)構(gòu)材料，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、建筑、電 子電器、航空航天等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的木塑復(fù)合材料使用PVC、PE、PP三大通用塑料作為基材，強(qiáng) 度不高，只能應(yīng)用于性能要求不高的場(chǎng)所，一般彎曲強(qiáng)度不超過(guò)50MPa，無(wú)法作為結(jié)構(gòu)用材 使用。
[0005] 有不少研究者研究將尼龍作為基材生產(chǎn)木塑復(fù)合材料，但由于尼龍的熔點(diǎn)一般超 過(guò)220°C，而木纖維中除含有耐高溫的纖維素(熱降解起始溫度超過(guò)250°C)，還含有熱降解 起始溫度低于200°C的半纖維素、木質(zhì)素，加工溫度不匹配，降解嚴(yán)重，故一般將尼龍和纖維 素或納米纖維素等混合擠出或注塑，生產(chǎn)成本較高，并且制備纖維素或納米纖維素需要消 耗較多能源，污染環(huán)境。
[0006] 而有相關(guān)文獻(xiàn)指出用氯化鋰改性尼龍6的熔點(diǎn)可降到200°C以下，但并未發(fā)現(xiàn)將改 性后的低熔點(diǎn)尼龍作為基材生產(chǎn)木塑，本課題組利用金屬鹵化物改性的低熔點(diǎn)尼龍木塑其 彎曲強(qiáng)度超過(guò)120MPa，可部分取代結(jié)構(gòu)用材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕裝飾 面板。
[0008] 技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種耐腐蝕裝飾面板，包括涂料層、填充層和加強(qiáng)層，所 述的加強(qiáng)層厚度為耐腐蝕裝飾面板的20~40%，所述的填充層的厚度為耐腐蝕裝飾面板的 50~80% ;所述加強(qiáng)層為金屬板;所述的填充層為木塑材料，所述的涂料層為防腐涂料。
[0009] 所述的防腐涂料其組成包括甲基丙烯酸甲酯24份、電木粉30份、乙酸乙酯18份、乙 二醇單乙醚25份、檸檬烯15份、鄰苯二甲酸酐8份、助劑1.5份、云母粉12份和顏料2份。
[0010] 所述的助劑包括消泡劑0.5份、流平劑0.5份、濕潤(rùn)劑0.5份。
[0011] 所述的木塑材料為低熔點(diǎn)尼龍木塑，包含如下組分且各組分的重量份數(shù)分別為： 低熔點(diǎn)尼龍20-95份、木纖維5-80份、擴(kuò)鏈劑1 -10份、潤(rùn)滑劑1 -8份、顏料1 -6份。
[0012] 所述的低熔點(diǎn)尼龍由尼龍和金屬鹵化物組成，兩者的質(zhì)量百分比為：尼龍50~ 98%，金屬鹵化物2~50%。
[0013] 所述的尼龍為尼龍6、尼龍66、尼龍12、尼龍610、尼龍1010的一種或幾種。
[0014] 所述的金屬鹵化物為氯化鈣、氯化鋰、氯化鐵、氯化銅的一種或幾種。
[0015] 所述的擴(kuò)鏈劑為異氰酸酯類(lèi)、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)。
[0016] 所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、金屬皂類(lèi)、脂肪酰胺類(lèi)。
[0017] 本發(fā)明的木塑材料較為特殊，使得本發(fā)明所述建筑墻板具有高強(qiáng)度，因此，還提供 了上述低熔點(diǎn)尼龍木塑的制備方法，包括如下步驟:將低熔點(diǎn)尼龍、木纖維、擴(kuò)鏈劑、潤(rùn)滑 劑、顏料在混料機(jī)中混合并經(jīng)造粒機(jī)造粒;將造粒料經(jīng)注塑機(jī)注塑或擠出機(jī)擠出成型。
[0018] 上述步驟中，所述低熔點(diǎn)尼龍的獲得方法包括如下步驟：
[0019] 將尼龍、金屬鹵化物分別在烘箱中烘干至含水率0.1 %以下；再將尼龍、金屬鹵化 物在混料機(jī)中混合，后在造粒機(jī)中造粒，溫度設(shè)置為180-280 °C。
[0020] 進(jìn)一步的，所述低熔點(diǎn)尼龍的獲得方法包括如下步驟:將尼龍、金屬鹵化物分別在 烘箱中烘干至含水率0.1 %以下；將金屬鹵化物在球磨機(jī)中球磨后，過(guò)40目以上篩網(wǎng)備用； 將尼龍、金屬鹵化物在密煉機(jī)中混合，溫度設(shè)定210-280 °C，混煉時(shí)間3-10分鐘;混煉后的低 熔點(diǎn)尼龍?jiān)谄扑闄C(jī)中破碎。
[0021] 本發(fā)明還提供了涂料的制備方法:將甲基丙烯酸甲酯、電木粉和乙酸乙酯加入反 應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中升溫至120-150°c，再加入乙二醇單乙醚和檸檬烯，繼續(xù)升溫 至230-240°C，保持30分鐘;然后降溫至90-120°C，加入鄰苯二甲酸酐，在溫度150-180°C范 圍內(nèi)保持脂化，保溫7~10小時(shí)后，再加入助劑、云母粉和顏料攪拌混勻，最后冷卻至室溫并 靜置1周后得到成品。
[0022] 有益效果:本發(fā)明所得產(chǎn)品可充分發(fā)揮工程塑料尼龍的高強(qiáng)度特性，彎曲強(qiáng)度、彎 曲彈性模量等力學(xué)性能得到顯著提升。同時(shí)，本發(fā)明所述建筑墻板由較薄的金屬層與木塑 材料層結(jié)合使用，具有較高的強(qiáng)度。同時(shí)采用了自制的涂料，可以有效的防腐、防蟲(chóng)蛀。
【具體實(shí)施方式】：
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 1、將尼龍6、氯化鋰分別在烘箱中烘干至含水率0.1 %以下，將氯化鋰在球磨機(jī)中 球磨后，過(guò)100目篩網(wǎng)。以下組分的重量份數(shù)分別為:尼龍6:95份;氯化鋰:5份，將兩者在密 煉機(jī)中混合5分鐘，溫度設(shè)定240°C，混煉后的低熔點(diǎn)尼龍6在破碎機(jī)中破碎。
[0025] 2、以下組分的重量分?jǐn)?shù)分別為：低熔點(diǎn)尼龍6:50份、木纖維:40份、異氰酸酯擴(kuò)鏈 劑:5份、硬脂酸:3份、氧化鐵紅:2份。將上述物料在混料機(jī)中混合并經(jīng)造粒機(jī)造粒，造粒料 擠出成型，得到木塑材料。
[0026] 3、將甲基丙烯酸甲酯、電木粉和乙酸乙酯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速度200 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌過(guò)程中升溫至150 °C，再加入乙二醇單乙醚和檸檬烯，繼續(xù)升溫至230°C，保持 30分鐘；然后降溫至100°C，加入鄰苯二甲酸酐，在溫度150°C范圍內(nèi)保持脂化，保溫8小時(shí) 后，再加入消泡劑、流平劑、濕潤(rùn)劑、云母粉、和顏料攪拌混勻，最后冷卻至室溫并靜置1周后 得到涂料。
[0027] 4、以不銹鋼板為基層，上下兩側(cè)填充步驟2所得到的木塑材料，最后涂上步驟3所 得到的涂料，即得耐腐蝕裝飾面板。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 1、將尼龍66、氯化鈣分別在烘箱中烘干至含水率0.1%以下，將氯化鈣在球磨機(jī)中 球磨后，過(guò)100目篩網(wǎng)，以下組分的重量份數(shù)分別為:尼龍66:85份;氯化鋰：15份，將兩者在 密煉機(jī)中混合6分鐘，溫度設(shè)定260 °C，混煉后的低熔點(diǎn)尼龍66在破碎機(jī)中破碎。
[0030] 2、以下組分的重量分?jǐn)?shù)分別為：低熔點(diǎn)尼龍66:80份、木纖維：15份、硬脂酸鋅：3 份、氧化鐵黃:2份。將上述物料在混料機(jī)中混合并經(jīng)造粒機(jī)造粒，造粒料注塑成型。得到木 塑材料。
[0031] 3、將甲基丙烯酸甲酯、電木粉和乙酸乙酯加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速度200 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌過(guò)程中升溫至150 °C，再加入乙二醇單乙醚和檸檬烯，繼續(xù)升溫至230°C，保持 30分鐘；然后降溫至100°C，加入鄰苯二甲酸酐，在溫度150°C范圍內(nèi)保持脂化，保溫8小時(shí) 后，再加入消泡劑、流平劑、濕潤(rùn)劑、云母粉、和顏料攪拌混勻，最后冷卻至室溫并靜置1周后 得到涂料。
[0032] 4、以不銹鋼板為基層，上下兩側(cè)填充步驟2所得到的木塑材料，最后涂上步驟3所 得到的涂料，即得耐腐蝕裝飾面板。
[0033] 應(yīng)用例
[0034]取本發(fā)明上述各個(gè)實(shí)施例所制得的涂料。然后將其置入不同環(huán)境中，其結(jié)果見(jiàn)下 表。
[0036]可以看出采用發(fā)明所提供的涂料可以有效防腐、防蛀，且防翹曲功能也是非常優(yōu) 秀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐腐蝕裝飾面板，其特征在于包括涂料層、填充層和加強(qiáng)層，所述的加強(qiáng)層厚度 為耐腐蝕裝飾面板的20~40%，所述的填充層的厚度為耐腐蝕裝飾面板的50~80% ;所述 加強(qiáng)層為金屬板;所述的填充層為木塑材料，所述的涂料層為防腐涂料。2. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕裝飾面板，其特征在于所述的防腐涂料其組成包括甲基 丙烯酸甲酯24份、電木粉30份、乙酸乙酯18份、乙二醇單乙醚25份、檸檬烯15份、鄰苯二甲酸 酐8份、助劑1.5份、云母粉12份和顏料2份。3. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕裝飾面板，其特征在于所述的助劑包括消泡劑0.5份、流 平劑0.5份、濕潤(rùn)劑0.5份。4. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕裝飾面板，其特征在于，所述的木塑材料為低熔點(diǎn)尼龍木 塑，包含如下組分且各組分的重量份數(shù)分別為:低熔點(diǎn)尼龍20-95份、木纖維5-80份、擴(kuò)鏈劑 1 -1 〇份、潤(rùn)滑劑1 -8份、顏料1 -6份。5. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕裝飾面板，其特征在于所述的低熔點(diǎn)尼龍由尼龍和金屬 鹵化物組成，兩者的質(zhì)量百分比為:尼龍50~98%，金屬鹵化物2~50%。6. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕裝飾面板，其特征在于所述的尼龍為尼龍6、尼龍66、尼龍 12、尼龍610、尼龍1010的一種或幾種。7. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕裝飾面板，其特征在于所述的金屬鹵化物為氯化鈣、氯化 鋰、氯化鐵、氯化銅的一種或幾種。8. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕裝飾面板，其特征在于所述的擴(kuò)鏈劑為異氰酸酯類(lèi)、環(huán)氧 樹(shù)脂類(lèi)。9. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕裝飾面板，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、金屬皂 類(lèi)、脂肪酰胺類(lèi)。
【文檔編號(hào)】B32B15/088GK105820631SQ201610331636
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】何軍, 馬長(zhǎng)城, 許世華, 李靖
【申請(qǐng)人】南京旭華圣洛迪新型建材有限公司