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一種低觸變自消光涂料及其制備方法

文檔序號(hào):9837920閱讀:317來源:國(guó)知局
一種低觸變自消光涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及消光涂料領(lǐng)域,具體是一種低觸變自消光涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前涂料行業(yè)對(duì)于消光涂料的需求在上升,消光涂料給人以更加柔和,原生態(tài),復(fù)古的藝術(shù)享受,廣泛被應(yīng)用于木地板UV涂料,家具UV涂料,PVC地磚涂料等。
[0003]目前消光涂料的主要做法是依托低粘度樹脂加入大量的啞光粉從而達(dá)到消光目的,但與此帶來的是涂料粘度和粘性的提升,加入5%以上的啞光粉觸變一般會(huì)提升到4以上,且光澤度一般在70度以上,要想獲得更低的光澤度,如30度以下或者是10度以下時(shí),啞光粉的量需要大量提升,使得整個(gè)體系的粘度和觸變極高,流動(dòng)性及差,嚴(yán)重影響施工,帶來諸如輥涂回粘,啞光粉絮凝,膜面起皺,豐滿度降低,表面劃痕嚴(yán)重的問題,解決消光涂料的觸變問題,就必須降低啞光粉的用量,或者避免使用,從來得到易消光、低觸變的涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種低觸變自消光涂料及其制備方法,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種低觸變自消光涂料,按照重量份的原料包括:硅改性丙烯酸樹脂25-50份、丙烯酸化丙烯酸樹脂20-45份、丙烯酸異辛脂5-15份、甲基丙烯酸羥乙酯1-10份、光引發(fā)劑6-12份、分散劑2-5份、流平劑1_2份、消光粉1_2份、表面活性劑1-2份、消泡劑1-2份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:按照重量份的原料包括:硅改性丙烯酸樹脂37.5份、丙烯酸化丙烯酸樹脂32.5份、丙烯酸異辛脂10份、甲基丙烯酸羥乙酯5.5份、光引發(fā)劑9份、分散劑3.5份、流平劑1.5份、消光粉1.5份、表面活性劑1.5份、消泡劑1.5份。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述硅改性丙烯酸樹脂選用含硅量15%以上的樹脂。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述丙烯酸化丙烯酸樹脂選用固體丙烯酸開稀,開稀比例為30%-50%的丙烯酸樹脂。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述光引發(fā)劑選用短波光引發(fā)劑。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述表面活性劑為含硅的中等固含助劑。
[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述分散劑為大分子分散劑。
[0012]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的低觸變自消光涂料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將硅改性丙烯酸樹脂、丙烯酸化丙烯酸樹脂、丙烯酸異辛脂、甲基丙烯酸羥乙酯按配方量依次下料,攪拌15分鐘至均勻,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分;
(2)緩慢加入光引發(fā)劑、分散劑、消光粉,攪拌時(shí)間為10分鐘,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分;
(3)加入其余項(xiàng),攪拌5分鐘,攪拌機(jī)速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分,即成。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)不借助啞光粉達(dá)到自行消光效果,觸變值低于2,流動(dòng)性優(yōu)異,易與輥涂,噴涂,絲印等工藝,操作性能極好,涂膜表面無劃痕。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例1:本發(fā)明實(shí)施例中,一種低觸變自消光涂料,按照重量份的原料包括:硅改性丙烯酸樹脂25份、丙烯酸化丙烯酸樹脂35份、丙烯酸異辛脂10份、甲基丙烯酸羥乙酯5份、光引發(fā)劑8份、分散劑I份、流平劑I份、消光粉I份、表面活性劑I份、消泡劑I份。
[0016]其中,所述硅改性丙烯酸樹脂選用含硅量15%以上的樹脂,以保證體系良好的懸浮性能;所述丙烯酸化丙烯酸樹脂選用固體丙烯酸開稀,開稀比例為30%-50%的丙烯酸樹脂,以保證低折光率及適中粘度;所述光引發(fā)劑使用短波光引發(fā)劑,以保證良好的表面干燥效果;所述表面活性劑為含硅的中等固含助劑,以保證懸浮效果;所述分散劑為大分子分散劑,以保證良好的粘度穩(wěn)定性及降粘效果。
[0017]具體制備步驟如下:
(1)將硅改性丙烯酸樹脂、丙烯酸化丙烯酸樹脂、丙烯酸異辛脂、甲基丙烯酸羥乙酯按配方量依次下料,攪拌15分鐘至均勻,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分;
(2)緩慢加入光引發(fā)劑、分散劑、消光粉,攪拌時(shí)間為10分鐘,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分;
(3)加入其余項(xiàng),攪拌5分鐘,攪拌機(jī)速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分,即成。
[0018]操作及干燥條件:
(1)輥涂于素材表面,膜厚20μ;
(2)過UV燈,能量300-500MJVCM。
[0019]采用本實(shí)施例制備的低觸變自消光涂料,干燥成膜后測(cè)得:
光澤為12-15°,觸變1.5,流動(dòng)性好,表面無劃痕,效果很好。
[0020]實(shí)施例2:本發(fā)明實(shí)施例中,一種低觸變自消光涂料,按照重量份的原料包括:硅改性丙烯酸樹脂38份、丙烯酸化丙烯酸樹脂35份、丙烯酸異辛脂10份、甲基丙烯酸羥乙酯5份、光引發(fā)劑9份、分散劑I份、流平劑I份、消光粉I份、表面活性劑I份、消泡劑I份。
[0021]其中,所述硅改性丙烯酸樹脂選用含硅量15%以上的樹脂,以保證體系良好的懸浮性能;所述丙烯酸化丙烯酸樹脂選用固體丙烯酸開稀,開稀比例為30%-50%的丙烯酸樹脂,以保證低折光率及適中粘度;所述光引發(fā)劑使用短波光引發(fā)劑,以保證良好的表面干燥效果;所述表面活性劑為含硅的中等固含助劑,以保證懸浮效果;所述分散劑為大分子分散劑,以保證良好的粘度穩(wěn)定性及降粘效果。
[0022]具體制備步驟如下:
(1)將硅改性丙烯酸樹脂、丙烯酸化丙烯酸樹脂、丙烯酸異辛脂、甲基丙烯酸羥乙酯按配方量依次下料,攪拌15分鐘至均勻,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分;
(2)緩慢加入光引發(fā)劑、分散劑、消光粉,攪拌時(shí)間為10分鐘,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分;
(3)加入其余項(xiàng),攪拌5分鐘,攪拌機(jī)速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分,即成。
[0023]操作及干燥條件:
(1)輥涂于素材表面,膜厚20μ;
(2)過UV燈,能量300-500MJVCM。
[0024]采用本實(shí)施例制備的低觸變自消光涂料,干燥成膜后測(cè)得:
光澤為8-11°,觸變1.6,流動(dòng)性好,表面無劃痕,效果很好。
[0025]實(shí)施例3:本發(fā)明實(shí)施例中,一種低觸變自消光涂料,按照重量份的原料包括:硅改性丙烯酸樹脂38份、丙烯酸化丙烯酸樹脂30份、丙烯酸異辛脂12份、甲基丙烯酸羥乙酯10份、光引發(fā)劑10份、分散劑I份、流平劑I份、消光粉2份、表面活性劑I份、消泡劑I份。
[0026]其中,所述硅改性丙烯酸樹脂選用含硅量15%以上的樹脂,以保證體系良好的懸浮性能;所述丙烯酸化丙烯酸樹脂選用固體丙烯酸開稀,開稀比例為30%_50%的丙烯酸樹脂,以保證低折光率及適中粘度;所述光引發(fā)劑使用短波光引發(fā)劑,以保證良好的表面干燥效果;所述表面活性劑為含硅的中等固含助劑,以保證懸浮效果;所述分散劑為大分子分散劑,以保證良好的粘度穩(wěn)定性及降粘效果。
[0027]具體制備步驟如下:
(1)將硅改性丙烯酸樹脂、丙烯酸化丙烯酸樹脂、丙烯酸異辛脂、甲基丙烯酸羥乙酯按配方量依次下料,攪拌15分鐘至均勻,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分;
(2)緩慢加入光引發(fā)劑、分散劑、消光粉,攪拌時(shí)間為10分鐘,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分;
(3)加入其余項(xiàng),攪拌5分鐘,攪拌機(jī)速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分,即成。
[0028]操作及干燥條件:
(1)輥涂于素材表面,膜厚20μ;
(2)過UV燈,能量300-500MJVCM。
[0029]采用本實(shí)施例制備的低觸變自消光涂料,干燥成膜后測(cè)得:
光澤為5-8°,觸變1.8,流動(dòng)性好,表面無劃痕,效果很好。
[0030]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0031]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低觸變自消光涂料,其特征在于,按照重量份的原料包括:硅改性丙烯酸樹脂25-50份、丙烯酸化丙烯酸樹脂20-45份、丙烯酸異辛脂5_15份、甲基丙烯酸羥乙酯1_10份、光引發(fā)劑6-12份、分散劑2-5份、流平劑1-2份、消光粉1-2份、表面活性劑1-2份、消泡劑1-2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低觸變自消光涂料,其特征在于,按照重量份的原料包括:硅改性丙烯酸樹脂37.5份、丙烯酸化丙烯酸樹脂32.5份、丙烯酸異辛脂10份、甲基丙烯酸羥乙酯5.5份、光引發(fā)劑9份、分散劑3.5份、流平劑1.5份、消光粉1.5份、表面活性劑1.5份、消泡劑1.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低觸變自消光涂料,其特征在于,所述硅改性丙烯酸樹脂選用含硅量15%以上的樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低觸變自消光涂料,其特征在于,所述丙烯酸化丙烯酸樹脂選用固體丙烯酸開稀,開稀比例為30%-50%的丙烯酸樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低觸變自消光涂料,其特征在于,所述光引發(fā)劑選用短波光引發(fā)劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低觸變自消光涂料,其特征在于,所述表面活性劑為含硅的中等固含助劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低觸變自消光涂料,其特征在于,所述分散劑為大分子分散劑。8.—種如權(quán)利要求1-7任一所述的低觸變自消光涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將硅改性丙烯酸樹脂、丙烯酸化丙烯酸樹脂、丙烯酸異辛脂、甲基丙烯酸羥乙酯按配方量依次下料,攪拌15分鐘至均勻,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分; (2)緩慢加入光引發(fā)劑、分散劑、消光粉,攪拌時(shí)間為10分鐘,攪拌機(jī)速度為800-1000轉(zhuǎn)/分; (3)加入其余項(xiàng),攪拌5分鐘,攪拌機(jī)速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分,即成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低觸變自消光涂料,按照重量份的原料包括:硅改性丙烯酸樹脂25-50份、丙烯酸化丙烯酸樹脂20-45份、丙烯酸異辛脂5-15份、甲基丙烯酸羥乙酯1-10份、光引發(fā)劑6-12份、分散劑2-5份、流平劑1-2份、消光粉1-2份、表面活性劑1-2份、消泡劑1-2份。所述的低觸變自消光涂料的制備方法,包括以下步驟:(1)將硅改性丙烯酸樹脂、丙烯酸化丙烯酸樹脂、丙烯酸異辛脂、甲基丙烯酸羥乙酯按配方量依次下料,攪拌至均勻;(2)緩慢加入光引發(fā)劑、分散劑、消光粉,攪拌;(3)加入其余項(xiàng),攪拌即成。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不借助啞光粉達(dá)到自行消光效果,觸變值低于2,流動(dòng)性優(yōu)異,易與輥涂,噴涂,絲印等工藝,操作性能極好,涂膜表面無劃痕。
【IPC分類】C09D7/12, C09D4/06, C09D4/02
【公開號(hào)】CN105602317
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610110268
【發(fā)明人】田濤, 胡志峰
【申請(qǐng)人】深圳市姿彩科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
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