一種防腐涂料的制備方法
【專利說明】一種防腐涂料的制備方法
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)和
[0002]本發(fā)明涉及一種復(fù)合涂料制備方法，尤其涉及一種防腐涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]聚苯胺(PANI)具有多重導(dǎo)電狀態(tài)，電導(dǎo)率高，化學(xué)穩(wěn)定性和化學(xué)還原性好，且成本低，引起了廣泛關(guān)注。導(dǎo)電聚合物能夠廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，包括電子、電化學(xué)元器件，光化學(xué)電池、充電電池，傳感器和防腐蝕涂料。導(dǎo)電聚合物防腐的最大優(yōu)勢是既可以起到物理防腐的作用，又可以起到化學(xué)防腐的作用，而其他防腐方法只具有其中一種防腐作用。聚苯胺防腐涂料的防腐機(jī)理主要有:陽極保護(hù)、阻隔性能、緩蝕劑和表面的電化學(xué)迀移等。
[0004]聚苯胺的防腐效果可以通過加入合適的填料得到提升。目前已有很多種聚苯胺/無機(jī)粒子復(fù)合物被研究，包括PANI/Ti02、PANI/S1撲PANI/石墨和PA—NI/MMT等H “I，但這些無機(jī)粒子并不能夠大幅度提高聚苯胺的防腐效果。據(jù)報(bào)道鉻酸鍶不僅可以提高物理阻隔效果，而且能對金屬產(chǎn)生鈍化作用，產(chǎn)生鈍化膜，使腐蝕電位正移，增加防腐性能I引。鉻酸鍶雖然作為有毒防銹顏料被逐步禁止使用，但其防腐性能異常優(yōu)異。制備聚苯胺包覆鉻酸鍶復(fù)合材料，一方面可以發(fā)揮聚苯胺的防腐效果，同時(shí)也可發(fā)揮鉻酸鍶的防銹特性。復(fù)合材料表面幾乎完全是聚苯胺，可以大大減少鉻酸鍶無機(jī)粒子與人體和環(huán)境的直接接觸，降低其毒性和對環(huán)境的危害。不僅如此，聚苯胺/鉻酸鍶復(fù)合防腐涂料的成本也低于聚苯胺涂料，但至今關(guān)于此種復(fù)合物體系的研究較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單，成本低廉，所制備的防腐涂料性能穩(wěn)定，防腐蝕效果好的制備方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0007]首先將PANI/SrCr04復(fù)合物和環(huán)氧E-51慢慢加入到N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌；
[0008]然后再加入聚酰胺固化劑攪拌，PANL/SrCr04復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料；
[0009]將不銹鋼片裁制成樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用；
[0010]將制得的涂料靜置，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置，得到的涂層。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0012]進(jìn)一步，所述首先將PANI/SrCr04復(fù)合物和環(huán)氧E-51慢慢加入到N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0013]首先將1.2g PANVSrCrO4復(fù)合物和12g環(huán)氧E-51慢慢加入到1g N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌30-50min。
[0014]進(jìn)一步，所述然后再加入聚酰胺固化劑攪拌，PANL/SrCr04復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0015]然后再加入1g聚酰胺固化劑，攪拌15-20min，PANL/SrCr04復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料。
[0016]進(jìn)一步，所述將不銹鋼片裁制成樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0017]將不銹鋼片裁制成大小為120mm x 50mm x 2mm的樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，
至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用。
[0018]進(jìn)一步，所述將制得的涂料靜置20min，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置7d，得到的涂層厚度為50 土 5um步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0019]將制得的涂料靜置20-50min，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置7-1 Od，得到的涂層厚度為50 土 5um。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:方法簡單，成本低廉，所制備的防腐涂料性能穩(wěn)定，防腐蝕效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]—種防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0023]首先將PANI/SrCr04復(fù)合物和環(huán)氧E-51慢慢加入到N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌；
[0024]然后再加入聚酰胺固化劑攪拌，PANL/SrCr04復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料；
[0025]將不銹鋼片裁制成樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用；
[0026]將制得的涂料靜置，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置，得到的涂層。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]首先將1.2g PANI/SrCr04復(fù)合物和12g環(huán)氧E-51慢慢加入到1g N-甲基吡咯烷酮(匪P)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌30min。然后再加入1g聚酰胺固化劑，攪拌15min，PANL/SrCrO4復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料。將不銹鋼片裁制成大小為120mm x 50mm x 2mm的樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用。將制得的涂料靜置20min，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置7d，得到的涂層厚度為50um。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]首先將1.2g PANI/SrCr04復(fù)合物和12g環(huán)氧E-51慢慢加入到1g N-甲基吡咯烷酮(匪P)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌40min。然后再加入1g聚酰胺固化劑，攪拌18min，PANL/SrCrO4復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料。將不銹鋼片裁制成大小為120mm x 50mm x 2mm的樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用。將制得的涂料靜置30min，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置Sd，得到的涂層厚度為52um。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]首先將1.2g PANI/SrCr04復(fù)合物和12g環(huán)氧E-51慢慢加入到1g N-甲基吡咯烷酮(匪P)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌50min。然后再加入1g聚酰胺固化劑，攪拌20min，PANL/SrCrO4復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料。將不銹鋼片裁制成大小為120mm x 50mm x 2mm的樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用。將制得的涂料靜置50min，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置1d，得到的涂層厚度為55um。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 首先將PANI/SrCr04復(fù)合物和環(huán)氧E-51慢慢加入到N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌； 然后再加入聚酰胺固化劑攪拌，PANL/SrCr04復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料； 將不銹鋼片裁制成樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用； 將制得的涂料靜置，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置，得到的涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述首先將PANI/SrCr04復(fù)合物和環(huán)氧E-51慢慢加入到N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 首先將1.2g PANI/SrCr04復(fù)合物和12g環(huán)氧E-51慢慢加入到1g N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌30-50min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述然后再加入聚酰胺固化劑攪拌，PANL/SrCr04復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 然后再加入1g聚酰胺固化劑，攪拌15-20min，PANL/SrCr04復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述將不銹鋼片裁制成樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 將不銹鋼片裁制成大小為120mm x 50mm x 2mm的樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述將制得的涂料靜置20min，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置7d，得到的涂層厚度為50 ±5um步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 將制得的涂料靜置20-50min，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置7-1 Od，得到的涂層厚度為50 ± 5um。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：首先將PANI/SrCrO4復(fù)合物和環(huán)氧E-51慢慢加入到N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，在高速攪拌機(jī)下攪拌，然后再加入聚酰胺固化劑攪拌，PANL/SrCrO4復(fù)合物作為防腐填料，環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，得到防腐涂料；將不銹鋼片裁制成樣片，用200金相砂紙進(jìn)行打磨，至表面均勻，再經(jīng)表面除雜和丙酮清洗后，風(fēng)干備用；將制得的涂料靜置，然后用濕膜制備器將其涂覆至處理好的不銹鋼片表面，室溫靜置，得到的涂層。本發(fā)明方法簡單，成本低廉，所制備的防腐涂料性能穩(wěn)定，防腐蝕效果好。
【IPC分類】C09D163/02, C09D7/12, C09D5/08
【公開號】CN105505129
【申請?zhí)枴緾N201510993025
【發(fā)明人】黃宗波
【申請人】重慶樂乎科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月25日