變壓器用耐熱固化膠材料組合物和耐熱固化膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及變壓器用固化膠的材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種變壓器用耐熱固化膠 材料組合物和耐熱固化膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 變壓器作為一種常用的電氣設(shè)備，在日常生產(chǎn)中的使用極為廣泛，而變壓器在長 期使用后極易出現(xiàn)發(fā)熱等現(xiàn)象，其中填充的固化膠在受熱后往往容易發(fā)生形變等，進(jìn)而給 變壓器的正常使用帶來一定的不便，在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，輕則影響生產(chǎn)效率，重則可能 帶來一定的安全隱患。
[0003] 因此，提供一種耐熱性能良好，大大提高變壓器在高溫環(huán)境下的使用性能，提高安 全性的變壓器用耐熱固化膠材料組合物和耐熱固化膠的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中變壓器在長期使用后極易 出現(xiàn)發(fā)熱等現(xiàn)象，其中填充的固化膠在受熱后往往容易發(fā)生形變等，進(jìn)而給變壓器的正常 使用帶來一定的不便，在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，輕則影響生產(chǎn)效率，重則可能帶來一定的安 全隱患的問題，從而提供一種耐熱性能良好，大大提高變壓器在高溫環(huán)境下的使用性能，提 高安全性的變壓器用耐熱固化膠材料組合物和耐熱固化膠的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種變壓器用耐熱固化膠材料組合物，其中，所 述組合物包括脲醛樹脂、過氧化苯甲酰、二甲基苯胺、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、硫酸亞 鐵、重鉻酸鈉、碳酸氫鈉、乙醇和丙酮；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述脲醛樹脂，所述過氧化苯甲酰的含量為5-20重量份，所 述二甲基苯胺的含量為3-15重量份，所述聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯的含量為1-5重量 份，所述硫酸亞鐵的含量為10-30重量份，所述重鉻酸鈉的含量為15-30重量份，所述碳酸 氫鈉的含量為5-15重量份，所述乙醇的含量為10-20重量份，所述丙酮的含量為15-35重 量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種變壓器用耐熱固化膠的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將脲醛樹脂、過氧化苯甲酰、二甲基苯胺、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、硫酸亞鐵、重鉻酸 鈉、碳酸氫鈉、乙醇和丙酮混合后制得變壓器用耐熱固化膠；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述脲醛樹脂，所述過氧化苯甲酰的用量為5-20重量份，所 述二甲基苯胺的用量為3-15重量份，所述聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯的用量為1-5重量 份，所述硫酸亞鐵的用量為1〇 _30重量份，所述重絡(luò)酸鈉的用量為15-30重量份，所述碳酸 氫鈉的用量為5-15重量份，所述乙醇的用量為10-20重量份，所述丙酮的用量為15-35重 量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將脲醛樹脂、過氧化苯甲酰、二甲基苯胺、聚氧乙烯山 梨醇酐單油酸酯、硫酸亞鐵、重鉻酸鈉、碳酸氫鈉、乙醇和丙酮按照一定的比例混合后制得 變壓器用耐熱固化膠，從而使得通過上述材料制得的固化膠在實(shí)際使用時具有更好的耐熱 性能，即使在溫度較高的條件下也不會發(fā)生形變，大大提高了使用的安全性能。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種變壓器用耐熱固化膠材料組合物，其中，所述組合物包括脲醛 樹脂、過氧化苯甲酰、二甲基苯胺、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、硫酸亞鐵、重鉻酸鈉、碳酸 氫鈉、乙醇和丙酮；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述脲醛樹脂，所述過氧化苯甲酰的含量為5-20重量份，所 述二甲基苯胺的含量為3-15重量份，所述聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯的含量為1-5重量 份，所述硫酸亞鐵的含量為10-30重量份，所述重鉻酸鈉的含量為15-30重量份，所述碳酸 氫鈉的含量為5-15重量份，所述乙醇的含量為10-20重量份，所述丙酮的含量為15-35重 量份。
[0014] 上述設(shè)計通過將脲醛樹脂、過氧化苯甲酰、二甲基苯胺、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸 酯、硫酸亞鐵、重鉻酸鈉、碳酸氫鈉、乙醇和丙酮按照一定的比例混合后制得變壓器用耐熱 固化膠，從而使得通過上述材料制得的固化膠在實(shí)際使用時具有更好的耐熱性能，即使在 溫度較高的條件下也不會發(fā)生形變，大大提高了使用的安全性能。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的固化膠的耐熱性能更好，進(jìn)一 步提高固化膠的使用范圍，相對于100重量份的所述脲醛樹脂，所述過氧化苯甲酰的含量 為10-15重量份，所述二甲基苯胺的含量為5-10重量份，所述聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯 的含量為2-4重量份，所述硫酸亞鐵的含量為15-25重量份，所述重鉻酸鈉的含量為20-25 重量份，所述碳酸氫鈉的含量為8-12重量份，所述乙醇的含量為13-17重量份，所述丙酮的 含量為20-30重量份。
[0016] 所述脲醛樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的脲醛樹脂類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，為了使得制得的固化膠耐熱性能更好，所述脲醛樹脂可以選擇為重均分 子量為8000-12000的脲醛樹脂類型。
[0017] 在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的固化膠耐熱性能更好，所述聚 氧乙稀山梨醇酐單油酸酯的阜化值可以進(jìn)一步選擇為45-55mg/g。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種變壓器用耐熱固化膠的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將脲醛樹脂、過氧化苯甲酰、二甲基苯胺、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、硫酸亞鐵、重鉻酸 鈉、碳酸氫鈉、乙醇和丙酮混合后制得變壓器用耐熱固化膠；其中，
[0019] 相對于100重量份的所述脲醛樹脂，所述過氧化苯甲酰的用量為5-20重量份，所 述二甲基苯胺的用量為3-15重量份，所述聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯的用量為1-5重量 份，所述硫酸亞鐵的用量為1〇 _30重量份，所述重絡(luò)酸鈉的用量為15-30重量份，所述碳酸 氫鈉的用量為5-15重量份，所述乙醇的用量為10-20重量份，所述丙酮的用量為15-35重 量份。
[0020] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的固化膠耐熱性能更好，相對于 100重量份的所述脲醛樹脂，所述過氧化苯甲酰的用量為10-15重量份，所述二甲基苯胺的 用量為5-10重量份，所述聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯的用量為2-4重量份，所述硫酸亞鐵 的用量為15-25重量份，所述重鉻酸鈉的用量為20-25重量份，所述碳酸氫鈉的用量為8-12 重量份，所述乙醇的用量為13-17重量份，所述丙酮的用量為20-30重量份。
[0021] 所述混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合過程可以為置于溫度為80-120°C的條件下攪拌混合，且攪拌 混合的時間可以設(shè)置為10_30min，攪拌速率可以設(shè)置為100-200r/min。
[0022] 所述脲醛樹脂和所述聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯如前所述，在此不多作贅述。
[0023] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述脲醛樹脂為濟(jì)寧 佰一化工有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售品，所述聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯為上海金錦樂實(shí)業(yè) 有限公司供應(yīng)的常規(guī)市售品，所述過氧化苯甲酰、所述二甲基苯胺、所述硫酸亞鐵、所述重 鉻酸鈉、所述碳酸氫鈉、所述乙醇和所述丙酮為常規(guī)市售品。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 將100g脲醛樹脂、IOg過氧化苯甲酰、5g二甲基苯胺、2g聚氧乙烯山梨醇酐單油酸 酯、15g硫酸亞鐵、20g重鉻酸鈉、Sg碳酸氫鈉、