一種基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絕緣鏡板的制造方法，具體涉及一種基于含浸工藝的耐熱壓絕緣 鏡板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制造生產(chǎn)線路板(PCB)的主體基材時(shí)，需要使用電壓機(jī)來將多層不同的材料進(jìn) 行壓合，這種電壓機(jī)的工作原理是通過銅箱(或鋁箱）導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時(shí)，從而制得線路板基材，而在使用電壓機(jī)壓 合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時(shí)壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時(shí)，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為 鏡板。
[0003] 鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種致密的涂層，該涂層對(duì)鏡板的性 能有著極大的影響，在壓合工藝中，對(duì)鏡板的性能要求十分高，電壓機(jī)在操作時(shí)，既產(chǎn)生高 溫?zé)崃?大于300°C)，又有很強(qiáng)的壓力（大于50MPa)，這就需要鏡板具備出色的耐熱壓性能， 即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強(qiáng)，并且，更為重量的是，鏡板的表面涂 層須在經(jīng)過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目前在 現(xiàn)有工藝中還無法實(shí)現(xiàn)這一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用100次左右后，其 表面就開始出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在現(xiàn)有技 術(shù)無法滿足這一要求的主要原因是這種涂層的制備工藝還未成熟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種基于含浸工藝的耐熱壓絕 緣鏡板的生產(chǎn)工藝，由該工藝生產(chǎn)出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力熱壓時(shí)保證高頻次的使 用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下： 一種基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 1) 將不銹鋼板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 在惰性氣體氛圍中將混合粉體加熱熔融，得到熔融液； 3) 將不銹鋼板浸入熔融液，隨后取出冷卻，得到預(yù)涂板； 4) 將預(yù)涂板經(jīng)氧化后即得到絕緣鏡板； 其中，所述混合粉體包括以下重量份的材料： 錯(cuò) 100重量份； 鋯 30~32重量份； 鈣 10~12重量份； 鐵 4~6重量份。
[0006]優(yōu)選的是，所述的基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述混合粉 體還包括2~3重量份的鈧。
[0007]優(yōu)選的是，所述的基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述混合粉 體還包括2~3重量份的錫。
[0008] 優(yōu)選的是，所述的基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述混合粉 體還包括2~3重量份的鎳。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述混合粉 體還包括2~3重量份的猛。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是:本案通過對(duì)常規(guī)含浸工藝進(jìn)行改進(jìn)，獲得了一套全新的鏡 板涂層的生產(chǎn)工藝;通過對(duì)熔融的混合粉體配方進(jìn)行改進(jìn)，使得制備出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在 高溫高壓強(qiáng)條件下保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書 文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0012] 本案提出一實(shí)施例的基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，包括以下步 驟： 1) 將不銹鋼板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 在惰性氣體氛圍中將混合粉體加熱熔融，得到熔融液； 3) 將不銹鋼板浸入熔融液，隨后取出冷卻，得到預(yù)涂板； 4) 將預(yù)涂板經(jīng)氧化后即得到絕緣鏡板； 其中，混合粉體包括以下重量份的材料： 錯(cuò) 100重量份； 鋯 30~32重量份； 鈣 10~12重量份； 鐵 4~6重量份。
[0013] 在步驟4)中，氧化的方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，目的是使金屬經(jīng)氧化后，變成其相應(yīng)的金 屬氧化物，從而實(shí)現(xiàn)絕緣功能。這種氧化的方法不受限定，有多種方法，例如可以放置于空 氣中，會(huì)自動(dòng)被空氣氧化，只是速度較慢，也可采用高壓氧加速這種氧化反應(yīng)，或采用強(qiáng)酸 氧化或氧化劑鈍化的方法使金屬變成其氧化物。
[0014] 在上述實(shí)施例中，混合粉體還包括2~3重量份的鈧。鈧在轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锖罂梢詼p 小涂層在高溫下的脹縮率，但它的添加量應(yīng)被限制，超出優(yōu)選的范圍將導(dǎo)致鏡板的性能下 降。
[0015] 在上述實(shí)施例中，混合粉體還包括2~3重量份的錫。錫在轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锖罂梢詼p 小涂層的內(nèi)部應(yīng)力，但它的添加量應(yīng)被限制，超出優(yōu)選的范圍將導(dǎo)致鏡板的性能下降。
[0016] 在上述實(shí)施例中，混合粉體還包括2~3重量份的鎳。鎳在轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锖罂梢砸?熱能的形式釋放涂層的表面應(yīng)力，從而使涂層獲得更高的穩(wěn)定性，但它的添加量應(yīng)被限制， 超出優(yōu)選的范圍將導(dǎo)致鏡板的性能下降。
[0017] 在上述實(shí)施例中，混合粉體還包括2~3重量份的錳。錳在轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锖罂梢栽?加涂層的表面硬度，但它的添加量應(yīng)被限制，超出優(yōu)選的范圍將導(dǎo)致鏡板的性能下降。
[0018] 衷一列出采用不同混合粉體經(jīng)含浸工藝加工所獲得的絕緣鏡板的件能參數(shù)。
[0019] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 1) 將不銹鋼板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 在惰性氣體氛圍中將混合粉體加熱熔融，得到熔融液； 3) 將不銹鋼板浸入熔融液，隨后取出冷卻，得到預(yù)涂板； 4) 將預(yù)涂板經(jīng)氧化后即得到絕緣鏡板； 其中，所述混合粉體包括以下重量份的材料： 錯(cuò) 100重量份； 鋯 30~32重量份； 鈣 10~12重量份； 鐵 4~6重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所 述混合粉體還包括2~3重量份的鈧。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所 述混合粉體還包括2~3重量份的錫。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所 述混合粉體還包括2~3重量份的鎳。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所 述混合粉體還包括2~3重量份的猛。
【專利摘要】案公開了一種基于含浸工藝的耐熱壓絕緣鏡板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1）將不銹鋼板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干；2）在惰性氣體氛圍中將混合粉體加熱熔融，得到熔融液；3）將不銹鋼板浸入熔融液，隨后取出冷卻，得到預(yù)涂板；4）將預(yù)涂板經(jīng)氧化后即得到絕緣鏡板；其中，所述混合粉體包括以下重量份的材料：鋁100重量份；鋯30～32重量份；鈣10～12重量份；鐵4～6重量份。本案通過對(duì)常規(guī)含浸工藝進(jìn)行改進(jìn)，獲得了一套全新的鏡板涂層的生產(chǎn)工藝；通過對(duì)熔融的混合粉體配方進(jìn)行改進(jìn)，使得制備出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓強(qiáng)條件下保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分類】C23C2/26, C23C2/04, C22C21/00, C23C2/12, C22C23/00, C23C2/40
【公開號(hào)】CN105483593
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510910654
【發(fā)明人】沈金明
【申請(qǐng)人】蘇州市嘉明機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日