酯阻燃防水涂料通過上述改進(jìn)，除了大幅提升涂料本 身的阻燃性能及耐水性能外，還具有高強(qiáng)度、生產(chǎn)安全性高的優(yōu)點(diǎn)，其廣泛適用于市政建 設(shè)、橋梁架設(shè)和鐵路隧道建設(shè)等建筑領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0040]本發(fā)明的高強(qiáng)度環(huán)保聚氨酯阻燃防水涂料包括A組分和B組分，其中A組分包括 阻燃聚醚多元醇、液化二苯基甲烷二異氰酸酯、氯化石蠟，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別 為：阻燃聚醚多元醇40-60份、液化二苯基甲烷二異氰酸酯20-30份、氯化石蠟10-20份。而 B組分包括阻燃聚醚多元醇、芳烴油、氯化石蠟、液體硫化劑、阻燃劑、阻燃填料，上述組分含 量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：阻燃聚醚多元醇10-20份、芳烴油5-20份、氯化石蠟10-20份、液 體硫化劑10-20份、阻燃劑8-16份、阻燃填料30-40份。利用阻燃聚醚多元醇和氯化石蠟 的混合反應(yīng)，即使醇基出現(xiàn)水解，仍然可保障涂料的阻燃性能，并且通過氯化石蠟的阻燃基 團(tuán)補(bǔ)充作用，提升聚氨酯分子鏈的阻燃性能。
[0041] 本發(fā)明的高強(qiáng)度環(huán)保聚氨酯阻燃防水涂料中，A組分中阻燃聚醚多元醇包括二官 能度阻燃聚醚多元醇和三官能度阻燃聚醚多元醇，上述兩者的摩爾比為1: (2-3)，而B組分 中阻燃聚醚多元醇為三官能度阻燃聚醚多元醇。通過二官能度、三官能度阻燃聚醚多元醇 的空間交聯(lián)作用，提升了涂料的強(qiáng)度及耐水性。而阻燃聚醚多元醇為含氮基團(tuán)接枝的聚醚 多元醇，通過提高分子鏈中的含氮量，提高涂料的熱穩(wěn)定性，且燃燒時(shí)呈中性，具有無毒、低 煙的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]本發(fā)明的高強(qiáng)度環(huán)保聚氨酯阻燃防水涂料中，液體硫化劑包括液態(tài)二甲硫基甲苯 二胺和液態(tài)二乙基甲苯二胺，上述兩者的摩爾比為1: (1-2)。液態(tài)二甲硫基甲苯二胺和液態(tài) 二乙基甲苯二胺在反應(yīng)時(shí)可以苯基為基礎(chǔ)形成大量的交聯(lián)支點(diǎn)，利于提高分子鏈的交聯(lián)密 度，形成致密的交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)，提高涂料的強(qiáng)度及耐水性。
[0043]本發(fā)明的高強(qiáng)度環(huán)保聚氨酯阻燃防水涂料中，阻燃劑包括聚磷酸銨、溴銻阻燃劑 和磷酸酯，聚磷酸銨、溴銻阻燃劑和磷酸酯的摩爾比為5 :1 :2。上述阻燃劑與阻燃聚醚多 元醇構(gòu)成磷氮膨脹阻燃體系，含磷基團(tuán)和含氮基團(tuán)具有熱穩(wěn)定性高、燃燒時(shí)低煙、無毒等特 點(diǎn)，可進(jìn)一步提升聚氨酯涂料的阻燃性能。
[0044]本發(fā)明的高強(qiáng)度環(huán)保聚氨酯阻燃防水涂料中，除了阻燃劑外，還加入了阻燃填料， 阻燃填料采用氫氧化鋁或氫氧化鎂或上述組分以任意比例混合。由于氫氧化鋁或氫氧化鎂 具有較強(qiáng)無機(jī)阻燃特性，在加入了有機(jī)阻燃體系后可顯著提升涂料的阻燃性能，并且氫氧 化鋁具有防止燃燒滴落、防止發(fā)煙的優(yōu)點(diǎn)，而氫氧化鎂則具有抑制聚合物燃燒時(shí)分解、減少 煙霧產(chǎn)生的作用。
[0045]本發(fā)明高強(qiáng)度環(huán)保聚氨酯阻燃防水涂料的制備方法包括如下步驟：
[0046] 一、A組分的制備
[0047] al:按照上述配比稱取相應(yīng)原料備用；
[0048] bl:常溫常壓下把阻燃聚醚多元醇加入帶攪拌器和真空栗的密閉反應(yīng)釜中， 一邊攪拌一邊使反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至80-90°C，啟動真空栗，使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓為-0.07 至-0. 05MPa;
[0049] cl:持續(xù)使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至100-110°C，并在該溫度下脫水1-3小時(shí)；
[0050]dl:當(dāng)cl步驟完成后把反應(yīng)釜溫度降至55-65Γ，一邊攪拌一邊加入液化二苯基 甲烷二異氰酸酯，然后把反應(yīng)釜溫度升至75-85Γ，反應(yīng)時(shí)間1. 5-3小時(shí)；
[0051]el:在dl步驟的反應(yīng)完成后，啟動真空栗，使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓為-0. 07至-0. 05MPa， 并保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度為75-85°C，再反應(yīng)1-2小時(shí)；
[0052]Π:在el步驟反應(yīng)完成后，往反應(yīng)釜內(nèi)加入氯化石蠟，一邊攪拌一邊抽真空，保持 反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓為-0. 06至-0. 05MPa，并反應(yīng)40-50分鐘，待反應(yīng)完成后把反應(yīng)釜溫度降至 55-60°C，保溫10-20分鐘后即可得A組分；
[0053] 二、B組分的制備
[0054]a2:按照上述配比稱取相應(yīng)原料備用；
[0055] b2 :常溫常壓下把芳烴油加入帶刮邊攪拌器和真空栗的密閉反應(yīng)釜中，并打開真 空栗，使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓保持在-0. 02至-0.OIMPa;
[0056] c2 :把阻燃聚醚多元醇和液體硫化劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，一邊攪拌一邊使反應(yīng)釜溫度 升至80-90°C;
[0057] d2 :打開真空栗，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓在-0. 07至-0. 06MPa后關(guān)閉真空栗，并啟動刮邊 攪拌器的高速分散攪拌；
[0058]e2:往d2步驟的反應(yīng)釜內(nèi)吸入氯化石蠟和阻燃填料，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓升至-0. 05 至-0. 04MPa時(shí)，停止吸料，再次打開真空栗使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓降至-0. 07至-0. 06MPa，然后再 次吸料，如此循環(huán)至氯化石蠟和阻燃填料吸入完畢，上述過程持續(xù)高速分散至完全均勻、無 顆粒結(jié)塊；
[0059]f2 :使刮邊攪拌器處于低速分散狀態(tài)，并把反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至100-120°C，脫水 3-5小時(shí)；
[0060] g2:把反應(yīng)釜溫度降至50-60°C，向反應(yīng)釜內(nèi)加入阻燃劑劑，持續(xù)攪拌20-40分 鐘；
[0061]h2:啟動刮邊攪拌器的高速分散攪拌，攪拌20-40分鐘后，攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至70-90 轉(zhuǎn)/分，打開真空栗，使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓保持在-〇. 07至-0. 06MPa，持續(xù)攪拌1-2小時(shí)，過濾后 即得B組分。
[0062] 通過GB8624-2012阻燃性測試，本發(fā)明的高強(qiáng)度環(huán)保聚氨酯阻燃防水涂料的阻燃 性達(dá)到B1級。而通過GB12950-2013防水性測試，本發(fā)明的聚氨酯阻燃防水涂料的防水性 達(dá)到II級。另外，通過TB/T2965-2011標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明的聚氨酯阻燃防水涂料撕裂強(qiáng)度 可達(dá)40-45N/mm，而拉伸強(qiáng)度可達(dá)6-8MPa，綜合斷裂伸長率可達(dá)470-520%。
[0063] 下面結(jié)合表一對各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實(shí)施 例范圍內(nèi)：
[0064] 實(shí)施例1
[0065] 本發(fā)明高強(qiáng)度環(huán)保聚氨酯阻燃防水涂料包括A組分和B組分，
[0066]A組分包括二官能度阻燃聚醚多元醇、三官能度阻燃聚醚多元醇、液化二苯基甲烷 二異氰酸酯、氯化石蠟，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：二官能度阻燃聚醚多元醇10 份、三官能度阻燃聚醚多元醇30份、液化二苯基甲烷二異氰酸酯20份、氯化石蠟10份；
[0067] B組分包括三官能度阻燃聚醚多元醇、芳烴油、氯化石蠟、液態(tài)二甲硫基甲苯二胺、 聚磷酸銨、溴銻阻燃劑、磷酸酯、氫氧化鋁，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：三官能度阻 燃聚醚多元醇10份、芳烴油5份、氯化石蠟10份、液態(tài)二甲硫基甲苯二胺10份、聚磷酸銨 5份、溴銻阻燃劑1份、磷酸酯2份、氫氧化鋁30份。
[0068] 本發(fā)明聚高強(qiáng)度環(huán)保氨酯阻燃防水涂料的制備方法包括如下步驟：
[0069] -、A組分的制備
[0070]al:按照上述配比稱取相應(yīng)原料備用；
[0071] bl:常溫常壓下把阻燃聚醚多元醇加入帶攪拌器和真空栗的密閉反應(yīng)釜中，一邊 攪拌一邊使反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至80°C，啟動真空栗，使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓為-0. 05MPa;
[0072]cl:持續(xù)使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至100°C，并在該溫度下脫水1小時(shí)；
[0073] dl:當(dāng)cl步驟完成后把反應(yīng)釜溫度降至55°C，一邊攪拌一邊加入液化二苯基甲烷 二異氰酸酯，然后把反應(yīng)釜溫度升至75°C，反應(yīng)時(shí)間1. 5小時(shí)；
[0074] el:在dl步驟的反應(yīng)完成后，啟動真空栗，使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓為-0. 05MPa，并保持反 應(yīng)釜內(nèi)溫度為75°C，再反應(yīng)1小時(shí)；
[0075]Π:在el步驟反應(yīng)完成后，往反應(yīng)釜內(nèi)加入氯化石蠟，一邊攪拌一邊抽真空，保持 反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓為-0. 〇5MPa，并反應(yīng)40分鐘，待反應(yīng)完成后把反應(yīng)釜溫度降至55°C，保溫10 分鐘后即可得A組分；
[0076] 二、B組分的制備
[0077]a2:按照上述配比稱取相應(yīng)原料備用；
[0078] b2 :常溫常壓下把芳烴油加入帶刮邊攪拌器和真空栗的密閉反應(yīng)釜中，并打開真 空栗，使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓保持在-0.OIMPa;
[0079] c2 :把阻燃聚醚多元醇和液體硫化劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，一邊攪拌一邊使反應(yīng)釜溫度 升至80°C;
[0080]d2 :打開真空栗，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓在-0. 06MPa后關(guān)閉真空栗，并啟動刮邊攪拌器 的高速分散攪拌；
[0081]e2:往d2步驟的反應(yīng)釜內(nèi)吸入氯化石蠟和阻燃填料，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓升 至-0. 04MPa時(shí)，停止吸料，再次打開真空栗使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓降至-0. 06MPa，然后再次吸料， 如此循環(huán)至氯化石蠟和阻燃填料吸入完畢，上述過程持續(xù)高速分散至完全均勻、無顆粒結(jié) 塊；
[0082] f2 :使刮邊攪拌器處于低速分散狀態(tài)，并把反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至100°C，脫水3小 時(shí)；
[0083]g2 :把反應(yīng)釜溫度降至50°C，向反應(yīng)釜內(nèi)加入阻燃劑劑，持續(xù)攪拌20分鐘；
[0084] h2 :啟動刮邊攪拌器的高速分散攪拌，攪拌20分鐘后，攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至70轉(zhuǎn)/分， 打開真空栗，使反應(yīng)釜內(nèi)負(fù)壓保持在-〇. 〇6MPa，持續(xù)攪拌1小時(shí)，過濾后即得B組分。
[0085] 通過GB8624-2012阻燃性測試，本發(fā)明的聚氨酯阻燃防水涂料的阻燃性達(dá)到B1 級。而通過GB12950-2013防水性測試，本發(fā)明的聚氨酯阻燃防水涂料的防水性達(dá)到II級。 另外，通過TB/T2965-2011標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明的聚氨酯阻燃防水涂料撕裂強(qiáng)度可達(dá)40N/ _，而拉伸強(qiáng)度可達(dá)lOMPa，綜合斷裂伸長率可達(dá)470%。
[0086] 實(shí)施例2
[0087] 本發(fā)明高強(qiáng)度環(huán)保聚氨酯阻燃防水涂料包括A組分和B組分，
[0088]A組分包括二官能度阻燃聚醚多元醇、三官能度阻燃聚醚多元醇、液化二苯基甲烷 二異氰酸酯、氯化石蠟，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：二官能度阻燃聚醚多元醇20 份、三官能度阻燃聚醚多元醇40份、液化二苯基甲烷二異氰酸酯30份、氯化石蠟20份；
[0089] B組分包括三