一種耐高溫、耐腐蝕涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種涂料，特別設(shè)及一種耐高溫、耐腐蝕涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國目前大多數(shù)大型高溫液體儲罐或管道，多使用金屬管材，如碳鋼、不誘鋼等材 質(zhì)。一般在運(yùn)些罐體、管道內(nèi)壁均會添加襯里或直接在內(nèi)壁涂上涂料，W提高運(yùn)些設(shè)備的耐 高溫、防腐蝕性能，延長其使用壽命。不誘鋼或碳鋼材質(zhì)的罐體或管道內(nèi)壁常采用的內(nèi)襯保 護(hù)方式多是采用復(fù)合材料，但其工藝復(fù)雜、造價高，普及性低，目前采用的較為普遍的是選 用合適的涂料在內(nèi)壁表面形成保護(hù)涂層，該種措施實施起來即簡便有效，使用成本又低。
[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種具有耐高溫、耐腐蝕的涂料，可廣泛應(yīng)用于各種儲熱罐， 熱水管道內(nèi)壁。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫、耐腐蝕的涂料，顯著提高了涂料的耐高溫、耐腐 蝕性能。 陽0化]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 陽006] -種耐高溫、耐腐蝕涂料，包括如下重量份數(shù)的組分：
[0007] 聚醜亞胺樹脂粉 5-30份； 雙酷型環(huán)氧樹脂 22-45份； 経基丙婦酸樹脂 ]0-20份; 玄武巖纖維粉 4-7份 滑石擒 2-6份 鋼鐵粉 4-8份 顏料 20-30份 石醇 3-7份 環(huán)已酬 20-25份； 分散劑 0.2-0.5份 消泡劑 0.1-0.5份 溶劑 1-3份。
[0008] 所述消泡劑為有機(jī)娃類消泡劑或丙締酸類消泡劑。
[0009] 所述顏料為鐵白粉或氧化鐵紅。
[0010] 本發(fā)明還提供了上述耐高溫、耐腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：將上述原料 按照上述的重量份數(shù)在40攝氏度下攬拌30分鐘，攬拌轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，之后再進(jìn)行研磨 處理，即制得該耐高溫、耐腐蝕涂料。
[0011] 本發(fā)明所具有的有益效果：
[0012] 本發(fā)明涂料耐高溫、耐腐蝕，可廣泛應(yīng)用于各種儲熱罐，熱水管道內(nèi)壁，具有較強(qiáng) 的吸附力和耐磨性能。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014] 實施例1 陽015] -種耐高溫、耐腐蝕涂料，包括如下重量份數(shù)的組分：
[0016] 聚醜亞胺樹脂粉 7份； 雙酪型環(huán)氧樹脂 28份； 矮基丙締酸樹脂 17份； 玄武巖纖維粉 7份 滑石粉 4份 巧鐵粉 5份 顏料 21份 乙醇 5份 環(huán)已醒 21份； 分散劑 0.4份 消泡劑 0.2份 溶劑 3?τΚ
[0017] 所述消泡劑為有機(jī)娃類消泡劑。
[0018] 所述顏料為鐵白粉。
[0019] 該耐高溫、耐腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：將上述原料按照上述的重量份 數(shù)在40攝氏度下攬拌30分鐘，攬拌轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，之后再進(jìn)行研磨處理，即制得該耐高 溫、耐腐蝕涂料。
[0020] 實施例2
[0021] 一種耐高溫、耐腐蝕涂料，包括如下重量份數(shù)的組分：
[0022] 聚醜亞胺樹脂粉 14份； 雙酪型環(huán)氧樹脂 巧份； 矮基丙締酸樹脂 18份； 玄武巖纖維粉 7份 滑石粉 5份 巧鏡粉 8份 顏料 23份 藝醇 7份 環(huán)已醒 20份； 分散劑 0.5份 消泡劑 0.1份 溶劑 3份。
[0023] 所述消泡劑為丙締酸類消泡劑。
[0024] 所述顏料為氧化鐵紅。
[0025] 該耐高溫、耐腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：將上述原料按照上述的重量份 數(shù)在40攝氏度下攬拌30分鐘，攬拌轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，之后再進(jìn)行研磨處理，即制得該耐高 溫、耐腐蝕涂料。
[00%] W上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例， 并不用W限定本發(fā)明，凡在本發(fā)明的申請范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包 含在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫、耐腐蝕涂料，其特征在于：包括如下重量份數(shù)的組分： 聚酰亞胺樹脂粉 5-30份； 雙酚型環(huán)氧樹脂 22-45份； 羥基丙烯酸樹脂 10-20份; 玄武巖纖維粉 4-7份 滑石粉 2-6份 鉬鈦粉 4-8份 顏料 20-30份 乙醇 3-7份 環(huán)已酮 20-25份； 分散劑 0.2-0.5份 消泡劑 0.1-0.5份 溶劑 1-3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐高溫、耐腐蝕涂料，其特征在于：所述消泡劑為有機(jī)硅類 消泡劑或丙烯酸類消泡劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐高溫、耐腐蝕涂料，其特征在于：所述顏料為鈦白粉或氧 化鐵紅。4. 權(quán)利要求1-3任一項所述耐高溫、耐腐蝕涂料的制備方法，其特征在于：包括如下步 驟：將上述原料按照上述的重量份數(shù)在40攝氏度下攪拌30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，之 后再進(jìn)行研磨處理，即制得該耐高溫、耐腐蝕涂料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫、耐腐蝕涂料，該涂料包括如下重量份數(shù)的組分：聚酰亞胺樹脂粉5-30份；雙酚型環(huán)氧樹脂22-45份；羥基丙烯酸樹脂10-20份；玄武巖纖維粉4-7份；滑石粉2-6份；鉬鈦粉4-8份；顏料20-30份；乙醇3-7份；環(huán)已酮20-25份；分散劑0.2-0.5份；消泡劑0.1-0.5份；溶劑1-3份。本發(fā)明涂料耐高溫、耐腐蝕，可廣泛應(yīng)用于各種儲熱罐，熱水管道內(nèi)壁。
【IPC分類】C09D163/00, C09D7/12, C09D133/00, C09D5/08, C09D179/08
【公開號】CN105255323
【申請?zhí)枴緾N201510812528
【發(fā)明人】于濤
【申請人】天津美士邦涂料化工有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月20日