一種聚氨酯密封膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及密封膠，特別是設(shè)及一種聚氨醋密封膠及其制備方法。是一種用于玻 璃、金屬W及陶瓷、石材等彈性粘接的高模量聚氨醋密封膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 密封膠是用來填充空隙（孔桐、接頭、接縫等）并對填充基層界面有粘接作用的材 料，其主要包括：有機娃（包括改性有機娃）類、聚氨醋類、聚硫橡膠類、聚丙締酸醋類、漸 青、油醋嵌縫膠類等。彈性密封膠是將粘接和密封兩種功能集于一身的產(chǎn)品。其中性能較 好的=類高檔彈性密封膠分別是有機娃密封膠、聚硫密封膠和聚氨醋密封膠，而用于填充 須經(jīng)受震動或熱漲冷縮等所致具有伸縮性的間隙，則必須采用彈性密封膠。近年來，彈性密 封膠在建筑、±木、汽車、船舶、電氣通訊等許多工業(yè)、民用領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。
[000引但是，現(xiàn)有的聚氨醋密封膠尤其在汽車玻璃安裝時存在W下缺陷:①單組分聚氨醋密封 膠用于汽車玻璃裝配粘接時，其本體強度低于8Mpa (GB/T528)或延伸率低于巧0% (GB/T528);②在 低溫(0°C -KTC)時，固化速率低于3. (W24小時;③固化過程中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡問題，影響粘接 強度。上述缺陷直接影響了單組分聚氨醋密封膠的應(yīng)用效果和工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的單組分聚氨醋密封膠存在的缺陷，提供一種 新的聚氨醋密封膠及其制備方法，所要解決的技術(shù)問題是使其提高本體強度和延伸率，減 少固化過程中氣泡產(chǎn)生問題，且在低溫下具有高固化速率，從而使適用范圍更加廣泛。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種聚氨醋密封膠，其特征在于重量百分含量計， 由W下組分組成：預(yù)聚體30-70% ;增塑劑10-50% ;顏填料10-40% ;增稠劑1-5% ;硅烷偶聯(lián)劑 0. 5-1. 5% ;所述的預(yù)聚體由重量百分含量為30-60%的聚酸二元醇、20-55%的聚酸S元醇、 0. 5-5%的下二醇、10-30%的二苯甲燒二異氯酸醋、0. 1-0. 5%的二月桂酸二下基錫、0. 2-5% 嗯挫燒潛固化劑、0. 1-0. 3%酸性催化劑、0. 1-0. 4%消泡劑組成。
[0006] 本發(fā)明所述的一種聚氨醋密封膠組分中預(yù)聚體的制備方法，其特征在于：制備預(yù) 聚體有W下步驟： (1).反應(yīng)蓋中按重量百分含量加入聚酸二元醇、聚酸=醇和下二醇，升溫至50-80°C， 高速分散30分鐘； (2).升溫至105±5°C，抽真空-0.095MPa W下，脫水4-8小時，直至水分含量低于 0. 03%； (3) .降溫至60°CW下，按重量百分含量加入二苯基甲燒二異氯酸醋、二月桂酸二下基 錫，然后升溫至75±5°C，充氮氣保護反應(yīng)2小時； (4) .降溫至50°CW下，按重量百分含量加入嗯挫燒潛固化劑，再升溫至62±2°C，充氮 氣保護反應(yīng)30min; (5) .降溫至50°CW下，按重量百分含量加入酸性催化劑、消泡劑，攬拌、真空脫氣 30min出料，備用。
[0007]本發(fā)明所述的聚酸二元醇相對分子質(zhì)量為1000-4000;聚酸S元醇相對分子量為 4000-6000。
[0008]本所述的顏填料為滑石粉、重巧、高嶺±、炭黑中的兩種或兩種W上的混合物。
[0009]本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧類硅烷、氨基類硅烷中的一種或一種W上的混合物。
[0010]本發(fā)明所述的聚氨醋密封膠的制備方法，其特征在于：反應(yīng)蓋中按重量百分含量 依次加入預(yù)聚體、增塑劑、顏填料、增稠劑、硅烷偶聯(lián)劑，在真空狀態(tài)-0. 〇95MPaW下混合攬 拌而成膏狀密封膠，最后密封包裝。
[0011] 本發(fā)明聚氨醋密封膠具有W下優(yōu)點：該聚氨醋密封膠固化后的聚氨醋彈性體的拉 伸強度在8MpaW上，且其斷裂伸長率在450%W上。該聚氨醋密封膠不僅在常溫15-30°C、 50% ± 5%濕度環(huán)境下，具有較好的固化速率巧于4mm/24小時)，同時在低溫（0-15°C)和 低濕（30%±5%濕度）條件下，也有很高的固化速率汰于3mm/24小時)。本發(fā)明聚氨醋密 封膠適用于高力學(xué)性能的彈性粘接，如汽車玻璃粘接、船舶、飛機、纜車等玻璃粘接。適用于 低溫低濕環(huán)境下的快速粘接，W及其它高力學(xué)性能的彈性粘接，如金屬、木材、石材等粘接， 且在高溫高濕條件下產(chǎn)生氣泡的幾率降低。
【具體實施方式】
[0012] 為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，W下結(jié)合 較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的聚氨醋密封膠的【具體實施方式】詳細說明如下。
[0013](一）預(yù)聚體的合成 預(yù)聚體合成實施例1-4,W重量百分含量計，其具體組成參見表1 : 表1
W上預(yù)聚體實施例的制備方法有W下步驟： (1) .反應(yīng)蓋中按重量百分含量加入聚酸二元醇、聚酸=醇和下二醇，升溫至80°C，高 速分散30分鐘； (2) .升溫至110°C，抽真空-0. 095MPa，脫水6小時，直至水分含量為0. 03% ; (3) .降溫至60°CW下，按重量百分含量加入二苯基甲燒二異氯酸醋、二月桂酸二下基 錫，然后升溫至72°C，充氮氣保護反應(yīng)2小時； (4) .降溫至50°CW下，按重量百分含量加入嗯挫燒潛固化劑，再升溫至60°C，充氮氣 保護反應(yīng)30min; (5) .降溫至50°CW下，按重量百分含量加入酸性催化劑、消泡劑，攬拌、真空脫氣 30min出料，備用。
[0014](二）聚氨醋密封膠的制備 聚氨醋密封膠實施例A-E，W重量百分含量計，其具體組成參見表2 : 表2
反應(yīng)蓋中將w上實施例按重量百分含量依次加入預(yù)聚體、增塑劑、顏填料、增稠劑、娃 燒偶聯(lián)劑，在真空狀態(tài)-0. 〇95MPaW下混合攬拌而成膏狀密封膠，最后密封包裝。
【主權(quán)項】
1. 一種聚氨酯密封膠，其特征在于：以重量百分含量計，由以下組分組成： 預(yù)聚體30-70% 增塑劑 10-50% 顏填料10-40% 增稠劑 1-5% 硅烷偶聯(lián)劑0. 5-1. 5% ; 所述的預(yù)聚體由重量百分含量為30-60%的聚醚二元醇、20-55%的聚醚三元醇、0. 5-5%的丁二醇、10-30%的二苯甲烷二異氰酸酯、0. 1-0. 5%的二月桂酸二丁基錫、0. 2-5%噁唑烷 潛固化劑、〇.1-0. 3%酸性催化劑、0. 1-0. 4%消泡劑組成。2. -種如權(quán)利要求1所述的聚氨酯密封膠組分中預(yù)聚體的制備方法，其特征在于：制 備預(yù)聚體有以下步驟： (1) .反應(yīng)釜中按重量百分含量加入聚醚二元醇、聚醚三醇和丁二醇，升溫至50-80°C， 高速分散30分鐘； (2) .升溫至105±5°C，抽真空-0. 095MPa以下，脫水4-8小時，直至水分含量低于 0. 03% ； (3) .降溫至60°C以下，按重量百分含量加入二苯基甲烷二異氰酸酯、二月桂酸二丁基 錫，然后升溫至75±5°C，充氮氣保護反應(yīng)2小時； (4) .降溫至50°C以下，按重量百分含量加入噁唑烷潛固化劑，再升溫至62±2°C，充氮 氣保護反應(yīng)30min; (5) .降溫至50°C以下，按重量百分含量加入酸性催化劑、消泡劑，攪拌、真空脫氣 30min出料，備用。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯密封膠，其特征在于：所述的聚醚二元醇相對分 子質(zhì)量為1000-4000 ;聚醚三元醇相對分子量為4000-6000。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯密封膠，其特征在于：所述的顏填料為滑石粉、重 鈣、高嶺土、炭黑中的兩種或兩種以上的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯密封膠，其特征在于：所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧 類硅烷、氨基類硅烷中的一種或一種以上的混合物。6. -種如權(quán)利要求1所述的聚氨酯密封膠的制備方法，其特征在于：反應(yīng)釜中按重量 百分含量依次加入預(yù)聚體、增塑劑、顏填料、增稠劑、硅烷偶聯(lián)劑，在真空狀態(tài)-〇. 〇95MPa以 下混合攪拌而成膏狀密封膠，最后密封包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯密封膠及其制備方法。該密封膠組成：預(yù)聚體、增塑劑、顏填料、增稠劑和硅烷偶聯(lián)劑；其中預(yù)聚體由聚醚二元醇、聚醚三元醇、丁二醇、二苯甲烷二異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫、噁唑烷潛固化劑、酸性催化劑和消泡劑組成。該聚氨酯密封膠固化后，彈性體的拉伸強度在8MPa以上，其斷裂伸長率在450%以上。其不僅在常溫下，具有較好的固化速率，同時在低溫和低濕條件下，也有很高的固化速率。該聚氨酯密封膠適用于高力學(xué)性能的彈性粘接，如汽車、火車、船舶、飛機、纜車等玻璃安裝時彈性粘接。適用于低溫低濕環(huán)境下的快速粘接，以及其它高力學(xué)性能的彈性粘接。
【IPC分類】C08G18/66, C09J175/08, C09J11/06, C09J11/04, C08G18/76, C09K3/10, C08G18/32, C08G18/48, C08G18/12
【公開號】CN105199657
【申請?zhí)枴緾N201510768949
【發(fā)明人】程波, 李程, 張金平, 段亞沖, 閆靜, 邵凱, 王曉彤
【申請人】三友（天津）高分子技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年11月12日