一種具有不粘性的仿花崗巖涂料、利用其制備的水性氟樹脂花崗巖不粘涂層及其涂覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設及一種不粘涂料，具體是一種具有不粘性的仿花崗巖涂料、利用其制備 的水性氣樹脂花崗巖不粘涂層及其涂覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在不粘鍋具市場上流行的仿大理石不粘涂料，通過撒點噴涂的方式，涂覆一 種或多種單色點涂W達到大理石的表面效果。運種涂層工藝技術(shù)雖然具備石紋效果，但有 W下缺陷：a.撒點的花紋較??；
[0003]b.撒點施工一次只能噴涂單一顏色的花紋，需要多道工序噴涂多色花紋；
[0004] C.點涂重疊或者點紋較大時，因厚度增加容易出現(xiàn)點紋開裂的現(xiàn)象；
[0005] d.點涂因為加入大量的填料，撒在面漆上時容易影響涂膜的整體不粘性；
[000引e.點涂W聚四氣乙締為主體樹脂，加W大量的顏料，材質(zhì)較軟，且在涂層中呈凸起 狀，在使用過程中，容易被刮掉；
[0007]f.點涂涂層作為一個獨立的涂層，使用過程中磨損或刮掉之后失去石紋效果，影 響美觀；
[0008] g.仿大理石涂層只在普通的聚四氣乙締涂料上增加點涂，僅在外觀效果上有近似 石紋的外觀，硬度，耐刮擦性能上相對普通的聚四氣乙締沒有任何區(qū)別。
[0009] 目前，在建材涂料市場中流行多彩花崗巖涂料，不能應用于不粘炊具行業(yè)：
[0010] a.建材涂料多采用丙締酸樹脂，W及不耐高溫的氣碳樹脂作為主體樹脂，不能解 決不粘涂料行業(yè)所需要的耐高溫W及食品安全問題。且不能解決在不粘炊具金屬基材上的 附著問題；
[0011] b.目前市場上的多彩花崗巖建材涂料，W濕碰干的涂覆方式，需要噴涂較厚的涂 膜厚度（1-2毫米）才能達到石紋的效果和涂層的性能；
[0012] C.目前市場流行的多彩花崗巖建材涂料，花紋與花紋之間的顏色界面非常明顯， 和自然界的石材紋理有較大的差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 本發(fā)明提供一種具有不粘性的仿花崗巖涂料，該涂料在比較薄的膜厚下（40-60 微米）達到花崗巖多彩涂料的效果。
[0014] 本發(fā)明還提供一種利用上述具有不粘性的仿花崗巖涂料制備的水性氣樹脂花崗 巖不粘涂層。
[0015] 水性氣樹脂花崗巖不粘涂層的涂覆方法。
[0016] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0017] -種具有不粘性的仿花崗巖涂料，該涂料為水包水的多彩涂料，其W固含量計 包括如下組分：保護膠0. 1-3%、顏料10-50%、有機粘接樹脂30-60%、含氣聚合物樹脂 10-30%，W及適量的水、有機溶劑、分散助劑和增稠劑。
[0018] 作為優(yōu)選，有機粘接樹脂選自聚酸諷樹脂、聚酸酸酬樹脂或二者的組合，含氣聚合 物樹脂選自聚四氣乙締（PTFE)、四氣乙締一全氣烷氧基乙締基酸共聚物（PFA)、全氣乙締 丙締共聚物（FE巧中一種或多種樹脂的組合。
[0019] 作為優(yōu)選，有機粘接樹脂是聚酸酸酬和聚酸諷樹脂的組合，聚酸酸酬和聚酸諷樹 脂的質(zhì)量比為1:4到2:3。
[0020] 作為優(yōu)選，保護膠為質(zhì)量分數(shù)1-15%的娃酸儀侶鹽水溶液。
[0021] 一種具有不粘性的仿花崗巖涂料的制備方法，該方法包括如下步驟：
[0022] a、兩種或兩種W上的色漆與保護膠混合分散造粒，在保護膠中形成液態(tài)的色粒， 得到混合物A，單一色漆與保護膠的質(zhì)量比為1:1到2:1 ;
[0023] b、向混合物A中加入W有機粘接樹脂和含氣聚合物樹脂為主要成分的不粘涂料， 攬拌均勻后得到仿花崗巖涂料。
[0024] 作為優(yōu)選，色漆的制備方法為：顏料與適量水、有機溶劑、分散助劑和增稠劑B混 合制成色漿，色漿中加入成膜物樹脂形成色漆，成膜物樹脂選自有機粘接樹脂、含氣聚合物 樹脂兩者之一或其組合。
[0025] 作為優(yōu)選，所述成膜物樹脂為聚酸酸酬樹脂。
[0026] 作為優(yōu)選，所述增稠劑B為徑乙基纖維素，徑乙基纖維素的添加量為色漆質(zhì)量的 0. 2-0. 8%。
[0027] 作為優(yōu)選，所述不粘涂料的加入量為仿花崗巖涂料總質(zhì)量的30% -70%，不粘涂 料的組分W質(zhì)量分數(shù)計包括：PES20-25%，P邸K0-5%，陽P0-15%，PT陽0-15%，^及適 量的有機溶劑、分散助劑、增稠劑和水。
[0028] -種水性氣樹脂花崗巖不粘涂層，該不粘涂層包括底涂層、中涂層和面涂層，其特 征在于：所述的中涂層是由中涂層涂料涂覆在底涂層之上形成，中涂層涂料采用權(quán)利要求 1所述的具有不粘性的仿花崗巖涂料。中涂層涂料的分散造粒工藝過程原理與普通建筑領(lǐng) 域的多彩涂料一致。
[0029] 作為優(yōu)選，所述底涂層涂料的組分W質(zhì)量分數(shù)計包括：聚酸諷（PE巧5-15%，聚酸 酸酬牌EK) 0-10%，聚酷胺-酷亞胺（PAU0-5%，聚四氣乙締（PT陽）10-30%，全氣乙締丙 締共聚物（陽巧2-6 %，顏填料2-20 %，助劑0-10 %，去離子水50-70 %。
[0030] 作為優(yōu)選，所述底涂層涂料的粘度為1000CP+ lOOcP。
[0031] 一種所述的水性氣樹脂花崗巖不粘涂層的涂覆方法，在基材上噴涂底涂層涂料， 在底涂層涂料涂膜未表干之前，在其表面噴涂中涂層涂料，待中涂層涂料中的點狀色粒均 勻分布在底涂層涂料表面后，在100-400°C的溫度下烘干，然后噴涂面涂層，烘干，燒結(jié)，得 到不粘涂層產(chǎn)品。
[0032] 底涂層涂料提供底涂層涂料與基材，底涂層涂料與中涂層涂料，底涂層涂料與面 涂層涂料=個界面的粘附力，同時提供耐腐蝕性能，耐磨性能；同時它與中涂層涂料的融合 作用加強了花崗巖的紋理效果。中涂層涂料為多彩涂料，主要提供多彩的花崗巖效果，同時 加強了底涂層涂料的硬度，耐磨耐刮等性能，同時它與底涂層涂料的融合作用，提高了底涂 層涂料表面的粗糖度，增強了與面涂層涂料之間的附著力，同時加強了產(chǎn)品的耐磨不粘性 能。面涂層涂料主要提供不粘性能。本發(fā)明中不粘涂層的關(guān)鍵在于中涂層涂料的制備方法 及其涂覆方法，底涂層涂料與面涂層涂料均可采用本領(lǐng)域常規(guī)配方。
[003引一、中涂層涂料
[0034] 保護膠按固體份占中涂層涂料總配方的重量的0. 1-3%。保護膠優(yōu)選為質(zhì)量分 數(shù)1-15 %的娃酸儀侶鹽水溶液。本發(fā)明中選用的保護膠有常熟林潤的LR-580、BYK的 LAP0N口ES-482、LAP0WTE畑W及瓦尼邁阿密的GTS，在實驗過程中發(fā)現(xiàn)，不同牌號的娃酸 儀侶鹽對中涂層穩(wěn)定性有很大的影響，因為娃酸儀侶鹽形成的保護膠溶液對于溶液中的陽 離子有很大的反應，會導致涂料粘度的快速變化，導致涂料性能不穩(wěn)定，W上3個品牌的娃 酸儀侶鹽優(yōu)選BYK的S-482,對于涂料的沉降、粘度的變化有很好的改善作用。娃酸儀侶鹽 的質(zhì)量分數(shù)較好的是保持在1~10%之間，最為優(yōu)選的是6%。
[0035] 顏料優(yōu)選氧化鐵紅、氧化鐵黑、鐵白等無機顏料，無機顏料的耐溫性較好。但是由 于無機顏料的分散性較差，而往往需要添加一些分散助劑來輔助分散。
[0036] 有機粘接樹脂優(yōu)選高溫不易變色的聚酸諷樹脂、聚酸酸酬樹脂W及兩者組合為主 體粘接樹脂，加強底漆物理性能的同時，也加強了底漆與中漆之間的附著力。有機粘接樹脂 按固體份占中涂層涂料的30-60%，其中聚酸酸酬和聚酸諷樹脂的比例優(yōu)選1:4到2:3之 間。
[0037] 含氣聚合物樹脂選自聚四氣乙締（PTFE)、四氣乙締一全氣烷氧基乙締基酸共聚物 (PFA)、全氣乙締丙締共聚物（FE巧中一種或多種樹脂的組合。含氣聚合物樹脂的選擇不限 于上述范圍。含氣聚合物樹脂可W是乳液，也可W是粉末做成的懸浮分散液，其固體份占中 涂層涂料的10-30%。
[0038] 所述成膜物樹脂優(yōu)選為聚酸酸酬樹脂，因色漆最后干燥成膜后即為花崗巖涂料的 點紋部分，點紋中沒有氣聚物的成分，相對較硬，也就意味著涂層中有密集的點狀硬質(zhì)凸 起，支撐整個涂膜，增強了涂膜硬度，同時使含氣聚合物樹脂不易被磨損，增強了涂層的耐 磨不粘性能。
[0039] 分散助劑的用量根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)常識來選擇。
[0040] 所述增稠劑優(yōu)選為徑乙基纖維素，徑乙基纖維素用于調(diào)整色粒大小形狀，添加量 少，色粒不穩(wěn)定，容易被攬碎；添加量適中，色粒呈片狀分布，容易融合在底涂層涂料中形成 適當大小的石紋效果；添加量太大，色粒呈球狀分布，不容易融入底涂層涂料，形成粗糖凸 起，而且燒結(jié)成膜后點紋容易被刮掉。本發(fā)明優(yōu)選徑乙基纖維素的添加量為色漆總質(zhì)量的 0. 2-0.