一種水包水多彩涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水包水多彩涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水包水多彩涂料，又叫液體花崗巖涂料（一次噴涂成型的仿花崗石系列產(chǎn)品）是 以物理化學(xué)體系中的膠體化學(xué)和表面化學(xué)的理論作為產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)的基本理論依據(jù)，融入 了物質(zhì)的物理變化及化學(xué)反應(yīng)的多項(xiàng)轉(zhuǎn)化，將液態(tài)的水性樹脂提煉包裹成膠狀的水性彩色 顆粒，并均勻地懸浮在特定的水性乳液中，最終形成了多姿多彩的、顆粒大小隨意的高分子 液態(tài)膠狀的共聚物。它不但具有高檔建筑涂料的所有特性，更具極強(qiáng)的耐候性、抗龜裂性和 環(huán)保性以及仿花崗石等特性。特別是其模仿花崗石的效果已達(dá)爐火純青、真假難辨的地步。 該技術(shù)既源于建筑涂料的合成理念，但又超越了建筑涂料技術(shù)和工藝的認(rèn)知概念，是對(duì)建 筑涂料制造技術(shù)的一項(xiàng)重大突破。
[0003] 但是由于現(xiàn)在市面上普通的水包水多彩涂料本身的耐水性能、耐堿性能以及抗紫 外線的性能欠佳，不能滿足有更高標(biāo)準(zhǔn)的人群的需要，因此如何研制出一種各方面性能均 較優(yōu)的水包水多彩涂料成為本領(lǐng)域中亟待解決的技術(shù)問題，成為主要的研宄方向。
[0004] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種水包水多彩涂料，所述的水包水多彩涂料具有耐 候型強(qiáng)、耐紫外線、耐水及耐堿，而且具有較強(qiáng)的金屬質(zhì)感，使得仿花崗巖的效果更加逼真 等優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的水包水多彩涂料的制備方法，該方法形成 了一整套完整的工藝流程，通過對(duì)具體工藝參數(shù)及加料順序進(jìn)行精準(zhǔn)控制，使得制備出的 水包水多彩涂料的各方面性能俱佳。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種水包水多彩涂料，其原料由保護(hù)膠液原料、基礎(chǔ)漆原料 以及外包液原料組成；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述保護(hù)膠液原料包括以下組份：水200-220份，保 護(hù)膠粉18-20份；所述基礎(chǔ)漆原料包括以下組份：水170-180份，乳液70-80份，膨潤土 0. 7-1. 0份，金屬添加劑1-4份，常規(guī)添加劑15-20份，增稠劑1-2份；所述外包液原料包括 以下組份：水200-220份，乳液220-250份，常規(guī)添加劑25-35份，增稠劑4-5份。
[0009] 本發(fā)明實(shí)施例提供的水包水多彩涂料，具有耐候型強(qiáng)、耐紫外線、耐水及耐堿，而 且具有較強(qiáng)的金屬質(zhì)感、色彩豐富，使得仿花崗巖的效果更佳逼真，而且還具有性價(jià)比高、 附著力強(qiáng)、耐水耐堿性好、漆膜強(qiáng)度高、覆蓋細(xì)微裂痕、耐擦洗、易潔抗污等一些常規(guī)水包水 多彩涂料的性能。
[0010] 本發(fā)明中的水包水多彩涂料，保護(hù)膠液用于在基礎(chǔ)漆（分散相）表面形成一層柔 性的保護(hù)膜，這層保護(hù)膜可以防止分散相中的顏料滲入分散介質(zhì)，使得分散相中的金屬顆 粒彼此隔開而不會(huì)發(fā)生聚集、凝結(jié)，外包液（連續(xù)相）則具有很好的成膜作用，也能對(duì)金屬 顆粒起到一定的間隔作用。
[0011] 其中，保護(hù)膠液主要由水與膠粉混合而成，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到最終水包水 多彩涂料的實(shí)用性，如果基礎(chǔ)漆表面的凝膠保護(hù)膜強(qiáng)度不夠，分散相中的顏料以及添加劑 會(huì)通過脆弱的保護(hù)膜不斷向外滲出，使得分散介質(zhì)帶上色彩，出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，因此需要形成 的保護(hù)膠液具有較大的吸附性能和包裹作用，這也決定了具體膠粉種類的選擇以及各原料 具體的用量，較優(yōu)的，水取210-220份，還可以取205、206、207、213以及214份等，保護(hù)膠粉 取19-20份，還可以取18. 5、18. 6、19. 5、19. 6份等，具體膠粉的種類最好選擇硅酸鎂鋰或硅 酸鎂鋁或上述兩者的混合物，因這兩種物質(zhì)易形成膠液，也滿足作為保護(hù)膠液的各方面需 求。
[0012] 基礎(chǔ)漆中的各類添加劑必不可少，其具體的添加劑可為防腐劑、防霉劑、潤濕劑、 防銹劑、分散劑、消泡劑、防凍劑、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑以及纖維素中的一種或多種，每一種 類添加劑均具有具體的功能和作用，應(yīng)根據(jù)具體需要添加，比如分散劑是用來很好的分散 原料使之形成均一的狀態(tài)，如果加量過少稍加以攪拌便會(huì)變成絮狀，如果加量過多又會(huì)有 過多的碎肩生成，因此其添加劑的量應(yīng)在一個(gè)合理的范圍內(nèi)進(jìn)行控制，優(yōu)選的常規(guī)添加劑 的總量為15-18份。防凍劑最好選擇乙二醇，另外，為了后續(xù)具有較好的成粒效果以及出于 分散相穩(wěn)定性的考慮，基礎(chǔ)漆中其他原料的優(yōu)選添加量為：水175-180份，乳液75-80份，膨 潤土 0. 7-0. 9份，膨潤土可以增加分散相的粘度還可提高其機(jī)械強(qiáng)度。
[0013] 本發(fā)明還創(chuàng)造性的在基礎(chǔ)漆中添加了金屬添加劑，避免了以往使用乳膠粒子導(dǎo)致 涂料的性能欠佳，其優(yōu)選值為2-4份，還可以選擇2. 5、2. 6、3、3. 2、3. 3、3. 5、3. 6份等，金屬 添加劑可選擇金粉、珠光粉或上述兩者的混合物，增強(qiáng)其金屬效果，使其畫面更加逼真，如 真正的花崗巖石材效果一致。為了使得制備出的水包水多彩漆表面光滑不粗糙，性能優(yōu)越， 金屬添加劑的顆粒度最好在35 μ m以下，可以為30 μ m，25 μ m，20 μ m等。
[0014] 外包液中各原料的優(yōu)選范圍為：水200-210份，乳液220-240份，常規(guī)添加劑 25-30份，增稠劑4-4. 5份，為了使其具有較好的成膜效果，仿真度高，其比例最好控制在上 述范圍內(nèi)。
[0015] 還有，乳液可根據(jù)需要在有機(jī)硅-丙烯酸酯聚合物、丙烯酸酯聚合物或上述兩者 的混合物之間進(jìn)行選擇。
[0016] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種水包水多彩涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0017] (A)按質(zhì)量份數(shù)稱量保護(hù)膠液原料的各組份，混合攪拌均勻得到保護(hù)膠液，保存?zhèn)?用；
[0018] (B)按質(zhì)量份數(shù)稱量基礎(chǔ)漆原料的各組份，將水與常規(guī)添加劑8-12份混合攪拌均 勻形成第一混合物，將金屬添加劑、膨潤土依次加入所述第一混合物中繼續(xù)混合攪拌均勻 得到第二混合物；將乳液、剩余質(zhì)量份數(shù)的常規(guī)添加劑、所述保護(hù)膠液20-30份、增稠劑依 次加入所述第二混合物中，攪拌均勻得到基礎(chǔ)漆，保存?zhèn)溆茫?br>[0019] (C)按質(zhì)量份數(shù)稱量外包液原料的各組份，將水與常規(guī)添加劑5-8份混合攪拌均 勻形成第三混合物，將乳液、剩余質(zhì)量份數(shù)的常規(guī)添加劑、增稠劑依次加入所述第三混合物 中，攪拌均勻得到外包液，保存?zhèn)溆茫?br>[0020] (D)將所述剩余的保護(hù)膠液加入所述基礎(chǔ)漆中進(jìn)行切片造粒后再加入外包液攪拌 均勻后，即得。
[0021] 本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法，形成了一整套完整的工藝流程，前后加料順序控 制精準(zhǔn)，使得制備出的水包水多彩涂料的各方面性能俱佳。
[0022] 在步驟（A)中，制備保護(hù)膠液的過程中，為了讓膠粉充分的溶解于水中，而且沒有 起塊現(xiàn)象發(fā)生，攪拌速率最好在7〇〇 _900rad/min之間，攪拌時(shí)間最好在100_120min之間。
[0023] 在步驟（B)中，制備基礎(chǔ)漆的過程中，攪拌均勻形成第一混合物的攪拌速率最 好為300-400rad/min，攪拌時(shí)間最好為20-40min，常規(guī)添加劑中的纖維素需要完全溶解 到水中，且無起塊后再進(jìn)行下一步驟為好；攪拌均勻形成第二混合物的攪拌速率最好為 800-1200rad/min，攪拌時(shí)間最好為20-40min，這里要使得金屬添加劑充分分散均勻，而且 其中所用的膨潤土也不能有起塊，則可以進(jìn)行下一步驟；加入乳液后的攪拌速率最好控制 在400-500rad/min，攪拌時(shí)間最好為5-8min，乳液最好單獨(dú)加入，而且攪拌速率不易過快， 否則會(huì)有破乳現(xiàn)象發(fā)生。
[0024] 優(yōu)選地，加入剩余質(zhì)量份數(shù)的常規(guī)添加劑后的攪拌速率在400-500rad/min，攪拌 時(shí)間為5-8min，為了使得后續(xù)造粒過程中具有更好的成粒效果，因此還需加入上述制備好 的保護(hù)膠液20-30份，并控制其攪拌速率最好在800-1200rad/min，攪拌時(shí)間為15-20min