一種薄膜印刷水性油墨及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜印刷領域，具體涉及一種薄膜印刷水性油墨及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，用于物流薄膜袋印刷的油墨主要是溶劑型油墨。溶劑型油墨所使用的溶劑主要為甲苯、二甲苯和工業(yè)酒精等，因此，在生產(chǎn)和印刷過程中會揮發(fā)大量的有害氣體，破壞大氣的臭氧層，而且也會對工作人員的健康和安全產(chǎn)生極大的危害，并且，在印刷完成后其表面也有殘留的有毒物質，無法適應人們對環(huán)保的需求。為了改變溶劑型油墨具有諸多危害的缺點，確有必要提供一種能夠用于薄膜印刷的水性油墨及其制備方法。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種薄膜印刷水性油墨，以解決現(xiàn)有技術中存在的諸多缺陷。
[0004]一種薄膜印刷水性油墨，它由下列質量份數(shù)的原材料組成:丙烯酸改性水性聚氨酯20?35份、醛酮樹脂2?5份、醋酸乙酯溶劑15?20份、潤濕分散劑5?10份、有機顏料8?30份、去離子水25?43份、增稠劑0.5?5份、納米氧化鋅I?5份。
[0005]優(yōu)選的，所述潤濕分散劑為乙醇與有機硅消泡劑的混合物。
[0006]優(yōu)選的，所述有機顏料為酞菁綠、炭黑、永固紅和聯(lián)苯氨黃的一種或幾種的混合物。
[0007]優(yōu)選的，所述增稠劑為陰離子水性聚氨酯。
[0008]優(yōu)選的，所述的一種薄膜印刷水性油墨的制備方法，包括如下步驟:
a)混料:首先加入配方量的丙烯酸改性水性聚氨酯、醛酮樹脂、醋酸乙酯溶劑和部分的去離子水進行預分散，然后加入配方量的有機顏料進行高速分散；
b)調整:在稀釋后的混合溶液中加入潤濕分散劑、增稠劑及納米氧化鋅，并充分混合；
c)過濾:過濾去除雜質及粗粒，得到成品油墨。
[0009]優(yōu)選的，所述的步驟a)中高速分散結束后投放余量的去離子水進行稀釋。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于，所述的一種薄膜印刷水性油墨由樹脂、顏料、去離子水和酯類溶劑組成，通過篩選及測試分析，并進一步通過優(yōu)化配方和生產(chǎn)工藝來克服現(xiàn)有醇溶性油墨的缺點，得到的油墨對薄膜材料有很好附著牢度差，適應薄膜拉伸幅度大，粘性大的特點；同時干燥快，不易粘連，而且印刷后包裝物溶劑殘留不超標、氣味小，且采用水性溶劑，減少了有毒有害產(chǎn)品造成的環(huán)境污染，使印刷品表面的有害物質達到安全衛(wèi)生標準，安全環(huán)保，同時還可明顯降低能源消耗。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0012]實施例1:
一種薄膜印刷水性油墨，它由下列質量份數(shù)的原材料組成:丙烯酸改性水性聚氨酯30份、醛酮樹脂3份、醋酸乙酯溶劑17份、潤濕分散劑8份、有機顏料12份、去離子水25份、增稠劑2份、納米氧化鋅3份。
[0013]優(yōu)選的，所述潤濕分散劑為乙醇與有機硅消泡劑的混合物。
[0014]優(yōu)選的，所述有機顏料為酞菁綠、炭黑、聯(lián)苯氨黃的混合物。
[0015]優(yōu)選的，所述增稠劑為陰離子水性聚氨酯。
[0016]優(yōu)選的，所述的一種薄膜印刷水性油墨的制備方法，包括如下步驟:
a)混料:首先加入配方量的丙烯酸改性水性聚氨酯、醛酮樹脂、醋酸乙酯溶劑和部分的去離子水進行預分散，然后加入配方量的有機顏料進行高速分散；
b)調整:在稀釋后的混合溶液中加入潤濕分散劑、增稠劑及納米氧化鋅，并充分混合；
c)過濾:過濾去除雜質及粗粒，得到成品油墨。
[0017]優(yōu)選的，所述的步驟a)中高速分散結束后投放余量的去離子水進行稀釋。
[0018]實施例2:
一種薄膜印刷水性油墨，它由下列質量份數(shù)的原材料組成:丙烯酸改性水性聚氨酯25份、醛酮樹脂3份、醋酸乙酯溶劑20份、潤濕分散劑6份、有機顏料16份、去離子水26份、增稠劑2份、納米氧化鋅2份。
[0019]優(yōu)選的，所述潤濕分散劑為乙醇與有機硅消泡劑的混合物。
[0020]優(yōu)選的，所述有機顏料為酞菁綠、炭黑、永固紅和聯(lián)苯氨黃的混合物。
[0021]優(yōu)選的，所述增稠劑為陰離子水性聚氨酯。
[0022]優(yōu)選的，所述的一種薄膜印刷水性油墨的制備方法，包括如下步驟:
a)混料:首先加入配方量的丙烯酸改性水性聚氨酯、醛酮樹脂、醋酸乙酯溶劑和部分的去離子水進行預分散，然后加入配方量的有機顏料進行高速分散；
b)調整:在稀釋后的混合溶液中加入潤濕分散劑、增稠劑及納米氧化鋅，并充分混合；
c)過濾:過濾去除雜質及粗粒，得到成品油墨。
[0023]優(yōu)選的，所述的步驟a)中高速分散結束后投放余量的去離子水進行稀釋。
[0024]實施例3:
一種薄膜印刷水性油墨，它由下列質量份數(shù)的原材料組成:丙烯酸改性水性聚氨酯29份、醛酮樹脂2份、醋酸乙酯溶劑16份、潤濕分散劑7份、有機顏料8份、去離子水32份、增稠劑3份、納米氧化鋅3份。
[0025]優(yōu)選的，所述潤濕分散劑為乙醇與有機硅消泡劑的混合物。
[0026]優(yōu)選的，所述有機顏料為炭黑、永固紅和聯(lián)苯氨黃的混合物。
[0027]優(yōu)選的，所述增稠劑為陰離子水性聚氨酯。
[0028]優(yōu)選的，所述的一種薄膜印刷水性油墨的制備方法，包括如下步驟:
a)混料:首先加入配方量的丙烯酸改性水性聚氨酯、醛酮樹脂、醋酸乙酯溶劑和部分的去離子水進行預分散，然后加入配方量的有機顏料進行高速分散；
b)調整:在稀釋后的混合溶液中加入潤濕分散劑、增稠劑及納米氧化鋅，并充分混合；
c)過濾:過濾去除雜質及粗粒，得到成品油墨。
[0029]優(yōu)選的，所述的步驟a)中高速分散結束后投放余量的去離子水進行稀釋。
[0030]基于上述，所述的一種薄膜印刷水性油墨由樹脂、顏料、去離子水和酯類溶劑組成，通過篩選及測試分析，并進一步通過優(yōu)化配方和生產(chǎn)工藝來克服現(xiàn)有醇溶性油墨的缺點，得到的油墨對薄膜材料有很好附著牢度差，適應薄膜拉伸幅度大，粘性大的特點；同時干燥快，不易粘連，而且印刷后包裝物溶劑殘留不超標、氣味小，且采用水性溶劑，減少了有毒有害產(chǎn)品造成的環(huán)境污染，使印刷品表面的有害物質達到安全衛(wèi)生標準，安全環(huán)保，同時還可明顯降低能源消耗。
[0031]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種薄膜印刷水性油墨，其特征在于，它由下列質量份數(shù)的原材料組成:丙烯酸改性水性聚氨酯30?35份、醛酮樹脂2?5份、醋酸乙酯溶劑15?20份、潤濕分散劑5?10份、有機顏料8?30份、去離子水25?43份、增稠劑0.5?5份、納米氧化鋅I?5份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜印刷水性油墨，其特征在于，所述潤濕分散劑為乙醇與有機硅消泡劑的混合物。3.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜印刷水性油墨，其特征在于，所述有機顏料為酞菁綠、炭黑、永固紅和聯(lián)苯氨黃的一種或幾種的混合物。4.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜印刷水性油墨，其特征在于，所述增稠劑為陰離子水性聚氨酯。5.根據(jù)權利要求1至4所述的任意一種薄膜印刷水性油墨的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a)混料:首先加入配方量的丙烯酸改性水性聚氨酯、醛酮樹脂、醋酸乙酯溶劑和部分的去離子水進行預分散，然后加入配方量的有機顏料進行高速分散； b)調整:在稀釋后的混合溶液中加入潤濕分散劑、增稠劑及納米氧化鋅，并充分混合； c)過濾:過濾去除雜質及粗粒，得到成品油墨。6.根據(jù)權利要求5所述的一種薄膜印刷水性油墨的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中高速分散結束后投放余量的去離子水進行稀釋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄膜印刷水性油墨及其制備方法，它由下列質量份數(shù)的原材料組成：丙烯酸改性水性聚氨酯30～35份、醛酮樹脂2～5 份、醋酸乙酯溶劑 15～20份、潤濕分散劑5～10 份、有機顏料8～30份、去離子水25～43份、增稠劑0.5～5份、納米氧化鋅1～5份。所述制備方法主要包括混料、調整、過濾三個步驟，該種方案得到的油墨對薄膜材料有很好附著牢度差，適應薄膜拉伸幅度大，粘性大的特點；同時干燥快，不易粘連，而且印刷后包裝物溶劑殘留不超標、氣味小，且采用水性溶劑，減少了有毒有害產(chǎn)品造成的環(huán)境污染，使印刷品表面的有害物質達到安全衛(wèi)生標準，安全環(huán)保，同時還可明顯降低能源消耗。
【IPC分類】C09D11/033, C09D11/102
【公開號】CN104893412
【申請?zhí)枴緾N201510144671
【發(fā)明人】金鈞
【申請人】桐城市新豐彩印包裝有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月30日