一種使用活化技術(shù)的富鋅底漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防腐底漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用活化技術(shù)的富鋅底漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝體系，富鋅底漆是具有優(yōu)異的防銹作用且被廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品。 常用的有環(huán)氧富鋅底漆、醇溶性無機(jī)富鋅底漆，水性無機(jī)富鋅。富鋅底漆是以具有犧牲陽極 作用的鋅粉作為主要防銹顏料的一類防腐涂料產(chǎn)品。富鋅漆由于含有大量的鋅粉粒子，與 鋼鐵表面之間緊密接觸，起到犧牲陽極保護(hù)的作用。因此根據(jù)電化學(xué)防腐蝕機(jī)理，涂膜中的 鋅粉含量對于涂膜的防腐性能起到至關(guān)重要的作用。但是隨著鋅粉含量提高隨之而來的不 僅僅是防腐性能的提高，同時(shí)由于樹脂含量的降低將降低涂膜的諸如耐沖擊性，抗開裂，附 著力等機(jī)械性能，從而影響涂膜的防腐壽命。目前國標(biāo)HG/T3668-2009對于干膜中鋅粉含 量和防腐蝕性能的要求入表1所示：
[0003] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的底漆是由組份A和組份B組 成；其中組份A是由以下重量百分比的原料組成：基體樹脂1-5%、防沉劑0. 1-1%、增稠劑 1-2 %、干燥劑0. 1-0. 5 %、鋅粉80-85 %、活化劑1-5 %、增韌劑0. 5-2 %、溶劑5-10% ;組份 B是由固化劑組成；組份A與組份B的重量比為5-10:1。
2. 如權(quán)利要求1所述的使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的底漆是由組 份A和組份B組成；其中組份A是由以下重量百分比的原料組成：基體樹脂3. 8%、防沉劑 0. 5 %、增稠劑1. 5 %、干燥劑0. 2 %、鋅粉82 %、活化劑2. 5 %、增韌劑1 %、溶劑8. 5 %;組份 B是由固化劑組成；組份A與組份B的重量比為8. 5:1。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的基體樹脂 是環(huán)氧樹脂。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的防沉劑是 聚乙烯蠟、氣相二氧化硅和膨潤土。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的增稠劑是 膨潤土和聚酰胺蠟。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的干燥劑是 三（二甲氨基甲基）苯酚。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的活化劑是 石墨或云母。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的增韌劑是 空心玻璃微珠或酚醛樹脂。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的溶劑是甲 苯、二甲苯、丁醇或醋酸丁酯。
10. 如權(quán)利要求1或2所述的使用活化技術(shù)的富鋅底漆，其特征在于：所述的固化劑是 聚酰胺。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使用活化技術(shù)的富鋅底漆，本發(fā)明的使用活化技術(shù)的富鋅底漆是由組份A和組份B組成；其中組份A是由以下重量百分比的原料組成：基體樹脂1-5％、防沉劑0.1-1％、增稠劑1-2％、干燥劑0.1-0.5％、鋅粉80-85％、活化劑1-5％、增韌劑0.5-2％、溶劑5-10％；組份B是由固化劑組成；組份A與組份B的重量比為5-10:1。本發(fā)明的使用活化技術(shù)的富鋅底漆耐鹽霧能達(dá)到1200小時(shí)以上，無機(jī)富鋅的抗開裂性能達(dá)到260微米不開裂。
【IPC分類】C09D5-10, C09D163-00, C09D7-12
【公開號(hào)】CN104745044
【申請?zhí)枴緾N201510147919
【發(fā)明人】王詩榕, 侯保榮, 李言濤, 王書傳
【申請人】信和新材料股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月31日