百分比為7 %,其余為水,將清洗劑注入井筒內(nèi)，清洗鉆桿與套管內(nèi)壁,消除水包油鉆井液對膠體附壁性的影響。
[0045]2、注入高溫流體段塞膠液，注入至井筒內(nèi)膠液長度約300m，采用原鉆井液頂替膠液至實施井段，鉆具內(nèi)留有180m膠液；
[0046]3、膠液注入完成后以1/2正常起鉆速度起至膠液頂部，小排量循環(huán)清洗鉆具0.5h，后關(guān)井憋壓4h，待膠液成膠。
[0047]4、循環(huán)測后效，無漏失、無溢流，凍膠成膠效果較好，較好地隔離了下部油氣上竄。
[0048]5、正常起下鉆施工，期間36小時無漏失、無溢流。
[0049]6、下鉆至高溫流體段塞頂部，水泥車罐內(nèi)配制高效破膠液，其中破膠劑的注入量為0.1方，其余為水。將破膠液泵至鉆具內(nèi)，頂替至近鉆頭處，下放鉆具，每下放50米注入等份額的破膠液一次，注入完成后，等待1.5小時后，高溫流體段塞在高效破膠劑作用下會自動破膠，循環(huán)鉆井液，膠體返出。
[0050]實施例2 2012年10月，高溫流體段塞在冀東油田高XX井應(yīng)用。
[0051]高XX井是高尚堡油田一口評價井，該井實際井深4503m，地層溫度為115°C，預(yù)測地層壓力系數(shù)最高為1.41，試油作業(yè)期間井口套壓最高達(dá)18MPa，現(xiàn)場采用1.43g/cm3的壓井液效果不明顯，需要配置更高濃度的壓井液，為確保試油管柱起鉆作業(yè)安全，同時為降低壓井液成本，試驗應(yīng)用了高溫流體段塞技術(shù)。
[0052]配制過程:
[0053]準(zhǔn)備帶有攪拌器的配液罐，各組分質(zhì)量百分比為:
[0054]主劑，用量0.25%，雙級交聯(lián)劑，用量0.2%，酸堿調(diào)節(jié)劑，用量0.33%，除氧劑，用量0.13%，其余為現(xiàn)場水。
[0055]現(xiàn)場施工過程:連接地面管線，并試壓合格。
[0056]1、起鉆至試油井段以上10m，注入高溫流體段塞膠液，保證井筒內(nèi)膠液長度約300m,采用1.45g/cm3壓井液頂替膠液至實施井段，鉆具內(nèi)留有300m膠液；
[0057]2、膠液注入完成后以1/2正常起鉆速度起至膠液頂部，小排量循環(huán)清洗鉆具0.4h，后關(guān)井憋壓6h，待膠液成膠。
[0058]3、正常起出管柱，起鉆期間，井口套壓始終為零，高溫流體段塞較好地隔離了下部高壓油氣上竄。
[0059]4、下入注灰管柱，在高溫流體段塞頂部注灰50m，井深800m處注灰50m，對該井進(jìn)行臨時封井。利用高溫流體段塞高溫下可自然降解原理，完成其破膠。
[0060]實施例3 2012年12月2日，高溫流體段塞在冀東油田南堡一PXX井應(yīng)用。
[0061]NPxxx井五開采用欠平衡鉆井技術(shù)，由于該井目的層段裂縫發(fā)育、安全密度窗口窄、氣油比高，鉆井施工過程井涌、漏失較為嚴(yán)重，共計漏失約1158方，氣體上竄現(xiàn)象較為嚴(yán)重，井口套壓最高達(dá)18.5MPa，完鉆時該井仍在大量漏失，壓井困難、井控風(fēng)險大，完井難度大。2012年12月2日，應(yīng)用高溫流體段塞技術(shù)后，成功地解決了井漏、井涌問題，在整個完井階段的起下鉆、套管回接過程，共計12天均未發(fā)生漏失和溢流，有效地規(guī)避了完井作業(yè)風(fēng)險，減少了鉆井損失，縮短了完井時間。該井潛山面最高溫度為130°C，凍膠施工井段井斜為 55.7。?80.44。。
[0062]配制過程:
[0063]準(zhǔn)備帶有攪拌器的配液罐，各組分質(zhì)量百分比為:
[0064]主劑，用量0.3%，雙級交聯(lián)劑，用量0.25%，酸堿調(diào)節(jié)劑，用量0.38%，除氧劑，用量0.15%，其余為現(xiàn)場水。
[0065]現(xiàn)場施工過程:
[0066]連接地面管線，并試壓合格。
[0067]1、起鉆至高溫流體段塞實施井深，此次施工井眼為7in尾管內(nèi)部。注入6m3膠液，采用原壓井液頂替膠液至實施井段，鉆具內(nèi)預(yù)留約300m膠液，注入7in套管內(nèi)的膠液長度約 300m。
[0068]2、膠液注入完成后以1/2正常起鉆速度起至膠液頂部，小排量循環(huán)清洗鉆具6.5h，待膠液成膠，期間無氣竄、無漏失。
[0069]3、正常起下鉆一一下鉆銑回接筒一一起鉆一一回接7in套管一一7in尾管回接段固井一一起鉆一一下鉆鉆盲板。共計消耗時間達(dá)6天，期間無漏失、無溢流，井口套壓為零。
[0070]4、本井采用鉆頭加壓切削方式破膠，邊鉆進(jìn)邊循環(huán)鉆井液，及時帶出破膠后的小塊膠體。破膠效果較好。
【主權(quán)項】
1.一種用于封隔油氣的高溫流體段塞膠液，其特征在于:由主劑、雙級交聯(lián)劑、除氧齊U、酸堿調(diào)節(jié)劑組成，其各組分質(zhì)量百分比為: 1)主劑:改性甲基磺酸鹽，0.1%-0.3% ； 2)雙級交聯(lián)劑:有機(jī)硼、三烯丙基異氰尿酸酯、二丙烯酸鋅的復(fù)配，0.05%-0.3% ； 3)酸堿調(diào)節(jié)劑:二硝基苯甲酸，0.10%-0.40% ； 4)除氧劑:亞硫酸鈉，0.01%-0.2% ； 其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于封隔油氣的高溫流體段塞的應(yīng)用，其特征在于: 1)起鉆具至高溫流體段塞膠液預(yù)計實施井段底部，同時完成高溫流體段塞膠液的配制； 2)在水泥車、鉆具之間連接管線，建立清洗劑流動通道，并進(jìn)行試壓，試壓合格后，在水泥車罐中配置清洗液，清洗劑體積百分比為6-10%，其余為水，待清洗劑與水混配均勻，通過管線注入井筒內(nèi)，清洗套管內(nèi)壁泥漿污染； 3)連接高溫流體段塞膠液配液罐、水泥車間管線，建立高溫流體段塞膠液流動通道，進(jìn)行試壓，試壓合格后，將配液罐中的膠液抽至水泥車，進(jìn)而泵至井筒內(nèi)，根據(jù)地層壓力情況選擇鉆井液或壓井液頂替膠液，鉆井液或壓井液的泵入量至頂替膠液設(shè)計位置，鉆具內(nèi)留有300米的膠液，以防止鉆井液或壓井液混入膠液中； 4)起鉆至段塞頂部，小排量循環(huán)清洗鉆具，后靜止等待，高溫下膠液間各藥品相互作用，150-300分鐘成膠； 5)起下鉆或完井作業(yè)完成后，分段注入高效快速破膠劑進(jìn)行破膠，破膠劑與高溫流體段塞膠液體積百分比為1:50，與水的體積比為1:50，2h破膠成粘度較低的液體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可封隔油氣的高溫流體段塞膠液及其應(yīng)用；應(yīng)用于油氣田鉆完井中，其組分和質(zhì)量配比為：主劑0.1%-0.3%、雙級交聯(lián)劑0.05%-0.3%、酸堿調(diào)節(jié)劑0.10%-0.40%、除氧劑0.01%-0.2%，其余為水；本膠液在地面攪拌30分鐘初始成膠，粘度在2000mpa.s以上，本次弱成膠膠液可清洗套管內(nèi)壁油污，膠液注入井內(nèi)150-300分鐘第二次成膠，形成粘附套管，粘度高（10000mpa.s以上）、防氣竄能力強(qiáng)大的高溫流體段塞，此段塞可有效阻隔地層高壓油氣上竄，確保段塞上部安全作業(yè)，同時隔離上部重漿，避免其接觸并污染儲層，此段塞可抗溫150℃，對高溫、易漏地層效果好，且成本低。
【IPC分類】C09K8-42, E21B33-13, C09K8-40
【公開號】CN104694093
【申請?zhí)枴緾N201310655084
【發(fā)明人】王在明, 朱寬亮, 徐小峰, 吳艷, 沈園園
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月6日