一種高水解速率防污涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于防污涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)本發(fā)明設(shè)及到一種高水解速率防污涂料 的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 有關(guān)防污涂料的專(zhuān)利技術(shù)很多，如磨蝕型防污涂料、水解型防污涂料、自拋光防污 涂料、低表面能防污涂料和仿生防污涂料等，該些防污涂料大多用于船舶，其防污效果對(duì)航 速有一定的依賴(lài)性，在船舶航行時(shí)防污效果良好，在停泊時(shí)防污效果較差。
[000引中國(guó)專(zhuān)利CN 102731745 A公開(kāi)了一種降解型海洋防污材料制備方法及應(yīng)用，采用 降解多元醇、異氯酸醋W及擴(kuò)鏈劑反應(yīng)形成多嵌段共聚物為基料，不含任何防污劑，通過(guò)基 料樹(shù)脂的降解作用實(shí)現(xiàn)涂層的表面更新，使粘附的海洋生物脫落。
[0004] 中國(guó)專(zhuān)利CN 102964557 A公開(kāi)了一種水解降解樹(shù)脂的制備及應(yīng)用，該樹(shù)脂具有 優(yōu)異水解性能W及主鏈降解性能，在靜態(tài)海水環(huán)境條件下可通過(guò)水解降解作用實(shí)現(xiàn)表面更 新，解決了傳統(tǒng)自拋光材料對(duì)航速的依賴(lài)性，W其為基料的防污涂料可用于低航速船舶及 海洋平臺(tái)等。
[0005] 中國(guó)專(zhuān)利CN 103044632 A公開(kāi)了一種雜化水解樹(shù)脂的制備及應(yīng)用，該樹(shù)脂是由水 解鏈段和己締基鏈段組成的無(wú)規(guī)共聚物，在海水中通過(guò)水解作用更新出新的表面，W其為 基料的防污涂料具有水解速率，可控制防污劑有效滲出。
[0006] 上述專(zhuān)利雖然具有良好的水解或是降解性能，但不適合用于海洋平臺(tái)、浮標(biāo)、橋壞 及碼頭等長(zhǎng)期處于固定或半固定狀態(tài)的海洋裝置及設(shè)施。
[0007] 中國(guó)專(zhuān)利CN 102532559 A公開(kāi)了一種側(cè)鏈接枝聚醋樹(shù)脂的梳型丙締酸樹(shù)脂的制 備及應(yīng)用，該樹(shù)脂W哲基丙締酸樹(shù)脂為主鏈，脂肪族聚醋樹(shù)脂為側(cè)鏈，通過(guò)不同的主鏈和側(cè) 鏈結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)梳型丙締酸樹(shù)脂的水解速率，靜態(tài)水解速率可達(dá)到2~lOmg/ (cm2 ?年），在靜態(tài) 海水環(huán)境下具有表面更新效果，有助于防污涂層在靜態(tài)海水環(huán)境中達(dá)到較高的水解速率。 [000引利用上述梳型丙締酸樹(shù)脂來(lái)制備高水解速率防污涂料的方法還未見(jiàn)到相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高水解速率防污涂料的制備方法，該高水解 防污涂料使用到中國(guó)專(zhuān)利CN 102532559 A所公開(kāi)的梳型丙締酸樹(shù)脂，W梳型丙締酸樹(shù)脂為 基料，添加了化2〇、化Pt及代森鋒等防污劑，制備的高水解防污涂料在靜態(tài)海水條件下其防 污涂層的水解速率可達(dá)到30~40 y m/年，銅離子滲出率可達(dá)到30~35 y g/ (cm2 ? d)，淺 海掛板18個(gè)月表面無(wú)任何生物污損，防污效果良好，可廣泛用于海洋平臺(tái)、橋壞及碼頭等 長(zhǎng)期處于靜置狀態(tài)海洋裝置及設(shè)施等的表面防污。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0011] 一種高水解速率防污涂料的制備方法，該高水解速率防污涂料中含有梳型丙締酸 樹(shù)脂、天然松香或是松香皂、氧化亞銅、化晚硫酬銅、代森鋒、聚酷胺蠟、氧化鋒、滑石粉、鐵 紅及二甲苯，本發(fā)明的制備方法如下：
[0012] 均按重量份，先將15~18份的梳型丙締酸樹(shù)脂、5~10份的天然松香或是松香 皂、5~10份的鐵紅、4~8份的氧化鋒、1~5份的滑石粉一同放進(jìn)5~17份的二甲苯中 進(jìn)行溶解分散，待完全溶解后將其移至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨并研磨至粒度< 80 y m，之后將其 移至分散機(jī)中并加入38~42份的氧化亞銅、5份的化晚硫酬銅、5份的代森鋒進(jìn)行分散攬 拌，待分散攬拌均勻后將其移至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨并研磨至粒度< 100 y m，再之后將其移 至分散機(jī)中并加入1份的聚酷胺蠟進(jìn)行分散攬拌，待分散攬拌均勻后即可制備出高水解速 率防污涂料。
[0013] 上述松香皂或?yàn)樗上闱稍?，或?yàn)樗上沅h皂。
[0014] 由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果：
[0015] 本發(fā)明的高水解速率防污涂料可用于海洋平臺(tái)、橋壞及碼頭等長(zhǎng)期處于靜置狀態(tài) 海洋裝置及設(shè)施等的表面防污，靜態(tài)條件下銅離子滲出率可達(dá)到30~40 y g/(cm2 ? d)，具 備2年左右的防污期效，確保海洋裝置及設(shè)施的安全運(yùn)行。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 根據(jù)技術(shù)方案所示，高水解速率防污涂料按重量份的配比如下：
[0017] 梳型丙締酸樹(shù)脂15~18、天然松香或松香皂5~10、氧化亞銅38~42、化晚硫酬 銅5、代森鋒5、聚酷胺蠟1、氧化鋒4~8、滑石粉1~5、鐵紅5~10、二甲苯5~17。
[0018] 上述梳型丙締酸樹(shù)脂采用中國(guó)專(zhuān)利CN 102532559 A所公開(kāi)的梳型丙締酸樹(shù)脂，該 梳型丙締酸樹(shù)脂主鏈為丙締酸類(lèi)的結(jié)構(gòu)單元，側(cè)鏈為可降解聚醋的結(jié)構(gòu)單元，主鏈的聚合 度約為20~500,側(cè)鏈聚醋的聚合度約為1~30,梳型丙締酸樹(shù)脂的靜態(tài)水解速率為2~ lOmg/(cm 2 ?年）。松香皂或?yàn)樗上闱稍?，或?yàn)樗上沅h皂，建議松香巧皂可由石灰松香替代。 氧化亞銅、化晚硫酬銅和代森鋒起到防污劑作用，銅離子滲出后可W抑制污損生物的附著 及生長(zhǎng)。聚酷胺蠟起到觸變劑作用，可W提高涂料的觸變性。氧化鋒和滑石粉起到填料作 用，能有效降低涂料成本。鐵紅起到顏料作用。二甲苯起到稀釋劑作用。
[0019] 六個(gè)實(shí)施例列表如下；
[0020]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高水解速率防污涂料的制備方法，該高水解速率防污涂料中含有梳型丙烯酸樹(shù) 月旨、天然松香或是松香皂、氧化亞銅、吡啶硫酮銅、代森鋅、聚酰胺蠟、氧化鋅、滑石粉、鐵紅 及二甲苯，其特征是： 均按重量份，先將15~18份的梳型丙烯酸樹(shù)脂15~18、5~10份的天然松香或是松 香阜、5~10份的鐵紅、4~8份的氧化鋅、1~5份的滑石粉一同放進(jìn)5~17份的二甲苯 中進(jìn)行溶解分散，待完全溶解后將其移至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨并研磨至粒度< 80 y m，之后將 其移至分散機(jī)中并加入38~42份的氧化亞銅、5份的吡啶硫酮銅、5份的代森鋅進(jìn)行分散 攪拌，待分散攪拌均勻后將其移至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨并研磨至粒度< 1〇〇 um，再之后將其 移至分散機(jī)中并加入1份的聚酰胺蠟進(jìn)行分散攪拌，待分散攪拌均勻后即可制備出高水解 速率防污涂料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求所述一種高水解速率防污涂料的制備方法，其特征是：松香皂或?yàn)樗?香鈣皂，或?yàn)樗上沅\皂。
【專(zhuān)利摘要】一種高水解速率防污涂料的制備方法，按重量份將15～18份的梳型丙烯酸樹(shù)脂、5～10份的天然松香或是松香皂、5～10份的鐵紅、4～8份的氧化鋅、1～5份的滑石粉一同放進(jìn)5～17份的二甲苯中進(jìn)行溶解分散，待完全溶解后將其移至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨并研磨至粒度＜80μm，之后將其移至分散機(jī)中并加入38～42份的氧化亞銅、5份的吡啶硫酮銅、5份的代森鋅進(jìn)行分散攪拌，待分散攪拌均勻后將其移至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨并研磨至粒度＜100μm，再之后將其移至分散機(jī)中并加入1份的聚酰胺蠟進(jìn)行分散攪拌，待分散攪拌均勻后即可制備出高水解速率防污涂料，靜態(tài)條件下銅離子滲出率可達(dá)30～40μg/(cm2·d)，具備2年的防污期效。
【IPC分類(lèi)】C09D5-16, C09D7-12, C09D193-04, C09D187-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104673093
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510070770
【發(fā)明人】鄧喜玲, 黃從樹(shù), 王晶晶, 張初鐿
【申請(qǐng)人】中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日