一種復(fù)合防污涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料材料，具體涉及一種復(fù)合防污涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起到保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué) 混合物涂料。涂料在建筑和家居等方面得到廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)申請(qǐng)?zhí)枮?014101072026的 專利公開了一種抗污防塵汽車涂料，其具有良好的硬度、柔韌性和戶外耐候性，通過添加聚 四氟乙烯粉，使得涂料具有抗污防塵作用，通過添加交聯(lián)聚乙烯微球，使得涂料具有良好的 保溫性能，降低了成本，適用于卷鋼涂料和汽車漆。
[0003]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，對(duì)涂料各方面的要求都有所提高，尤其 是對(duì)涂料的硬度、耐磨性、豐滿度、耐沖擊性、耐老化性、防腐、防水、防油、耐化學(xué)品、耐光和 耐溫等性能方面的要求越來越高，針對(duì)不同的基體和不同的性能要求，都需要特定的涂層 材料以滿足具體的應(yīng)用要求。
[0004] 由于科技的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛，而且人們對(duì)于電子產(chǎn)品表面 防污的要求也越來越高，電子產(chǎn)品外殼ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）/PC(聚碳酸 酯）表面涂料的抗污性的提高越來越受到人們的重視，然而現(xiàn)有技術(shù)中的涂料沒有針對(duì)于 電子產(chǎn)品的應(yīng)用的，不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種納米二氧化硅改性的 復(fù)合防污涂料及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中樹脂涂料應(yīng)用于電子產(chǎn)品時(shí)耐污性能和耐 磨性能差的特點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007]-種復(fù)合防污涂料，以所述復(fù)合防污涂料的總質(zhì)量為基礎(chǔ)計(jì)，除稀釋劑外，所述復(fù) 合防污涂料包括以下原料組分及質(zhì)量百分含量：
[0008] 納米二氧化硅 0.5?0.75% 樹脂單體 35?45% 助劑 0.5?1.5%
[0009] 硬化劑 0.1~0.3%。
[0010] 優(yōu)選地,所述納米二氧化硅的粒徑為10?20nm。
[0011] 優(yōu)選地，所述樹脂單體選自己二酸-一縮乙二醇-三羥甲基丙烷、己二酸-苯 酐-甘油-丙二醇、葵二酸-縮乙二醇-苯甲酸酐、甘油-環(huán)氧氯丙烷和三羥基甲基丙烷-環(huán) 氧丙烷中的一種或多種。
[0012] 優(yōu)選地，所述稀釋劑選自甲苯二異氰酸酯、4,4_二苯基甲烷二異氰酸酯、多苯基甲 烷多異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯和2, 2,4-三甲基-1，6-己二異氰酸酯中一種或多種。 [0013] 優(yōu)選地，所述助劑包括增塑劑和催化劑，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸酯和苯甲酸 二醇酯中一種，所述催化劑選自二甲基乙醇胺和二月桂酸二丁基錫中的一種。
[0014] 優(yōu)選地，所述增塑劑和所述催化劑的質(zhì)量比為1 :0. 5?2。
[0015] 更優(yōu)選地，所述增塑劑和所述催化劑的質(zhì)量比為1 :1。
[0016] 優(yōu)選地，步驟2)中的玻璃微珠的平均直徑為3mm。
[0017] 更優(yōu)選地，步驟2)中的玻璃微珠的成分為Si02>67%，Ca0>8.0%，Mg0>2.5%， Na20〈14%，A12030. 5 ?2. 0%，F(xiàn)e203>0. 15%。
[0018] 優(yōu)選地，以所述硬化劑的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述硬化劑的組分及含量為：
[0019] 己二異氰酸酯 45?55%
[0020] 多羥基化合物 25?35%
[0021] 乙酸乙酯 15?25%。
[0022] 更優(yōu)選地，所述硬化劑的成分為：己二異氰酸酯50%、多羥基化合物30%以及乙 酸乙酯20%。
[0023] 本發(fā)明還公開了一種制備如上述所述復(fù)合防污涂料的方法，包括以下步驟：
[0024] 1)按照各原料組分的重量份將樹脂單體、助劑分散于稀釋劑中形成分散液，
[0025] 2)將適量納米二氧化硅顆粒加入分散液中，同時(shí)加入玻璃微珠，所述玻璃微珠的 質(zhì)量與復(fù)合防污涂料的原料組分的總質(zhì)量相同；攪拌混合均勻，最后除去玻璃微珠形成防 污混合液；
[0026] 3)在防污混合液中加入硬化劑，混合均勻后，即獲得復(fù)合防污涂料。
[0027] 本發(fā)明還公開了如上述所述復(fù)合防污涂料在ABS/PC復(fù)合材料上的應(yīng)用。
[0028] 所述復(fù)合防污涂料在ABS/PC復(fù)合材料上的應(yīng)用工藝為將復(fù)合防污涂料涂于ABS/ PC后在烘箱內(nèi)50?70°C干燥0. 3?2h，涂膜厚度為10?20iim。
[0029] 本發(fā)明所述的Si02納米復(fù)合抗污涂料的有益效果主要體現(xiàn)在：（1)所述二氧化硅 納米復(fù)合抗污涂料，其耐污性能得到改善；（2)原料價(jià)廉，工藝簡(jiǎn)單，成本低，利于工業(yè)化生 產(chǎn)。
[0030] 本發(fā)明中公開的復(fù)合防污涂料克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺陷而具有創(chuàng)造性。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的復(fù)合抗污涂料的表面形貌圖；
[0032] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的抗污涂料和本發(fā)明實(shí)施例1中的涂料形成的涂|吳的接觸角對(duì) 比示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 將己二酸-一縮乙二醇-三羥甲基丙烷35g、助劑（增塑劑鄰苯二甲酸酯0? 25g， 催化劑二甲基乙醇胺0. 25g)分散于甲苯二異氰酸酯63. 9g中形成分散液，將納米二氧化 娃顆粒0.5g加入分散液中，同時(shí)加入玻璃微珠（100g);在多功能分散機(jī)中攪拌混合均勻， 3000r/min, 2h，最后除去玻璃微珠，形成防污混合液。在防污混合液中加入硬化劑0.lg，混 合均勻后，噴涂在于ABS/PC上后在烘箱內(nèi)50°C干燥2h，，即獲得復(fù)合防污涂料。
[0035] 本實(shí)施例中所述硬化劑的成分為：己二異氰酸酯50%、多羥基化合物30%以及乙 酸乙酯20%。
[0036] 實(shí)施例2
[0037]將己二酸-苯酐-甘油-丙二醇45g、助劑（增塑劑苯甲酸二醇酯0? 75g，催化劑 二月桂酸二丁基錫〇. 75g)分散于4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯52. 45g中形成分散液，將 納米二氧化硅顆粒0.75g加入分散液中，同時(shí)加入玻璃微珠（100g);在多功能分散機(jī)中攪 拌混合均勻，3000r/min, 2h，最后除去玻璃微珠形成防污混合液。在防污混合液中加入硬 化劑0. 3g，混合均勻后，噴涂在于ABS/PC上后在烘箱內(nèi)70°C干燥0. 3h，即獲得復(fù)合防污涂 料。本實(shí)施例中所述硬化劑的成分為：己二異氰酸酯50%、多羥基化合物30%以及乙酸乙 酯 20%。
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 將葵二酸-縮乙二醇-苯甲酸酐40g、助劑（增塑劑鄰苯二甲酸酯0? 5g，催化劑二 月桂酸二丁基錫0. 5