一種耐腐蝕鋁顏料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顏料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕鋁顏料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁顏料因其能夠反射可見光、紅外光和紫外線，具有獨特的金屬閃光效應(yīng)而廣泛應(yīng)用于工業(yè)涂料、汽車涂料、印刷油墨和塑料加工等領(lǐng)域，是一種重要的金屬顏料。但現(xiàn)有的各類鋁顏料的抗腐蝕性能較差，可與水、氧氣、酸、堿等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，用其涂制的產(chǎn)品，一般使用3年其涂層就被腐蝕掉，使制品表面暗淡，甚至失去金屬光澤，需要重新涂刷，增加了勞動力和成本投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕鋁顏料的制備方法，能夠制備出抗腐蝕性良好的銷涂料，克服現(xiàn)有各種銷涂料存在的上述缺點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種耐腐蝕鋁顏料的制備方法，所述耐腐蝕鋁顏料由以下重量份原料配制而成:鋁漿70?75份、第一混合液12?15份、第二混合液16?18份、第三混合液100?130份和第四混合液5?10份；所述鋁漿為含有70?80%質(zhì)量百分比的鋁粉的醇溶液；所述第一混合液包括體積比例為3:2:1:5的三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇類溶劑；所述第二混合液包括體積比例為3:3:5的氨水、去離子水和醇類溶劑；所述第三混合液包括體積比例為3:1:1的乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯；所述第四溶液包括體積比例為3:1:1:1:0.5的乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和過氧化苯甲酰；
所述制備方法包括如下步驟:
(1)原料準備:將鋁粉和醇類溶劑按質(zhì)量比為70?80:100的比例混合，在惰性氣體環(huán)境中常溫攪拌I?2h，得到鋁漿；按體積比將三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇類溶劑混合，常溫下攪拌混合10?20min，得到第一混合溶液；按體積比將氨水、去離子水和醇類溶劑混合，常溫下攪拌混合10?20min，得到第二混合溶液；按體積比將乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常溫下攪拌混合20?30min，得到第三混合液；按體積比將乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和過氧化苯甲酰混合，常溫攪拌25?35min，得到第四混合液；
(2)制備第一包覆層:將步驟(I)中得到的鋁漿在惰性氣體保護的反應(yīng)容器中升溫至70?80°C，在攪拌條件下勻速滴加配方量的第一混合液和第二混合液，滴加完畢后恒溫攪拌反應(yīng)4?5h，得到含有第一包覆層的鋁顏料反應(yīng)混合物；
(3)分離提純:將步驟(2)中得到的反應(yīng)混合物過濾，將固體物料先后用醇類溶劑和去離子水洗滌3?5次，然后再在70?80°C，0.1MPa的真空干燥性內(nèi)干燥2?3h ;
(4)制備第二包覆層:將步驟(3)中真空干燥后的物料置于惰性氣體保護的反應(yīng)容器中，然后加入配方量的所述第三混合液，攪拌至溶融，將反應(yīng)容器升溫至80?100°C，再向其中加入配方量的所述第四混合溶液，保溫攪拌反應(yīng)6?8h，得到含有第二包覆層的鋁顏料反應(yīng)混合物；
(5)分離提純成品物料:將步驟(4)中得到的反應(yīng)混合物過濾，將固體物料先后用醇類溶劑和去離子水洗滌5?8次，然后再在70?80°C，0.1MPa的真空干燥性內(nèi)干燥4?6h，得到所述耐腐蝕鋁顏料。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述攪拌速度為30?60轉(zhuǎn)/min。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述醇類溶劑為無水乙醇或異丙醇。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述惰性氣體為氮氣或氦氣。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種耐腐蝕鋁顏料的制備方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，所制備的鋁顏料為雙層包覆改性鋁顏料，其包膜薄而均勻，對鋁片金屬光澤影響小，且具有耐腐蝕、耐氧化、防水及與高分子樹脂相容性好等優(yōu)點，可在涂料中均勻分散，耐用耐久性能好，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
實施例1
(1)原料準備:將鋁粉和無水乙醇按質(zhì)量比為70:100的比例混合，在氮氣氣體環(huán)境中常溫攪拌lh，得到鋁漿；按3:2:1:5的體積比將三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和無水乙醇混合，常溫下以30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合20min，得到第一混合溶液；按3:3:5的體積比將氨水、去離子水和無水乙醇混合，常溫下以30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合20min，得到第二混合溶液；按3:1:1的體積比將乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常溫下以30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合30min，得到第三混合液；按3:1:1:1:0.5的體積比將乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和過氧化苯甲?；旌希叵乱?0轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合35min，得到第四混合液；
(2)制備第一包覆層:取70份步驟(I)中得到的鋁漿在氮氣氣體保護的反應(yīng)容器中升溫至70°C，在攪拌條件下以I滴/s的速率勻速滴加12份的第一混合液和16份的第二混合液，滴加完畢后恒溫攪拌反應(yīng)5h，得到含有第一包覆層的鋁顏料反應(yīng)混合物；
(3)分離提純:將步驟(2)中得到的反應(yīng)混合物過濾，將固體物料先后用醇類溶劑和去離子水洗滌3?5次，然后再在70°C，0.1MPa的真空干燥性內(nèi)干燥3h ；
(4)制備第二包覆層:將步驟(3)中真空干燥后的物料置于氮氣氣體保護的反應(yīng)容器中，然后加入100份所述第三混合液，攪拌至溶融，將反應(yīng)容器升溫至80°C，再向其中加入5份所述第四混合溶液，保溫攪拌反應(yīng)8h，得到含有第二包覆層的鋁顏料反應(yīng)混合物；
(5)分離提純成品物料:將步驟(4)中得到的反應(yīng)混合物過濾，將固體物料先后用無水乙醇和去離子水洗滌5?8次，然后再在70°C，0.1MPa的真空干燥性內(nèi)干燥6