專利名稱：鎂鈣質(zhì)中間包涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是中間包涂料，特別是鎂鈣質(zhì)中間包涂料。
鎂鈣質(zhì)中間包涂料中的氧化鈣具有較強的吸附鋼水中的氧化物夾雜、凈化鋼水的作用。但氧化鈣具有容易水化的缺點。人們對引入氧化鈣的方法很謹慎，通常采取對含游離氧化鈣的熟料進行防水化處理的措施。在已知的技術文獻中，專利EP0472350介紹了一種采用表面涂有碳酸鈣的合成白云石熟料制作中間包涂料的方法。1998年11月第三屆北京國際耐火材料學術會議文章“輕質(zhì)、高強中間包鎂鈣質(zhì)涂料的研究”(The ThirdInternational Symposium on Refractories，November 3-6，1998Beijing，China P95-99)公開了一種制作鎂鈣質(zhì)涂料的制作方法，包括對煅燒鎂白云石原料進行添加雜質(zhì)或其它成分，高溫煅燒以及表面覆蓋等防水化處理方法。以上方法都有工藝復雜，原料成本偏高的不足之處。
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉，不需作防水化處理的鎂鈣質(zhì)中間包涂料。
本發(fā)明的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，包括(以重量計)含CaO的材料3～55％，鎂砂40～90％，麻纖維1～4％，結合劑0～5％。
采用至少含CaO 70％的消化石灰作為含CaO的材料，加入量為3～25％，至少含MgO 90％的鎂砂，加入量40～90％，麻纖維1～4％，結合劑0～5％。結合劑可以是軟質(zhì)粘土或磷酸鹽或SiO2微粉或其任意的組合物。
采用至少含CaO 45％的生石灰石作為含CaO的材料，加入量為10～60％，至少含MgO 90％的鎂砂40～90％，麻纖維1～4％，結合劑0～5％。結合劑可以是軟質(zhì)粘土或磷酸鹽或SiO2微粉或其任意的組合物。
本發(fā)明的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，采用了成本低廉的生石灰石或/和消化石灰，其主要成份為碳酸鈣或氫氧化鈣，不會產(chǎn)生水化。涂料中的消化石灰和生石灰在烘干或使用過程中轉化為CaO，避免了用煅燒鎂鈣砂等為原料制作鎂鈣質(zhì)中間包涂料必須采取防水化措施的缺點，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
實施例1采用含CaO45％生石灰石3-0mm 20％(重量)，MgO含量93％的鎂砂3-0mm 40％(重量)，小于0.088mm鎂砂35％(重量)，麻纖維1.5％(重量)，軟質(zhì)粘土1.5％、磷酸鹽0.5、消化石灰共1.5％(重量)。加水、混勻、振動成型為40mm×40mm×160mm樣條，110℃干燥24小時后，體積密度1.92g/cm3；1500℃燒成3小時后，體積密度1.96g/cm3，CaO含量10.50％(重量)，MgO含量65.08％。實施例2采用含CaO 70％(重量)消化石灰20％(重量)，MgO含量95％的3-0mm鎂砂60％(重量)，小于0.088mm的鎂砂16.5％(重量)，麻纖維1.5％(重量)，軟質(zhì)粘土1％、磷酸鹽1％(重量)。加水、混勻振動成型為40mm×40mm×160mm樣條，110℃干燥24小時后，體積密度1.75g/cm3；1500℃燒成3小時后，體積密度1.87g/cm3，CaO含量13.10％(重量)，MgO含量68.05％。(重量)。
權利要求
1.一種鎂鈣質(zhì)中間包涂料，包括(以重量計)含CaO的材料 3～55％鎂砂40～90％麻纖維 1～4％結合劑 0～5％
2.如權力要求1所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于含CaO的材料是至少含CaO 70％的消化石灰或/和至少含CaO 45％的生石灰石。
3.如權力要求2所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于消化石灰的加入量是3～25％。
4.如權力要求2所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于生石灰石的加入量是10～55％。
6.如權力要求1所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于結合劑可以是軟質(zhì)粘土、磷酸鹽、SiO2微粉中任一種，也可以是其中任意的組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂鈣質(zhì)中間包涂料,包括(以重量計):含CaO的材料3～55%,鎂砂40～90%,麻纖維1～4%,結合劑0～5%。其中含CaO的材料可以是含CaO70%的消化石灰,也可以是至少含CaO45%的生石灰石。本發(fā)明鎂鈣質(zhì)中間包涂料采用天然原料,不須作防水化處理,可簡化生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C09D1/10GK1255517SQ9812505
公開日2000年6月7日 申請日期1998年11月30日 優(yōu)先權日1998年11月30日
發(fā)明者柳軍, 孫庚辰, 石干 申請人:冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究院