專利名稱:紅樹莓果固態(tài)天然食用色素的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食用色素的制備領域。特別涉及利用紅樹莓果加工固態(tài)天然食用色素的方法。
背景技術：
紅樹莓是薔薇科懸鉤子屬的漿果類經(jīng)濟果樹植物，紅樹莓果實為柔嫩多汁的漿果、色澤鮮紅、晶瑩剔透、果味酸甜爽口、芳香四溢，在眾多水果中別具一格，有著較高的經(jīng)濟價值和營養(yǎng)價值，紅樹莓果中的無糖浸出物11％左右，大部分為紅色素，紅樹莓果含總糖8～15％、有機酸1.5～3.0％、維生素E2.2mg/100g，是天然食用紅色素的最佳原料。
食用色素是以食品著色為目的的食品添加劑，按其來源分為合成和天然兩大類，目前，國內(nèi)外用于紅酒、紅葡萄酒、食品、飲料的染色劑大部分是利用合成色素作為染色劑，合成色素價格較低，色調(diào)較強，但毒性較大而且合成工藝中可能帶來有毒物質(zhì)，危害人身健康，用天然色素逐漸取代合成色素是必然趨勢。用紅樹莓果加工生產(chǎn)的天然紅色素為鮮紅色，質(zhì)量穩(wěn)定又富含營養(yǎng)，可廣泛用于食品工業(yè)的各個領域。
本發(fā)明人2003年5月13日向中華人民共和國國家知識產(chǎn)權局專利局提交了“黑莓果天然黑紅色素及制法”的專利申請，申請?zhí)枮?3111671.X，并于2003年11月12日公開，公開號為CN1454938A，該發(fā)明提供了一種液態(tài)黑莓果天然黑紅色素的制備方法，該方法制備的液態(tài)色素含有較高的糖分，一般在70BX以上，要長期存放需要添加適量的保護劑來抑制微生物的生長，而且由于色素中含有較高的糖份，在制造無糖食品時不能使用該色素，所以在使用范圍方面受到一定限制。
本發(fā)明在黑莓果天然黑紅色素及制法的基礎上，又進一步研究，克服了由于原色素含糖量高、在保存時需添加保護劑的缺陷，在果膠分解后，馬上利用釀酒酵母將果汁中的糖分發(fā)酵，將糖分降至0.5％(W/W)以下，濃縮時將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酒精回收利用，由于果汁中含糖量極低，通過冷凍干燥或噴霧干燥將上述液態(tài)色素加工成固態(tài)色素，達到了理想的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的指在克服合成色素的毒性危害，挖掘天然食用色素資源，提供一種利用現(xiàn)代生物酶處理技術，將紅樹莓果破碎后利用果膠酶酶解，再進行澄清處理、生物發(fā)酵，再經(jīng)過濾、濃縮、冷凍干燥或噴霧干燥等工藝，制備固態(tài)天然紅樹莓食用色素的新方法。本發(fā)明的產(chǎn)品為固態(tài)色素，色素含量高，色澤自然而富有營養(yǎng)，在常溫狀態(tài)下密閉長期存放不變質(zhì)，可以廣泛應用于食品工業(yè)的飲料、葡萄酒、果酒、糖果、肉制品和醫(yī)藥等領域。
本發(fā)明的方法可以通過下列措施來達到1、紅樹莓的分選和破碎將紅樹莓果分選；破碎；泵入酶解罐中；2、生物發(fā)酵在破碎后果汁中添加總量重量份2-10％的人工釀酒酵母(Saccharomycescerevisiae)，加入果汁總重量份3-4％的脫臭酒精，偏重亞硫酸鈉或鉀重量份1-3/萬，溫度控制為15-30℃；當果汁中總糖降至0.5％以下時，即可中止發(fā)酵；3、渣汁分離將發(fā)酵汁與紅樹莓果渣分離，分離后的果渣壓榨，壓榨汁與分離后的果汁混合，泵入澄清罐中；4、發(fā)酵果汁澄清澄清劑為果膠酶、明膠、硅膠、單寧或膨潤土其中的一種；用量為重量份0.3-2/萬，將上述澄清劑制成重量份5％溶液，均勻灑入發(fā)酵汁中，攪拌均勻后靜止12-24小時，過濾；
5、果汁濃縮濃縮采用真空濃縮裝置，濃縮后的可溶性固形物含量達到20BX以上；6、濃縮汁干燥a、冷凍干燥將濃縮后的果汁進行冷凍干燥得到紅樹莓果固態(tài)色素；將冷凍干燥得到的紅樹莓果固態(tài)色素進行磨碎，制成紅樹莓果固態(tài)天然食用色素。冷凍干燥后的成品馬上裝入包裝瓶中密閉存放。
b、噴霧干燥果汁經(jīng)濃縮后進行噴霧干燥，濃縮液品溫為60-85℃，噴霧干燥進風溫度在120-130℃，噴霧干燥后的成品馬上裝入包裝瓶中密閉存放。
具體實施方式
實施例1取1000公斤紅樹莓，經(jīng)破碎后將紅樹莓漿泵入發(fā)酵罐中，再將自然發(fā)酵旺盛的紅樹莓發(fā)酵液泵入150公斤于酶解后的紅樹莓漿中，加入70％脫臭酒精40公斤，偏重亞硫酸鈉80克，發(fā)酵溫度為20-25℃進行發(fā)酵，待糖度降至0.5克/100毫升以下時，渣汁分離，果渣壓榨后分離的果汁與發(fā)酵汁混合，用硅藻土過濾機過濾，制得發(fā)酵原酒1150公斤，將1150公斤原酒泵入澄清罐中，加入重量份5/萬明膠，混合均勻，靜止12小時，過濾，將上述發(fā)酵汁用降膜真空濃縮設備濃縮；將濃縮后的果汁進行冷凍干燥得到紅樹莓果固態(tài)色素，磨碎、密閉包裝即為成品。
實施例2取100公斤紅樹莓，經(jīng)破碎后將紅樹莓漿泵入發(fā)酵罐中，再將自然發(fā)酵旺盛的紅樹莓發(fā)酵液泵入14公斤于酶解后的紅樹莓漿中，加入70％脫臭酒精3.8公斤，偏重亞硫酸鈉9克，發(fā)酵溫度為20-25℃進行發(fā)酵，待糖度降至0.5克/100毫升以下時，渣汁分離，果渣壓榨后分離的果汁與發(fā)酵汁混合，用硅藻土過濾機過濾，制得發(fā)酵原酒120公斤，將120公斤原酒泵入澄清罐中，加入重量份5％果膠酶溶液，混合均勻，靜止24小時，過濾，將上述發(fā)酵汁用降膜真空濃縮設備濃縮；將濃縮后的果汁進行噴霧干燥，濃縮液品溫控制為60-85℃，噴霧干燥進風溫度在120-130℃，噴霧干燥后的成品馬上裝入包裝瓶中密閉存放。得到紅樹莓果固態(tài)色素。
實施例3取分選后的紅樹莓4.2噸，經(jīng)破碎后將紅樹莓漿泵入5噸發(fā)酵罐中，加入發(fā)酵液400公斤，70％酒精240公斤，偏重亞硫酸鈉840克，發(fā)酵7天后果汁中含糖量為0.5克/100毫升，渣汁分離，制得紅樹莓汁3.8噸，將1公斤硅膠用50公斤水溶解，添加到3.8噸紅樹莓汁中，開啟攪拌器5分鐘，靜止24小時后，用硅藻土過濾機過濾。再將紅樹莓汁泵入SJZ1000-1000降膜式三效真空蒸發(fā)器的暫存罐中，使蒸發(fā)器溫度控制在80℃(一效)、70℃(二效)、60℃(三效)，真空度控制在0.03(一效)、0.05(二效)、0.08(三效)，濃縮汁出口采用計算機自動控制，將濃縮果汁達到70BX，濃度達不到自動返回一效蒸發(fā)器中繼續(xù)蒸發(fā)，濃縮到70BX的紅樹莓濃縮汁泵入濃汁貯罐內(nèi)，然后進行噴霧干燥，濃縮液品溫控制為60-85℃，噴霧干燥進風溫度控制在120-130℃，噴霧干燥后的成品馬上裝入包裝瓶中密閉存放。
實施例4本方法與實施例3相同，只是噴霧干燥改為冷凍干燥。
權利要求
1.紅樹莓固態(tài)天然食用色素的制備方法，該方法包括a、將紅樹莓果分選；破碎；泵入發(fā)酵罐中；b、在破碎后果汁中添加總量重量份2-10％的人工釀酒酵母(Saccharomycescerevisiae)，加入果汁總重量重量份3-4％的脫臭酒精，偏重亞硫酸鈉或鉀重量份1-3/萬，溫度控制為15-30℃；當果汁中總糖降至0.5％以下時，即可中止發(fā)酵；c、將發(fā)酵汁與紅樹莓果渣分離，分離后的果渣壓榨，壓榨汁與分離后的果汁混和；d、發(fā)酵果汁澄清澄清劑為果膠酶、明膠、硅膠、單寧或膨潤土其中的一種；用量為重量份0.3-2/萬，將上述澄清劑制成重量份5％溶液，均勻灑入發(fā)酵汁中，攪拌均勻后靜止12-24小時，過濾；e、果汁濃縮濃縮采用真空濃縮裝置，濃縮后的可溶性固形物含量達到20BX以上；f、冷凍干燥將濃縮后的果汁進行冷凍干燥得到紅樹莓果固態(tài)色素；g、將冷凍干燥得到的紅樹莓固態(tài)色素進行磨碎，制成紅樹莓固態(tài)天然食用色素，冷凍干燥后的成品馬上裝入包裝瓶中密閉存放。
2.根據(jù)權利要求
1所述的紅樹莓固態(tài)天然食用色素的制備方法其特征在于果汁經(jīng)濃縮后進行噴霧干燥，濃縮液品溫為60-85℃，噴霧干燥進風溫度在120-130℃，噴霧干燥后的成品馬上裝入包裝瓶中密閉存放。
專利摘要
本發(fā)明提供一種紅樹莓固態(tài)天然食用色素的制備方法，目的在于挖掘天然食用色素資源，克服合成色素的毒性危害，提供一種利用現(xiàn)代生物技術，將紅樹莓破碎后進行酒精發(fā)酵、澄清處理，得到了非常理想的化學穩(wěn)定性較好的紅樹莓原酒，再經(jīng)過濾、濃縮并回收酒精、得到高純度色素液，再經(jīng)冷凍干燥或噴霧干燥等工藝，制備紅樹莓固態(tài)天然食用色素的新方法。本發(fā)明的產(chǎn)品為固態(tài)天然食用色素，色素含量高，無毒、無異味，色澤自然而富有營養(yǎng)，可以廣泛應用于飲料、葡萄酒、果酒、糖果、食品、肉制品和醫(yī)藥等眾多領域。
文檔編號A23L1/27GKCN101037542SQ200710010839
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月4日
發(fā)明者孫尤海, 馮嵩沅, 楊瑞豐 申請人:大連輕工業(yè)學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan