本發(fā)明涉及高分子材料和電氣電纜領(lǐng)域，具體涉及一種單組分室溫固化絕緣涂敷料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，電力傳輸作為現(xiàn)代社會(huì)的基礎(chǔ)設(shè)施，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在各種不可抗力的影響下，配電網(wǎng)輸電線路為架空裸導(dǎo)線會(huì)產(chǎn)生裸導(dǎo)線接地短路的情況，從而產(chǎn)生各種人力和物力損失。通常更換整段該區(qū)間內(nèi)的裸導(dǎo)線進(jìn)行維修，但是此方案存在施工時(shí)間長、施工費(fèi)用高、施工時(shí)需要長時(shí)間停電的缺點(diǎn)，而且潛在風(fēng)險(xiǎn)也持續(xù)存在。

2、因此，將輸電線路進(jìn)行絕緣化改造，從而實(shí)現(xiàn)不用停電而進(jìn)行配電網(wǎng)中輸電線路的維護(hù)與更換成為新目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種單組分室溫固化絕緣涂敷料及其制備方法，旨在解決目前傳統(tǒng)的配電網(wǎng)輸電線路在架空裸導(dǎo)線時(shí)產(chǎn)生接地短路的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種單組分室溫固化絕緣涂敷料，所述單組分室溫固化絕緣涂敷料的配料以重量份計(jì)，包括：107硅橡膠80-120份，補(bǔ)強(qiáng)劑10-50份，填料10-30份，阻燃劑30-60份，表面處理劑1-10份，催化劑1-2.5份，交聯(lián)劑1-5份，硅醇清除劑0-2份。

3、可選地，所述107硅橡膠為5000cst、10000cst、20000cst、50000cst、500000cst、1000000cst等不同粘度中的至少一種。

4、可選地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑。

5、可選地，所述填料為碳酸鈣、硅微粉、二氧化鈦、高嶺土中的至少一種。

6、可選地，所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、硅藻土、云母粉中的多種進(jìn)行復(fù)配而成。

7、可選地，所述表面處理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷、羥基硅油、六甲基二硅氮烷、硅烷偶聯(lián)劑中的至少一種。

8、可選地，所述催化劑由有機(jī)錫化合物、鈦酸酯及其螯合物按比例1:5-1:10組合得到。

9、可選地，所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的至少一種。

10、可選地，所述硅醇清除劑為六甲基二硅氮烷。

11、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種單組分室溫固化絕緣涂敷料的制備方法，包括以下步驟：將部分107硅橡膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、阻燃劑和表面處理劑在行星攪拌器中混合成膏狀物，將行星攪拌器的溫度升高進(jìn)行脫水干燥，在隔絕濕氣的情況下冷卻，加入一定質(zhì)量的硅醇清除劑，再依次按照質(zhì)量比加入交聯(lián)劑和催化劑進(jìn)行混合；混合后涂敷膠料經(jīng)過真空混合器中脫氣處理。

12、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種單組分室溫固化絕緣涂敷料，應(yīng)用于輸電線路，包括上述的單組分室溫固化絕緣涂敷料。

13、本發(fā)明的有益效果：在本發(fā)明中，由107硅橡膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、阻燃劑、表面處理劑、催化劑等合成的單組分室溫固化絕緣涂敷料是一種在室溫下無需加熱加壓即可進(jìn)行固化的有機(jī)硅彈性體材料，典型基礎(chǔ)膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷，即107硅橡膠，作為專用于室溫硫化型的縮合型硅橡膠，能夠保證本發(fā)明在室溫下的固化絕緣效果，阻燃劑選用以無機(jī)阻燃劑為主要組分，受熱后能夠在冷卻輸電線路的同時(shí)，釋放出水蒸氣，且生成的金屬氧化物能夠在輸電線表面形成一層阻燃膜，吸附高分子材料燃燒所產(chǎn)生的煙塵顆粒及有害氣體，金屬氧化物阻燃劑在整個(gè)阻燃過程中沒有任何有害物質(zhì)產(chǎn)生，大大提高材料阻燃性，單組分室溫固化絕緣涂敷料以空氣中游離的水分子進(jìn)行固化，固化過程中不流掛、不滴落，具有既不吸熱也不放熱的優(yōu)點(diǎn)；固化后材料收縮率低，對(duì)裸導(dǎo)體的粘接優(yōu)良，此外也具有優(yōu)良的電氣絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化、耐濕等性能。

技術(shù)特征：

1.一種單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，所述單組分室溫固化絕緣涂敷料的配料以重量份計(jì)，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，所述107硅橡膠為5000cst、10000cst、20000cst、50000cst、500000cst、1000000cst等不同粘度中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述的單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑。

4.如權(quán)利要求1所述的單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，所述填料為碳酸鈣、硅微粉、二氧化鈦、高嶺土中的至少一種。

5.如權(quán)利要求1所述的單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、硅藻土、云母粉中的至少兩種進(jìn)行復(fù)配而成。

6.如權(quán)利要求1所述的單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，所述表面處理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷、羥基硅油、六甲基二硅氮烷、硅烷偶聯(lián)劑中的至少一種。

7.如權(quán)利要求1所述的一種單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，所述催化劑由有機(jī)錫化合物、鈦酸酯及其螯合物按比例1:5-1:10組合得到。

8.如權(quán)利要求1所述的一種單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的至少一種。

9.如權(quán)利要求1所述的一種單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，所述硅醇清除劑為六甲基二硅氮烷。

10.如權(quán)利要求1所述的單組分室溫固化絕緣涂敷料的制備方法，其特征在于，所述部分107硅橡膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、阻燃劑和表面處理劑在行星攪拌器中混合成膏狀物，將行星攪拌器的溫度升高進(jìn)行脫水干燥，在隔絕濕氣的情況下冷卻，加入一定質(zhì)量的硅醇清除劑，再依次按照質(zhì)量比加入交聯(lián)劑和催化劑進(jìn)行混合；混合后涂敷膠料經(jīng)過真空混合器中脫氣處理。

11.一種單組分室溫固化絕緣涂敷料，其特征在于，應(yīng)用于輸電線路，包括如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的單組分室溫固化絕緣涂敷料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種單組分室溫固化絕緣涂敷料及其制備方法。所述室溫固化絕緣涂敷材料的配料以重量份計(jì)，包括：107硅橡膠80?120份，補(bǔ)強(qiáng)劑10?50份，填料10?30份，阻燃劑30?60份，表面處理劑1?10份，催化劑1?2.5份，交聯(lián)劑1?5份，硅醇清除劑0?2份。本發(fā)明提供的室溫固化絕緣涂敷材料的阻燃性能及機(jī)械性能優(yōu)異，具有極高的工業(yè)價(jià)值，可以被廣泛應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：崔瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市沃爾核材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9