本發(fā)明涉及黑板漆，具體涉及一種漆膜可水洗型水性黑板漆涂料及其制備方法,用于墻面、木材表面和人造板表面涂刷。
背景技術(shù)：
黑板在人們的學(xué)習(xí)生活中占有重要地位，特別與兒童的學(xué)習(xí)成長(zhǎng)過程息息相關(guān)，黑板漆的使用也關(guān)乎使用者的健康。市場(chǎng)上現(xiàn)有的黑板漆多為溶劑體系，施工及使用過程中均會(huì)釋放出影響人體健康的有害溶劑，且使用壽命短等缺點(diǎn)。
為了滿足市場(chǎng)的需求，急需研發(fā)一種可以替代溶劑型黑板漆的產(chǎn)品，以滿足黑板漆的高硬度、耐擦洗、耐磨、防止色彩殘留等要求，同時(shí)解決有害物質(zhì)釋放的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有溶劑型黑板漆的溶劑釋放和使用年限短的問題，本發(fā)明提供一種漆膜可水洗型水性黑板漆涂料及其制備方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種漆膜可水洗型水性黑板漆涂料，包括下列重量份的各組分：
水220-310份；
高分子分散劑2.2-4份；
潤(rùn)濕劑2.3-4份；
殺菌劑1-2份；
消泡劑1.5-4份；
二氧化硅2-4份；
石英粉235-320份；
水性丙烯酸樹脂380-550份；
增稠劑5-30份；
碳黑顏料100-183份。
進(jìn)一步的，水性黑板漆涂料，包括下列重量份的各組分：
水240-270份；
高分子分散劑2.8-3份；
潤(rùn)濕劑2.5份；
殺菌劑1-2份；
消泡劑1.5份；
二氧化硅2.5-3.5份；
石英粉260-280份；
水性丙烯酸樹脂395-410份；
增稠劑13-18份；
碳黑顏料118-125份。
本發(fā)明還保護(hù)上述漆膜可水洗型水性黑板漆涂料的制備方法，包括以下生產(chǎn)步驟：
①先將水加入攪拌缸內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)速在100-400轉(zhuǎn)/分鐘的條件下依次加入高分子分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、二氧化硅，加完之后轉(zhuǎn)速到1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌20-30分鐘后停止；
②在步驟①完成后，將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到300-500轉(zhuǎn)/分鐘，然后加入石英砂、碳黑顏料，加完之后將轉(zhuǎn)速調(diào)整到1000-1100轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌20分鐘后停止；
③把步驟②完成之后的料抽入研磨機(jī)進(jìn)行分散研磨，研磨至細(xì)度達(dá)到55um以下停機(jī)；
④把研磨好的料抽入調(diào)漆缸，加水性丙烯酸樹脂、苯甲醇、成膜助劑、殺菌劑和增稠劑，調(diào)整粘度至-4杯/25℃≥95秒即可出料包裝，即得成品。
進(jìn)一步的，所述的高分子分散劑選自十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇中的一種或幾種。高分子分散劑是一種在分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑，用于促進(jìn)固體粉末分散于液體中，從而提高水性黑板漆涂料的硬度性能。
進(jìn)一步的，所述的潤(rùn)濕劑為表面活性劑。潤(rùn)濕劑是能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)。通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤(rùn)濕。
進(jìn)一步的，所述的殺菌劑為卡松。
進(jìn)一步的，所述的消泡劑為礦物油。消泡劑可以防止?jié)櫥椭挟a(chǎn)生氣泡。其作用原理為，改變泡沫的表面張力而使小氣泡集合成為大氣泡，使氣泡破裂而達(dá)成消泡作用。
進(jìn)一步的，所述的增稠劑為樹脂類溶劑，優(yōu)選為聚氨酯增稠劑。用于提高水性黑板漆涂料的耐溶劑性能。
進(jìn)一步的，所述水性丙烯酸樹脂為常溫的硅丙丙烯酸乳液。丙烯酸乳液在乳膠漆中作為基料，開膜后抓住顏填料，附著在墻體上形成涂膜，提供涂層基本物理性能及各種耐受性，是水性黑板漆涂料中最關(guān)鍵的組份。
進(jìn)一步的，所述成膜助劑為醇酯十二。成膜助劑能促進(jìn)高分子化合物塑性流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能，能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜的物質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述的水為去離子水。
進(jìn)一步的，所述的研磨機(jī)為臥式研磨機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過硅丙丙烯酸樹脂和成膜助劑、苯甲醇、石英粉的復(fù)配，使獲得的水性黑板漆涂料在耐溶劑、耐化學(xué)品、耐溫變、抗回粘、抗刮傷、耐候性方面取得較好的效果，形成涂膜后耐光性能好，不易變色，附著效果好。通過石英粉的制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中書寫性的缺陷，使得制備得到的水性黑板漆涂料的書寫性能更加優(yōu)異。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚，本發(fā)明用以下具體實(shí)施例進(jìn)行說明，但本發(fā)明絕非限于這些例子。
以下的實(shí)施例均通過下述方法進(jìn)行制備：
①先將水加入攪拌缸內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)速在300轉(zhuǎn)/分鐘的條件下依次加入高分子分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、二氧化硅，加完之后轉(zhuǎn)速到1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌20-30分鐘后停止；
②在步驟①完成后，將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到400轉(zhuǎn)/分鐘，然后加入石英砂、碳黑顏料，加完之后將轉(zhuǎn)速調(diào)整到1000轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌20分鐘后停止；
③把步驟②完成之后的料抽入臥式研磨機(jī)，進(jìn)行分散研磨，研磨至細(xì)度達(dá)到55um以下停機(jī)；
④把研磨好的料抽入調(diào)漆缸，加水性丙烯酸樹脂、苯甲醇、成膜助劑、殺菌劑和增稠劑，調(diào)整粘度至-4杯/25℃≥95秒即可出料包裝，即得成品。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例的水性黑板漆涂料，它是按照如下物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行配比：水240份、高分子分散劑3份、潤(rùn)濕劑2.5份、殺菌劑1.5份，消泡劑2.5份，二氧化硅2.5份，石英粉260份，水性丙烯酸樹脂395份，聚氨酯增稠劑13份，碳黑顏料118份。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例的水性黑板漆涂料，它是按照如下物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行配比：水260份、高分子分散劑3份、潤(rùn)濕劑2.5份、殺菌劑1.5份，消泡劑3份，二氧化硅3.5份，石英粉280份，水性丙烯酸樹脂400份，聚氨酯增稠劑15份，碳黑顏料120份。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例的水性黑板漆涂料，它是按照如下物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行配比：水270份、高分子分散劑2.8份、潤(rùn)濕劑2.5份、殺菌劑1.5份，消泡劑3份，二氧化硅3份，石英粉280份，水性丙烯酸樹脂410份，聚氨酯增稠劑18份，碳黑顏料125份。
將上述實(shí)施例2制備得到的水性黑板漆涂料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：
按照加料、分散、調(diào)色、調(diào)粘度、檢測(cè)、過濾的制作工藝制成水性黑板漆涂料，將制備好的水性黑板漆涂料進(jìn)行樣板制作，采用熱風(fēng)干燥對(duì)樣板進(jìn)行強(qiáng)制干燥，完成后對(duì)形成的漆膜進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：
取100份本發(fā)明的水性黑板漆涂料制作的樣板進(jìn)行硬度、耐溶劑、耐化學(xué)品、耐溫變、抗回粘、抗刮傷、耐候性、耐光性、附著性、熱穩(wěn)定性的檢測(cè)，98份樣板硬度合格，96份樣板耐溶劑性能合格，98份樣板耐化學(xué)性合格，99份樣板耐溫變合格，97份抗回粘性能合格，98份樣板抗刮傷性能合格，99份樣板耐候性能合格，96份樣板耐光性能合格，99份樣板附著性能合格，98份樣板熱穩(wěn)定性合格，綜合得出，本發(fā)明的水性黑板漆涂料性能的總體合格率為97.9％，使用效果好。
從檢測(cè)結(jié)果中可以得出，本發(fā)明的水性黑板漆涂料，形成涂膜后耐溶劑、耐化學(xué)品、耐溫變、抗回粘、抗刮傷、耐候性的效果較好，形成涂膜后耐光性能好，不易變色，附著效果好。
盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。