本發(fā)明屬于一種膠帶的制備方法，尤其涉及一種使用壽命持久、防滑性能穩(wěn)定的新型防滑膠帶的制備方法，屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

早在1928年，美國人理查·德魯就在明尼蘇達(dá)圣保羅發(fā)明了透明膠帶。膠帶按其功效分類可以分為：高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶等，不同的功效的膠帶適合不同的行業(yè)需求。膠帶表面上涂有一層粘著劑，才能令膠帶能粘住物品，最早的粘著劑來自動(dòng)物和植物。十九世紀(jì)，橡膠是粘著劑的主要成份，而現(xiàn)代則廣泛應(yīng)用各種聚合物。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。

防滑膠帶的種類繁多，但性能參差不齊。普通的防滑膠帶的主要的結(jié)構(gòu)包括表面砂、基材層和底膠組成，表面砂通過噴涂工藝成型于基材層之上，結(jié)合強(qiáng)度不高，耐用度并不理想；同時(shí)，基材層選用pvc、pp、pet等材質(zhì)，雖然具有良好的強(qiáng)度，但透氣性能較差，潮濕環(huán)境中容易被腐蝕，降低了膠帶的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型防滑膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，膠帶中的上層為防滑層，該層與基材層之間的結(jié)合強(qiáng)度高，且具有自銳性，防滑性能持久；而基材層采用耐磨纖維材質(zhì)，具有良好的耐蝕和抗菌性能，且強(qiáng)度高，使膠帶的使用性能得到有效提高。

本發(fā)明是一種新型防滑膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備基材層，b）防滑層原料的選備，c）防滑層的涂覆，d）涂覆粘膠層，e）膠帶后處理。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a）中，基材層為碳纖維和滌綸纖維的混紡面料布，其制備過程包括：并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、機(jī)織成型等；其中，并條工序中兩種紗線條的股數(shù)比約為1：3，絡(luò)筒后的混紡紗線條的絲徑約為0.15-0.18mm，機(jī)織布的密度為220*248。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的b）中，防滑層的主要成分及其百分含量配比為：砂料45%-50%、填料50%-55%；砂料可選用剛玉砂、玻璃砂、石英砂中的一種或兩種；填料的主要成分及百分含量配比為：聚氨酯樹脂70%-80%，溶劑20%-30%，溶劑可選用濃度為80%的丙酮或乙醇溶液。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b）中，防滑層原料的制備工藝如下：首先，對砂料進(jìn)行篩選和研磨，研磨后的砂料顆粒度在200目以上；接著，將填料加入反應(yīng)釜，加熱溫度控制在160℃-180℃，攪拌時(shí)間為1-1.5小時(shí)；最后，將研磨后的砂料放入反應(yīng)釜，溫度維持在180℃左右，充分?jǐn)嚢?-4小時(shí)，冷卻至室溫后，備用。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的c）中，防滑層的涂覆過程如下：首先，對防滑層原料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120℃-130℃；然后，使用刮刀實(shí)施涂覆操作，涂覆工藝一共實(shí)施兩次，第一次，刮刀與基材層距離約為0.3-0.4mm，刮刀的移動(dòng)速度為0.2-0.25m/s，第二次，刮刀與基材層距離約為0.5-0.6mm，刮刀的移動(dòng)速度為0.3-0.35m/s，兩次涂覆工藝的時(shí)間間隔為5-6分鐘；最后，將涂覆完畢的膠帶半成品至于30℃-40℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理，時(shí)間控制在20分鐘左右。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的d）中，粘膠層選用強(qiáng)力粘膠，使用刮刀進(jìn)行涂覆，刮刀與基材層距離約為0.08-0.1mm，刮刀的移動(dòng)速度為0.8-1m/s。

本發(fā)明揭示了一種新型防滑膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，成本適中，該膠帶采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，層間結(jié)合強(qiáng)度高，其防滑層為砂料涂層，該層在使用過程中具有自銳性，有效提升了膠帶的使用壽命；而其基材層采用耐磨纖維材質(zhì)，該層具有良好的耐蝕和抗菌功能，且強(qiáng)度高，使膠帶的使用性能更加優(yōu)異。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型防滑膠帶的制備方法的工序步驟圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型防滑膠帶的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟：a）制備基材層，b）防滑層原料的選備，c）防滑層的涂覆，d）涂覆粘膠層，e）膠帶后處理。

實(shí)施例1

a）制備基材層，基材層為混紡面料布，其主要成分為：碳纖維和滌綸纖維，兩種纖維的混紡比例為25%：75%；制備過程包括：并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、機(jī)織成型等，并條工序中兩種紗線條的股數(shù)比約為1：3，絡(luò)筒后的混紡紗線條的絲徑約為0.15mm，機(jī)織布的密度為220*248；面料布制備完畢后還需進(jìn)行熱壓定型以及烘干處理，基材層的成型厚度約為0.25mm；

b）防滑層原料的選備，防滑層的主要成分及其百分含量配比為：砂料45%、填料55%；砂料選用剛玉砂，砂料的顆粒度約為150-200目；填料的主要成分及百分含量配比為：聚氨酯樹脂75%，溶劑25%，溶劑可選用濃度為80%的丙酮溶液；

防滑層原料的制備工藝如下：首先，對砂料進(jìn)行篩選和研磨，研磨在球磨機(jī)中進(jìn)行，研磨時(shí)間為4小時(shí)，研磨后的砂料顆粒度在200目以上；接著，將填料加入反應(yīng)釜，加熱攪拌，加熱溫度控制在160℃左右，攪拌時(shí)間為1.5小時(shí)；最后，將研磨后的砂料放入反應(yīng)釜，溫度維持在180℃左右，充分?jǐn)嚢?小時(shí)，冷卻至室溫后，備用；

c）防滑層的涂覆，涂覆過程如下：首先，對防滑層原料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120℃；然后，使用刮刀實(shí)施涂覆操作，涂覆工藝一共實(shí)施兩次，第一次，刮刀與基材層距離約為0.4mm，刮刀的移動(dòng)速度為0.25m/s，第二次，刮刀與基材層距離約為0.6mm，刮刀的移動(dòng)速度為0.35m/s，兩次涂覆工藝的時(shí)間間隔為5分鐘；兩次涂覆工藝的目的是提高防滑層原料與基材層的結(jié)合強(qiáng)度，并有利于減少氣孔對膠帶使用性能的影響；最后，將涂覆完畢的膠帶半成品至于30℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理，時(shí)間控制在20分鐘左右；使用上述方法制得的防滑層的厚度約為0.45mm；

d）涂覆粘膠層，粘膠層選用強(qiáng)力粘膠，原料為脂類壓敏膠，使用刮刀進(jìn)行涂覆，刮刀與基材層距離約為0.08mm，刮刀的移動(dòng)速度為0.8m/s，成型后的粘膠層厚度約為0.08mm；

e）膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗(yàn)、收卷、包裝等步驟。

實(shí)施例2

a）制備基材層，基材層為混紡面料布，其主要成分為：碳纖維和滌綸纖維，兩種纖維的混紡比例為30%：70%；制備過程包括：并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、機(jī)織成型等，并條工序中兩種紗線條的股數(shù)比約為1：3，絡(luò)筒后的混紡紗線條的絲徑約為0.16mm，機(jī)織布的密度為220*248；面料布制備完畢后還需進(jìn)行熱壓定型以及烘干處理，基材層的成型厚度約為0.28mm；

b）防滑層原料的選備，防滑層的主要成分及其百分含量配比為：砂料50%、填料50%；砂料選用石英砂，砂料的顆粒度約為150-200目；填料的主要成分及百分含量配比為：聚氨酯樹脂80%，溶劑20%，溶劑可選用濃度為80%的乙醇溶液；

防滑層原料的制備工藝如下：首先，對砂料進(jìn)行篩選和研磨，研磨在球磨機(jī)中進(jìn)行，研磨時(shí)間為4.5小時(shí)，研磨后的砂料顆粒度在200目以上；接著，將填料加入反應(yīng)釜，加熱攪拌，加熱溫度控制在170℃，攪拌時(shí)間為1小時(shí)；最后，將研磨后的砂料放入反應(yīng)釜，溫度維持在180℃左右，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，冷卻至室溫后，備用；

c）防滑層的涂覆，涂覆過程如下：首先，對防滑層原料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為130℃；然后，使用刮刀實(shí)施涂覆操作，涂覆工藝一共實(shí)施兩次，第一次，刮刀與基材層距離約為0.35mm，刮刀的移動(dòng)速度為0.2m/s，第二次，刮刀與基材層距離約為0.5mm，刮刀的移動(dòng)速度為0.3m/s，兩次涂覆工藝的時(shí)間間隔為5分鐘；兩次涂覆工藝的目的是提高防滑層原料與基材層的結(jié)合強(qiáng)度，并有利于減少氣孔對膠帶使用性能的影響；最后，將涂覆完畢的膠帶半成品至于35℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理，時(shí)間控制在20分鐘左右；使用上述方法制得的防滑層的厚度約為0.4mm；

d）涂覆粘膠層，粘膠層選用強(qiáng)力粘膠，原料為脂類壓敏膠，使用刮刀進(jìn)行涂覆，刮刀與基材層距離約為0.09mm，刮刀的移動(dòng)速度為1m/s，成型后的粘膠層厚度約為0.09mm；

e）膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗(yàn)、收卷、包裝等步驟。

本發(fā)明揭示了一種新型防滑膠帶的制備方法,其特點(diǎn)是：該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，成本適中，該膠帶采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，層間結(jié)合強(qiáng)度高，其防滑層為砂料涂層，該層在使用過程中具有自銳性，有效提升了膠帶的使用壽命；而其基材層采用耐磨纖維材質(zhì)，該層具有良好的耐蝕和抗菌功能，且強(qiáng)度高，使膠帶的使用性能更加優(yōu)異。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。